第六章织物的品质检验.ppt

第五章第五章 织物的品质检验织物的品质检验第一节棉本色布的品质检验第一节棉本色布的品质检验质量检验项目有质量检验项目有织物组织、幅宽、经纬密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率和布面疵点等七项一、分等规定一、分等规定1、按照国标GB/T406-1993进行品质检验和评等等级分为优等品、一等品、二等品和三等品2、评等以匹为单位，以最低的一项品等作为该匹布品等二、检验项目二、检验项目（（一）内在质量检验一）内在质量检验包括织物组织、幅宽、经纬密度、断裂强力见表9-1（二）外观质量检验检验项目包括棉结、杂质、布面疵点项目标准允许偏差优等品一等品二等品三等品织物组织设计规定符合设计要求符合设计要求不符合设计要求—幅宽cm产品规格+1.5%-1.0%+1.5%-1.0%+2.0%-1.5%超过+2.0%超过-1.5%密度根/产品规格经 密 ：+1.5%纬 密 ： -1.0%经密：+1.5%纬密：-1.0%经密：+1.5%纬密：-1.0%—断裂强力N 按断裂强力公式计算经 向 ： -8.0%纬 向 ： -8.0%经向：-8.0%纬向：-8.0%经向：超过-8.0%纬向：超过-8.0%—（一）内在质量检验项目•例例1、机织物幅宽测定、机织物幅宽测定•机织物采用GB／T 4667—1995，等效采用国际标准ISO 3932—1976。

测量精确到0.1cm•方法方法：整段织物放在标准大气中调湿，在调湿后，用钢尺在机织物的相近不同点测量幅宽，取四次测量值的平均值例例2、织物密度的测试、织物密度的测试根据国家标准GB／T 4668—19951、方法一：织物分解法、方法一：织物分解法 2、方法二：织物分析镜法        2±0．．005 cm或或3±0．．005 cm3、方法三：织物密度镜法、方法三：织物密度镜法  注：在不同部位测量注：在不同部位测量5次，取其平均值折次，取其平均值折算至算至10cm长度内所含纱线的根数长度内所含纱线的根数织物密度镜织物密度测定的最小测量距离：每每厘厘米米纱线根根数数/根根最小最小测量距离量距离/cm 测量量的的纱线根根数数/根根＜1010＜10010～25550～12525～40375～120＞402＞80例例3、织物强伸度检测、织物强伸度检测 采用GB／T 3923.1一1997《纺织品 织物拉伸性能的测试 条样法》 和 GB／T 3923.2一1998《纺织品 织物拉伸性能的测试 抓样法》 YG065电子式织物强力仪2 ．条样法．条样法（（1）取样）取样350 mm×60 mm。

拆边至宽50mm条样法试样尺寸示意图条样法试样尺寸示意图条样法取样示意图条样法取样示意图（2）参数设定：预加张力：2N ≤200g/m2 5N 200~500g/m2 10N ＞500g/m2（3）试样数量：经、纬各5块隔距长度mm拉伸速度mm/min 断裂伸长率%200mm100≤75%100mm100＞75%2 ．抓样法．抓样法（（1）取样）取样试样长度＞150 mm（湿态试验的试样长度至少为干态的2倍），宽度为100±2 mm抓样法试样夹持示意图抓样法试样夹持示意图抓样法取样示意图抓样法取样示意图（2）参数设定：（3）试样数量：经、纬各5块注：湿润试验的试样应放在20℃±2℃的三级水或每升含有1 g非离子湿润剂的水溶液中浸渍1 h以上隔距长度mm拉伸速度mm/min100mm50（二）外观质量检验（二）外观质量检验检验项目包括棉结、杂质、布面疵点棉结:指棉纤维因处理不当集结成团杂质:指附有籽屑、软皮、木屑、碎叶、草等。

棉结杂质用15cm×15cm的玻璃板（刻有225个方格）罩在布样上，数其疵点格，算出疵点格率布面疵点有经向疵点、纬向疵点、横档等棉结杂质检测： 采用FZ/T10006—2008《棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验》 1、棉结杂质疵点格率（%）=疵点格总数量 ×100/（匹数× 4×225 ） 2、棉结疵点格率（%）=棉结总格数×100/（匹数× 4×225 ）3、每米允许评分数（分/米） =布面疵点总评分/匹长（米）表9-2 棉结、杂质疵点织物分类织物总紧度棉结杂质疵点格率，%不大于棉结疵点格率，%不大于优 等品一等品优等品一等品精梳织物85%以下182351285%及以上2127514半精梳织物2836718非精梳织物细织物65%以下283671865%~75%以下324182175%及以上3545923中粗织物70%以下354592370%~80%以下3950102580%及以上42541127粗织物70%以下4254112770%~80%以下4659123080%及以上49631232全线或半线织物 90%以下344382290%及以上3647924注：1、棉本色布分类： 细织物：11~20tex (55s~29s) 中粗织物：21~30tex (28s~19s) 粗织物： 31tex及以上 (18s及以下)2、每匹布允许总评分=每米允许评分数（分/米）×匹长（米）（计算至一位小数，四舍五入成整数）布面疵点检测布面疵点检测:1、经向明显疵点、经向明显疵点 warp direction defects：由：由经纱形成或在织物经向呈现的疵点。

经纱形成或在织物经向呈现的疵点例如例如       粗节粗节 slub：致织物上呈现一根中部较粗、两端：致织物上呈现一根中部较粗、两端是锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线是锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线连续的粗节纱片段称为竹节连续的粗节纱片段称为竹节       经缩经缩 sbrinked end：经纱张力失调，织物经向：经纱张力失调，织物经向呈现块状或条状起伏不平，程度较轻的为经缩波纹，呈现块状或条状起伏不平，程度较轻的为经缩波纹，较重的为经缩浪纹较重的为经缩浪纹       筘路筘路 reediness：筘齿排列不匀致织物上相邻两：筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙根经纱之间有明显的空隙2、纬向明显疵点、纬向明显疵点 weft direction defects：由：由纬纱形成或在织物纬向呈现的疵点纬纱形成或在织物纬向呈现的疵点例如：例如：       粗纬粗纬 coarse weft thick weft：织物上一根纬纱明：织物上一根纬纱明显地比相邻的纬纱粗显地比相邻的纬纱粗         双纬双纬 double pick：织物上呈现于组织纹路不符：织物上呈现于组织纹路不符的两根并列纬纱。

的两根并列纬纱               百脚百脚 mispick：斜纹和缎纹织物的一个完全组织：斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线条状中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线条状纹路       纬缩纬缩 kindly weft weft kinks：纬纱扭结织入布内，：纬纱扭结织入布内，或起圈呈现于布面上或起圈呈现于布面上3、横档、横档例如：例如：       稀纬稀纬 weft crackiness：织物全幅宽或部分幅宽呈：织物全幅宽或部分幅宽呈现纬向隙缝现纬向隙缝       拆痕拆痕 pick out mark pulling back place：拆去织：拆去织物上原来纬纱重织，织物上呈现纱线擦伤痕，或绒物上原来纬纱重织，织物上呈现纱线擦伤痕，或绒毛状的横档毛状的横档        厚段（密路）厚段（密路）thick place：织物上呈现一段纬密：织物上呈现一段纬密过大的横档过大的横档       4、严重疵点、严重疵点 例如：例如：       破洞破洞 hole：织物上三根及以上相邻经纬纱断裂，：织物上三根及以上相邻经纬纱断裂，呈现孔洞。

呈现孔洞       豁边豁边 burst selvedge ripped selvedge：织物边组：织物边组织内相邻三根及以上纱线（包括锁边纱）断裂，或织内相邻三根及以上纱线（包括锁边纱）断裂，或数根纬纱未织进边组织数根纬纱未织进边组织              毛边毛边 rough selvedge：换梭纱尾未消除，被带入：换梭纱尾未消除，被带入织口等原因，纱头纱尾漏出于布边外，似布边发毛织口等原因，纱头纱尾漏出于布边外，似布边发毛       边撑疵边撑疵 temple cutting：边撑针太粗或损坏，成：边撑针太粗或损坏，成钩状，使织物边部纱线断裂或有小洞钩状，使织物边部纱线断裂或有小洞       跳花跳花 group float skips：织物上经纬纱各三根：织物上经纬纱各三根（粗梳毛织物为单根）及以上不按组织起伏，呈现（粗梳毛织物为单根）及以上不按组织起伏，呈现连续或断续地无规则状的浮纱连续或断续地无规则状的浮纱       表9-3 布面疵点评分限度布面疵点布面疵点评分限度分限度平均分平均分/米米幅幅宽，，   cm 品等品等110及及以以下下110以以上上~150以以下下150以以上上~19以下以下190及及以以上上优等品等品0.200.300.400.50一等品一等品0.400.500.600.70二等品二等品0.801.001.201.40三等品三等品1.602.002.402.80注：1、棉本色布分类： 细织物：11~20tex (55s~29s) 中粗织物：21~30tex (28s~19s) 粗织物： 31tex及以上 (18s及以下)2、每匹布允许总评分=每米允许评分数（分/米）×匹长（米）（计算至一位小数，四舍五入成整数）表9-4 布面疵点的检验           评分数分数    疵点疵点长度度疵点分疵点分类13510经向明向明显疵点疵点5cm5cm及以下及以下5~ 20cm20~ 50cm50~ 100cm纬向明向明显疵点疵点5cm5cm及以下及以下5~ 20cm2020~半幅半幅半幅以上半幅以上横档横档不明不明显半幅及以下半幅及以下 半幅以上半幅以上————明明显————半幅及以下半幅及以下半幅以上半幅以上严 重重 疵疵点点根数根数评分分 ————3~4根根5根及以上根及以上长度度评分分 ————1cm1cm以下以下1cm1cm及以上及以上三、检验标准三、检验标准GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 4666 机织物长度的测定 GB 4667 机织物幅宽的测定 GB 4668 机织物密度的测定 FZ／T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ／T 10006 棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验ZBW08 002 棉及化纤纯纺、混纺本色布包装和标志练习：已知幅宽练习：已知幅宽140cm某精梳棉白坏布幅宽某精梳棉白坏布幅宽偏差小于偏差小于-1%，经纬密偏差小于，经纬密偏差小于-1%，经纬，经纬向断裂强度小于向断裂强度小于-6%，，棉结杂质疵点格率18%，棉结疵点格率8%，匹长40米，每匹布疵点总评分为18分。

求该匹布的品质等级作业： 1、什么叫棉本色布的棉结杂质疵点格率？如何计算棉结疵点格率和棉结杂质疵点格率？ 2、已知幅宽170cm某精梳棉白坏布，总紧度85%，幅宽偏差小于1%，经纬密偏差小于1%，经纬向断裂强度小于8%，棉结杂质疵点格率24%，棉结疵点格率12%，匹长50米，每匹布疵点总评分为30分求该匹布的品质等级第二节第二节 丝、毛、麻织物的品质检验丝、毛、麻织物的品质检验一、毛织物的品质检验一、毛织物的品质检验（一）分等规定包括内在质量检验和外观质量检验以匹为单位检验，以最低项成绩定等，等级分为优等品、一等品、二等品和等外品（二）内在质量检验（二）内在质量检验 内在质量检验包括实物质量、物理指标、染色牢度等指标 呢绒的实物质量指手感、呢面、光泽通过一捏二摸三抓四看的检验方法来评定一般有经验的检验员评定实物质量有一定的准确性目前国外已在使用织物风格仪 物理指标指织物的缩水率、起球、断裂强力、折皱弹性等其指标、试验方法见FZ/T24002、3—93《精、粗梳毛织品标准》其中折皱弹性试验方法见GB/T3819—1997  染色牢度指织物染色后其颜色坚牢度。

其考核项目，试验方法、考核级别请见FZ/T24002—9 3，FZ/T24003—93《精、粗梳毛织品标准》 （三）外观质量检验（三）外观质量检验 外观质量检验包括局部性疵点和散布性疵点两类外观疵点的评等按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等其检验方法见FZ/T24002—93、FZ/T24003—93《精、粗梳毛织品标准》局部性疵点local defects：有限度的、可以量计的疵点 散布性疵点spread defects ：难以数清，不易量计的分散性疵点1 、 粗经(经向粗纱) coarse end，thick end 织物上经纱条—：粗于正常，超过规定限度2 、 细经(经向细纱) fine end，thin end 织物上经纱条干细于正常，，超过规定限度3 、 剪毛痕 shearing mark 由于剪毛不良，织物表面呈现明显痕迹4 、 粗纬(纬向粗纱) coarse weft，thick pick 织物上纬纱条—粗于正常，超过规定限度5、 细纬(纬向细纱) fine weft，thin pick 织物上纬纱条干细于正常，超过规定限度。

6 、 稀缝 由于织人不正常纱支，经修除后织物表面呈现局部密度较稀7 、局部狭窄 织物幅宽局部呈现狭窄或织物边凹进超过规定限度8 、死折痕 crease 由于蒸呢、煮呢、电压等操作不良造成呢面局部折叠，其折痕经熨烫难以消除9 、错纱 织物上纱线用错包括错支、错批、错捻、错原料等10、 磨白纱 crocking 纱线受到不正常摩擦，织物表面呈现白色11、 异色纱 gout 色毛飞入或沾有颜色的纱织入织物12 、 换纱印 由于换粗纱在织物上形成阴影13 、 边深浅 织物布边及以内2~3 cm与布身颜色有显著差异14、 两端深浅 ending 织物两端与中部颜色有差异15 、 稀隙 由于修除草屑或操作不良，造成呢面有隐约小孔16 、织稀由于修除织入的回丝、杂物及大肚纱，使呢面呈现明显孔隙或小洞17 、经档 warp bar 由于经纱用错、经纱受摩擦或经纱密度不匀等在织物经向呈现的档痕18 、 纬档 weft bar 由于纬纱用错或纬纱张力不匀等在织物纬向呈现的档痕19 、 搭头印 煮呢、蒸呢过程中处理不当，织物表面呈现明显的分界线。

20 、电压印 电压过程中处理不当，织物表面呈现明显的分界线21 、 水印(水花) 由于煮呢加工不良，造成呢面局部呈现如木板年轮等形状的痕迹22 、磨损 a． 生产过程中，织物经纬纱受到机械意外摩擦而损伤 b． 生产过程中，长毛绒、毯等织物底板受到意外摩擦，绒面毛丛倒伏23、 蛛网 经纬纱各两根以上不按组织起伏达一定长度，织物表面呈现小网结24 、 钳损 因修除毛粒、杂物、粗细节接头等操作不良，使织物表面受损25 、带纱头 断经带纬或小辫纱织入织物26 、边宇残缺 织物上的标记字迹不全、不清、或字数缺少练习：某精梳毛织物，幅宽偏差小于2cm，平方米重量允差小于5%，表态尺寸变化率小于3%，起球达3～4级（光面），断裂强力160N，撕破强力11N，汽蒸尺寸变化率小于0.5%，染色牢度各项达3～4级，外观疵点仅有局部性疵点，不降等求该匹布的品质等级二、丝织物品质检验二、丝织物品质检验（一）分等规定包括内在质量检验和外观质量检验按匹评等，以最低项成绩定等，等级分为优等品、一等品、二等品、三等品和等外品二）内在质量检验内在质量检验包括匹长、幅宽、经纬密度、平方米克重、断裂强力、尺寸变化率、染色牢度。

 （三）外观质量检验外观质量检验包括织造疵点、练染疵点和印花疵点三、麻织物品质检验三、麻织物品质检验（一）分等规定：包括内在质量检验和外观质量检验等级分为优等品、一等品、二等品、三等品和等外品麻本色布的品质检验项目如下：（二）内在质量检验包括物理指标（织物组织、幅宽、经纬密度、断裂强力等）、染色牢度（印染布）质量指标，并以其中最低一项成绩品等三）外观质量检验外观质量检验主要是布面疵点布面疵点有经纬纱粗节、经向明显疵点、纬向明显疵点、横档等第三节第三节 针织物的品质检验针织物的品质检验一、分等规定：包括内在质量检验（物理指标、染色牢度）和外观质量检验等级分为优等品、一等品、二等品、三等品和等外品二、外观质量检验针织物疵点：1 、稀路针 needle line 针织物上线圈纵行排列稀密不匀的纹路2 、三角眼 birdeye 在针织物中，二个针圈紧靠，形成的三角小孔3 、花针 miss tuck 编织时，某些针上的线圈没有脱圈4、抽丝 ladderin~ 针织物上局部线圈被拉紧的现象5、松紧不匀 slazy knitting 针织物上线圈大小松紧不一。

6 、凹凸不匀 cockling 针织物表面呈现高低不平的外观7、纹路歪斜 straying end形成不应有的集圈，针织物上呈现不规则的空隙 针织物上呈现线圈纵行和横列不垂直的外观8 、瘪花(瘪针) 针织物上应凸起的花纹未凸起 9 、翻纱 针织物中，应在里面的纱线露在外面10 、 断橡筋 broken elaslic thread 针织品紧口部位橡筋断裂11 、 缺纱 missing yarn 双纱或多纱织物中，断缺部分纱线后形成的疵点12 、 修疤 mending mark漏针（破洞）经修补后，针织物表面上呈现轻微条痕或不平服13、漏针 dropped stitch编织时一针或数针脱圈，针织物上呈现小洞或未成圈的纹路14 、花纹不齐 针织物上应对准的图案、花纹或横条的部位未对准15、罗纹不齐 针织品沿口罗纹高低不平16、罗口套歪 针织品上，拼接罗纹时，罗纹歪斜或凸出不齐17、换线疵 针织品上横条花纹换线时痕迹不齐或接痕过长过短18、缩毛不良 improper milling 毛针织品上呈现线圈紧缩或毛绒不足。

19 、并丝(挤针) 编织过程中由于针距偏狭，针织物上呈现针圈靠近挤紧20、丝拉紧 tight yarn 针织品上局部纱线张力过大形成针圈抽紧作业：1、试述棉本色布、毛织物、真丝织物的分等规定？ 2、什么叫局部性疵点和散布性疵点？ 。