路基验收标准5267.pdf

《路基验收标准》摘录（TB10414） 目 次 3 基本规定…………………………………………………………………………3 一般规定……………………………………………………………………3 工程施工质量验收的程序和组织…………………………………………3 4 地基处理…………………………………………………………………………3 原地面平整、碾压…………………………………………………………3 换填…………………………………………………………………………3 抛石挤淤……………………………………………………………………4 高压旋喷桩…………………………………………………………………4 浆体喷射搅拌桩……………………………………………………………6 粉体喷射搅拌桩……………………………………………………………6 砂桩…………………………………………………………………………7 碎石桩………………………………………………………………………8 灰土挤密桩…………………………………………………………………9 塑料排水板………………………………………………………………10 土工合成材料加筋垫层…………………………………………………10 砂（碎石）垫层…………………………………………………………11 5 基床以下路堤……………………………………………………………………12 一般路堤填筑………………………………………………………………12 路堤边坡……………………………………………………………………14 路堤与桥台间过渡段填筑…………………………………………………15 加筋土路堤填筑……………………………………………………………16 改良土路堤填筑……………………………………………………………16 填石路堤……………………………………………………………………18 膨胀土路堤填筑…………………………………………………………19 黄土路堤填筑……………………………………………………………19 6 基 床…………………………………………………………………………19 基床底层……………………………………………………………………19 基床表层……………………………………………………………………20 路基面………………………………………………………………………21 7 路 堑…………………………………………………………………………21 路堑基床底层………………………………………………………………21 路堑基床表层………………………………………………………………21 8 重力式挡土墙……………………………………………………………………22 明挖基坑……………………………………………………………………22 基础…………………………………………………………………………22 桩基础………………………………………………………………………23 桩基承台……………………………………………………………………23 换填基础……………………………………………………………………24 挡土墙身及墙背填筑………………………………………………………24 11 锚杆挡土墙……………………………………………………………………25 锚杆制作、安装…………………………………………………………25 14 土钉墙…………………………………………………………………………26 土钉………………………………………………………………………26 喷射混凝土面层…………………………………………………………26 15 抗滑桩…………………………………………………………………………26 桩孔………………………………………………………………………26 钢筋骨架…………………………………………………………………27 桩身混凝土………………………………………………………………28 16 桩板式挡土墙…………………………………………………………………28 桩孔开挖…………………………………………………………………28 钢筋骨架…………………………………………………………………28 桩身混凝土………………………………………………………………28  墙后填筑…………………………………………………………………28 17 预应力锚索……………………………………………………………………28 锚索孔……………………………………………………………………28 锚索编制…………………………………………………………………29 注浆锚固…………………………………………………………………30 锚索张拉…………………………………………………………………30 锁定及注浆………………………………………………………………31 附录 B……………………………………………………………………………32 附录 C……………………………………………………………………………33 3 基本规定 一般规定 3.1.3 路基工程施工质量应按下列规定进行验收： 5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位组织验收，并形成验收文件。

地基处理等重要分部工程验收时， 勘察设计单位应派人参加 工程施工质量验收的程序和组织 3.4.3 分项工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、 质量负责人等进行验收，路基工程涉及地基处理、路堑开挖、沉降观测等涉及结构安全和使用功能的分部工程进行验收时， 勘察设计单位项目负责人应参加，并按表填写记录 4 地基处理 原地面平整、碾压 一般规定 4.1.1 施工前应对平整处理的范围进行复核 主控项目 4.1.2 设计不作特别处理的地基， 经平整、 夯实后， 其表面应无杂草、树根、腐殖土地基地下水出露处的处理应满足设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、核对路基基底检查：铁程检－05） 4.1.3 当路堤高度小于ｍ时，其地基压实质量应符合本标准附录 B的规定 检验数量： 施工单位每 100ｍ等间距检查４个点； 监理单位每 200ｍ见证检验 2 个点 检验方法：根据地基土的类别，其检验方法应符合本标准第6.1.6 条的规定 一般项目 4.1.4 地面横坡陡于 1︰5 时，应按设计在原地面开挖台阶，台阶宽度不小于 1m 检验数量：施工单位检查 9 个点。

检验方法：尺量，水准测量 换 填 一般规定 4.2.1 施工前应对换填的范围、深度进行复核 4.2.2 换填区域采用机械开挖时应留有30～50ｃｍ厚的人工清理层 主控项目 4.2.3 换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求 （附录 B 是基床标准） 检验数量：施工单位每换填 10000ｍ3 时检查 2 组，每增加 5000ｍ3，增加 1 组检验；监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证检验，均不得少于 1 次 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验 4.2.5 换填的深度和范围应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、尺量 4.2.6 换填地基的压实标准应符合设计要求 路提高度小于基床厚度的低路堤， 设计需换填时， 其换填后的地基压实质量应符合本标准附录 B 的规定 检验数量和方法：同 4.1.3  抛石挤淤 一般规定 4.3.1 施工前应进行抛填深度、硬下卧层横坡探测，确定抛填方案抛填应自地基中部向两侧进行；有横坡时自高侧向低侧进行 主控项目 4.3.2 抛填所用片石应坚硬、不易风化，其截面最小尺寸≥ｍ，母岩饱和抗压强度应符合设计要求。

检验数量： 施工单位对每一个料场检测 3 组试件， 材料发生较大变化时应重新检验；监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次 检验方法：观察、尺量、试验室做抗压强度试验 4.3.3 抛填片石地基经碾压或夯击密实后， 其地基系数应符合设计要求 检验数量：施工单位每 100ｍ检查 2 点；监理单位每检验批见证检验 2 点 检验方法：K30载荷试验 高压旋喷桩 一般规定 4.4.1 施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验 （不少于 2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认 4.4.2 高压旋喷桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施 4.4.3 旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置， 且装置应处于检定有效期内 4.4.4 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验， 以确认设计参数 主控项目 4.4.5 施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求 检验数量： 施工单位对水泥和外加剂按本标准附录 E 的有关规定执行， 其他加固料相关规定进行进场检验； 监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证检验，但不少于一次。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验 4.4.6 高压旋喷桩布置形式应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、尺量 4.4.7 高压旋喷桩布置数量应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：计数 4.4.8 高压旋喷桩长度应符合设计要求 检验数量：施工单位检查旋喷桩总数的 3％，且不少于 3 根；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验，且不少于 1 根 检验方法：尺量钻杆长度刻度线，必要时钻芯检查 4.4.9 高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度应符合设计要求 检验数量：施工单位检查 2％，且不少于 2 根；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验，且不少于 1 根 检验方法： 在桩顶 1ｍ以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验 4.4.10 高压旋喷桩复合地基承载力应符合设计要求 检验数量：总桩数的 2‰，监理单位见证检验 检验方法：平板在核试验 一般项目 4.4.1 高压旋喷桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准符合表的规定 表 4.4.11 高压旋喷桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准 序号 项 目 允 许 偏 差 施工单位检查数量 检 验 方 法 1 桩体直径 不小于设计值 抽查 1％，且不少于 2 根 挖探 50～100 ㎝，钢尺丈量 2 桩体间距 ±100 ㎜ 抽查 1％，且不少于 5 处 钢尺丈量 3 垂 直 度 ％ 抽查 2％，且不少于 2 根 经纬仪测量钻杆垂直度 浆体喷射搅拌桩 一般项目 4.5.1 同。

4.5.2 搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置， 且装置应处于检定有效期内 4.5.3 同 4.5.4 浆体喷射搅拌桩复搅施工长度应按设计要求进行 4.5.5 同 主控项目 4.5.6 同 4.5.7 同 4.5.8 同 4.5.9 同 4.5.10 浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求 检验数量：施工单位检查总桩数的 2％，且不少于 20 根；监理单位按施工单位检验数量的 20％见证检验 检验方法：查施工计量记录 4.5.11 浆体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求 检验数量和检验方法同上 4.4.9 4.5.12 浆体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求 检验数量和检验方法同上 4.4.10 一般项目 4.5.13 浆体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表的规定 4.6 粉体喷射搅拌桩 一般项目 4.6.1 同 4.6.2 粉体喷射搅拌复搅施工应符合设计要求 4.6.3 同 4.6.4 同 主控项目 4.6.5 同 4.6.6 同 4.6.7 同 4.6.8 粉体喷射搅拌桩长度应符合设计要求 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。

检验方法：测量钻杆的长度刻线 4.6.9 粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应符合设计要求 检验数量和方法：同 4.5.10 4.6.10 同 4.6.11 同 一般项目 4.6.12 粉体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表的规定 砂 桩 一般规定 4.7.1 同 4.7.2 同 主控项目 4.7.3 砂桩所用的砂料应为渗水率较高的中粗砂、砾砂，细度模数为～，含泥量≤5％ 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每 10000ｍ3为一批，不足 10000ｍ3亦按一批计施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验 4.7.4 同 4.7.5 同 4.7.6 砂桩桩身长度应符合设计要求 检验数量：施工单位检查总根数的 5％，且不少于 5 根；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验，且不少于 2 根 检验方法：测量沉桩钢管深度刻度线 4.7.4 单桩灌砂量应符合设计要求 检验数量：施工单位检查总根数的 2％，且不少于 2 根；监理单位按施工单位检查数量的 10％平行检验，且不少于 2 根。

检验方法：用砂料计量斗计量实际灌砂量 4.7.8 砂桩桩身密度应符合设计要求 检验数量：施工单位检查总根数的 2％，且不少于 2 根；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验，且不少于 2 根 检验方法：砂桩施工完毕，达到规定静置时间后，对桩身密度采用圆锥动力触探方法检测（），自桩顶以下ｍ开始计数 4.7.9 同 4.4.10 一般项目 4.7.10 砂桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合 表 4.7.10 的规定 表 4.7.10 砂桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准 序号 项目 允 许 偏 差 施工单位检查数量 检验方法 1 间距 ±100 ㎜ 抽查 5％，且不少于 5 处 尺量 2 桩径 振动法 -20 ㎜ 抽查 5％，且不少于 5 根 尺量 锤击法 +100 ㎜ -50 ㎜ 3 垂直度 ％ 抽查 5％，且不少于 3 根 经纬仪或吊线测桩架倾斜度 4.8 碎石桩 一般规定 4.8.1 同 4.8.2 碎石桩在拔管填充碎石的施工过程中应按设计要求进行重复振动反插 4.8.3 同 主控项目 4.8.4 碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，碎石粒径为 20～50ｍｍ，含泥量≤5％ 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每 3000ｍ3为一批，不足 3000ｍ3亦按一批计。

施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验 4.8.5 同 4.7.6 同 4.8.7 同 4.8.8 碎石桩的桩身密度应符合设计要求 检验数量：施工单位检查 2％，且不少于 2 根；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验，且不少于 1 根 检验方法：桩身密度采用圆锥动力触探方法检测（），自桩顶以下ｍ开始计数 4.8.9 同 一般项目 4.8.10 碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表 4.7.10 的规定 灰土挤密桩 一般规定 4.9.1 挤密桩施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验 （不少于 3 根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认 4.9.2 同 主控项目 4.9.3 同 4.9.4 同 4.9.5 同 4.9.6 挤密桩长度应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验 检验方法：测量钢管的长度刻线 4.9.7 挤密桩桩孔填夯密实度应符合设计要求 检验数量：施工单位检查总根数的 2％，且不少于 3 根；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验，且不少于 1 根。

检验方法：动力触探（N10，）或设计指定的方法 4.9.8 同 一般项目 4.8.10 挤密桩的桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准应符合表的规定 表 4.9.9 挤密桩的桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 桩位 桩间距×5％ 3％ 尺量 2 垂直度 ％ 3％ 测量 3 直径 ±50 ㎜ 3％ 尺量 塑料排水板 一般规定 4.11.1 施工前应清除地面的淤泥、树根、草皮及杂物 4.11.2 塑料排水板施工前工作垫层的填筑应符合本标准第条的有关规定 4.11.3 塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒塑料排水板芯板应采用全新材料，不得采用再生塑料 4.11.4 塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施 塑料排水板不得接长使用 施工中拔管带出长度大于0.5m 时，必须在原排水板旁边重新插设；打设完毕应尽快覆盖砂垫层 主控项目 4.11.5 塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收 检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的塑料排水板每10 万 m 为一批，不足 10 万 m 亦按一批计。

对芯板的材料、单位长度重量， 施工单位每批检验 1 组； 监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证试验，均不少于一次 检验方法：检查产品质量合格证，对芯板的单位长度重量、抗拉强度、伸长率、纵向通水率以及滤膜的单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径等性能进行试验 4.11.6 塑料排水板的布置形式、数量应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、计数 4.11.7 塑料排水板的插设深度应符合设计要求 检验数量：施工单位检查总根数的 2％；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验 检验方法：尺量导管深度控制线 一般项目 4.11.8 塑料排水板的板间距、伸入砂垫层的长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合表的规定 表 4.11.8 塑料排水板的板间距、伸入砂垫层的 长度、布置范围允许偏差及检验标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检查方法 1 板间距 ±150 ㎜ 总根数的 10％ 尺量 2 伸入砂垫层的长度 +100 ㎜、0 ㎜ 总根数的 10％ 尺量 3 布置范围 ±100 ㎜ 每 100m 等间距检查 3 处 尺量 土工合成材料加筋垫层 一般规定 4.12.1 加筋垫层下承层填料不得有尖石、硬石。

4.12.2 土工合成材料进场后应妥善保管，防止损坏；严禁在阳光下暴晒 4.12.3 土工合成材料铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在土工合成材料上行走应及时填土（砂）覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只是当上覆土填层厚度大于 0.6m 后，方能用重型压实机械压实 主控项目 4.12.4 土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验 检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的土工合成材料每30000 ㎡为一批，不足 30000 ㎡时也按一批计施工单位每批检验 1组；监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证试验，均不少于一次 检验方法： 施工单位检查产品质量合格证， 对材料的抗拉强度等性能进行试验；监理单位检查试验报告并进行平行检验 4.12.5 土工合成材料的铺设层数、 方向和连接方法应符合设计要求 检验数量：施工单位每 100m 等间距检查 3 点；监理单位每 100m见证检验 1 点 检验方法：观察、尺量 一般项目 4.12.6 土工合成材料铺设时，应绷紧、铺平，不得褶皱或损坏铺设后，应按设计要求铺设回折段并填土（砂）、平整，逐幅回折。

检验数量：施工单位每 100m 等间距检查 3 点 检验方法：观察、尺量 4.12.7 土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离的允许偏差及验收标准应符合表规定 表 4.12.7 土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回 折长度、上下层接缝错开距离的允许偏差及验收标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 铺设范围 +100 ㎜、0 ㎜ 每 100m 等间距检查 3 点 尺量 2 搭接长度 +50 ㎜、0 ㎜ 每 100m 等间距检查 3 点 尺量 3 竖向间距 ±50 ㎜ 每 100m 等间距检查 3 点 尺量 4 回折长度 ±50 ㎜ 每 100m 等间距检查 3 点 尺量 5 上下层接缝错开距离 ±50 ㎜ 每 100m 等间距检查 3 点 尺量 砂（碎石）垫层 一般规定 4.13.1 施工前同上 4.13.2 砂、碎石垫层基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度、排水横坡应符合设计要求 主控项目 4.13.3 砂垫层应采用中、粗、砾砂，其含泥量不得大于 5％；碎石垫层应采用未风化的碎（卵）石和砾石，最大粒径不得大于 50 ㎜，其含泥量不得大于 5％，且不含草根、垃圾等有机杂物。

垫层用砂、碎石进场时应进行进场验收，并对其杂质含量和粒径级配进行检验 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂每 10000ｍ3、碎石每 3000ｍ3为一批，不足上述数量时亦为一批施工单位每批检验一组；监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次 检验方法：筛分法、有机质含量试验；草根、垃圾采用观察 4.13.4 砂、碎石垫层应分层碾压，其压实质量应符合设计要求，其检验数量和方法应符合本标准第条的规定 一般项目 4.13.5 砂、碎石垫层的厚度和设置范围允许偏差及检验标准应符合表的规定 表 4.13.5 砂、碎石垫层的厚度和设置范围允许偏差及检验标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 垫层厚度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 点 尺量 2 设置范围 ±50 ㎜ 每 100m 等间距检查 3 点 尺量 5 基床以下路堤 一般路堤填筑 一般规定 5.1.1 填筑前按设计文件对路提基底和处理后的地基进行检查， 选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认 5.1.2 路堤填筑、压实施工应符合下列规定：（铁建设［2005］55 号） 1 路基填筑作业应按四区段八流程作业方式进行，分层碾压。

碾压时，各区段交接处应重叠压实 2 碾压时填料的含水率应严格控制， 其施工含水量应控制在最优含水量的-3％～+2％范围以内严禁雨天进行非渗水土的填筑作业 3 每层压实面应有不小于 2％的横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象两侧应按一定加宽值填筑，且应将路基两侧边缘碾压密实（《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008 第条第 2 款“路基边坡两侧超填宽度宜为 30～50 ㎝，竣工时应刷坡整平《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号第条“路堤边坡宜采用加宽超填或专用边坡压实机械施工 当采用加宽超填方法时， 超填宽度不宜小于 50 ㎝ ” ） 6 涵洞两侧必须同时填筑涵洞顶部填土厚度大于 1ｍ后，方可允许大型机械填筑或通过 5.1.2 本条四区段为：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程为：施工准备、基底处理、边坡码砌、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检验签证、路面整修 5.1.3 填筑厚度应根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等因素，考虑路堤沉落量何地基沉降量，并与桥台或两端线路纵坡顺接，适当调整预留量，顺坡后的坡度不应大于线路限制坡度。

主控项目 5.1.4 路堤填料种类、 质量应符合设计要求 填筑前应对取土场填料进行取样检验； 填筑时对运至现场的填料进行抽样检验 当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验 检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合表5.1.4 的规定；监理单位应检查试验结果，在每填筑 50000ｍ3时平行检验 1 组 表 5.1.4 填料的检验项目、检验数量 填料种类 颗粒级配 相对密度 液、塑限 击实试验 大于 5 ㎜ 颗粒的单 位体积重 大于 20 ㎜ 颗粒的单 位体积重 大于 40 ㎜ 颗粒的单 位体积重 细粒土及 粉砂、黏砂 － － 每 5000～ 10000ｍ3 每 5000～ 10000ｍ3 每 5000ｍ3 － 每 5000ｍ3 粗粒土（除粉 砂、黏砂外） 每 10000ｍ3 每 10000ｍ3 － － 每 10000ｍ3 － 每 10000ｍ3 碎石 类土 每 10000ｍ3 每 10000ｍ3 － 每 10000ｍ3 － 每 10000ｍ3 － 块石 类土 每 10000ｍ3 － － － － － － 注：1 表列数字为进行一次试验的填料体积（ｍ3）； 2 大于 5、20、40 ㎜颗粒的单位体积重量系进行密度校正计算时应做的试验； 3 当细粒土中含粗颗粒的最大粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时，超过尺寸的粗颗粒应做颗粒密度试验。

检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定 注：《铁路路基设计规范》TB10001-2005（强制性条文）第条 路堤基床以下部位填料，宜选用 A、B、C 组填料当选用 D 组填料时，应采取加固或土质改良措施；严禁使用 E 组填料 第条 填料的最大粒径不宜大于 300 ㎜或摊铺厚度的 2/3 5.1.5 路堤分层摊铺压实厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求 检验数量：施工单位每 100ｍ检查 3 处；监理单位每 100ｍ见证检验 1 处 检验方法：观察、尺量 5.1.6 路堤每一填筑层全宽应采用同一种填料， 压实质量应符合本标准附录 C 的规定；不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制，并符合下列规定： 1 细粒土和砂类土的黏砂土、粉砂土，应采用压实系数和地基系数； 2 砂类土（黏砂土、粉砂土除外），应采用相对密度和地基系数； 3 砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数； 4 块石类混合料，应采用地基系数 检验数量：施工单位对填筑层压实质量的检验数量应符合表5.1.6 的规定； 监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

表 5.1.6 基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法 填料种类 检 验 数 量 检验方法 各种土类 每填高ｍ，纵向每 100ｍ检查 2 个断面 4 点，距 路基边缘 2ｍ处 2 点、中间 2 点，不足ｍ亦检查 2 个断面 4 点 K30 平板载荷仪 细粒土和砂类 土中的黏砂土、 粉砂土 环刀法、核子密 度仪 粗粒土、细粒土 每层沿纵向每 100ｍ等间距检查 2 个断面 6 点，每断 面左、中、右各 1 点，左、右点距路基边缘 1ｍ处 灌砂法、气囊法 粗粒土、 细粒土、 碎石类、最大粒 径小于 60ｍｍ 的块石类土 灌水法 检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定 一般项目 5.1.7 使用不同种类填料填筑时，上下两层填料的颗粒级配应满足D15＜4d85， 且每一压实层全宽宜采用同一种类且条件相同的填料当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧设置 4％的横向排水坡；非渗水土在渗水土上，接触面可为平面 检验数量：施工单位每 100ｍ等间距检查 3 处 检验方法：观察、坡度尺量 5.1.9 基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合表的规定。

表 5.1.9 基床以下路堤顶面高程、中线至边缘距离、 宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 高程 ±50 ㎜ 每 100m 等间距检查 3 个 断面，左、中、右各 1 点 水准仪测量 2 中线至边 缘距离 ±50 ㎜ 每 100m 等间距检查 3 个 断面，左、中、右各 1 点 尺量 3 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量 4 横坡 ±％ 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量 5 平整度 土质路堤顶面 30 ㎜，填石路堤 顶面 100 ㎜ 每 100m 等间距检查 6 点 2.5m 直尺测量  路堤边坡 主控项目 5.2.1 路堤边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计要求 检验数量： 施工单位每 100ｍ等间距检查 4 点 （距路基边缘ｍ处，每侧 2 点）；监理单位每 200ｍ见证检验 2 点 检验方法：应符合本标准第 5.1.6 条的规定 5.2.2 边坡肩棱整齐，曲线圆顺，坡面平整，无浮碴 检验数量：施工单位每 100m 等间距每侧检查 2 处；监理单位每100m 见证检验 1 处。

检验方法：观察、尺量 5.3 路堤与桥台间过渡段填筑 一般规定 5.3.1 填筑前应选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认 5.3.2 过渡段填筑必须待桥台结构物砼或砌体水泥砂浆强度达到设计强度、过渡段地基工程验收合格后方能施工 （过渡段包括路基与桥台、 路基与横向结构物、 路基与隧道、 路基与路堑、 填料过渡段等 ） 5.3.3 过渡段施工应采取加强压实和排水措施，严禁在雨天填筑 5.3.4 桥台后 2m 范围内的填筑压实应采用人工配合小型机械压实，过度段的填筑不得破坏桥台的稳定及损坏结构物 5.3.5 软土和泥沼地区路堤填筑完成后， 对有架桥机作业的桥头过渡段路堤必须进行试压和预压  主控项目 5.3.6 过渡段一般填料的检验应符合本标准第条的规定 5.3.7 级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求 检验数量： 施工单位在填筑前应对级配碎石、 级配砂砾石填料抽样检验，填料的检验项目、检验数量应符合表 5.3.7 的规定；监理单位对颗粒分析、磨耗率、有机质含量每 50000ｍ3 平行检验 1 组，其余项目每填筑 10000ｍ3 平行检验 1 组，且每个桥台过渡段不少于 1组。

检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定 表 5.3.7 路堤与桥台间过渡段级配碎石、级配砂砾石检验项目、检验数量 颗粒分析 磨耗率 有机质含量 颗粒级配 击实试验 大于 5 ㎜颗粒的单位体积重 10000ｍ3 10000ｍ3 10000ｍ3 10000ｍ3 2000ｍ3 2000ｍ3 注：表列数字为进行一次试验的填料数量（ｍ3） 5.3.8 桥台基坑回填混凝土所用砂、 碎石、 水泥等材料的品种、 规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录 E 的有关规定 5.3.9 桥台基坑回填应分层填筑、压实，其压实质量应符合本标准附录 C 的规定 检验数量：施工单位每个桥台每检测层检查 2 点；监理单位每两检测层见证检验 1 点 检验方法：应符合本标准第 5.1.6 的规定 5.3.10 桥台基坑回填混凝土的强度等级应符合设计要求 检验数量：施工单位每 100ｍ3砼取试件 1 组，不足 100ｍ3亦制取 1 组试件；监理单位按施工单位抽检次数的 10％进行见证检验，但不少于一次 检验方法：混凝土试件做抗压试验 5.3.11 分层摊铺压实厚度应符合压实工艺试验确定的厚度何压实工艺要求。

检验数量： 施工单位每个桥台每检测层检查 2 点；监理单位每两检测层见证检验 1 点 检验方法：观察、尺量 5.3.12 过渡段基床表层、基床底层及基床以下路堤的填筑压实质量应分别符合本标准附录 B 和附录 C 的规定 检验数量： 施工单位每个桥台每检测层检查 2 点； 监理单位按施工单位抽检次数的 20％分别进行平行检验，但至少于一次 检验方法： 根据填料的类别， 按照本标准第 5.1.6 条规定的方法检验 注：《铁路路基设计规范》TB10001-2005 第条 路堤与桥、路堤与硬质岩石路堑连接处过渡段的路基表层填料与压实标准与相邻基床表面相同， 基床表层以下应选用 A 组填料，压实标准应符合表基床底层的要求当过渡段浸水时，浸水部分的填料还应满足渗水土的要求 5.4 加筋土路堤填筑 一般规定 5.4.1 填筑前应选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定主要工艺参 数，并报监理单位确认其他同和等）  5.5 改良土路堤填筑 一般规定 5.5.1 填筑前应按设计要求现场取样对材料何混合料做室内无侧限抗压强度何土工试验， 并按室内试验配合比选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。

5.5.2 水泥、石灰、粉煤灰运输、储存应妥善覆盖保管，不得日晒雨淋，受潮变质生石灰应经过充分消解后方可使用施工中应有防止水泥、石灰、粉煤灰粉末飞扬的措施 5.5.3 改良土的填筑、压实施工应符合下列规定： 1 改良土的下承层表面应平整、 坚实， 应有不小于 2％的排水坡； 2 拌合时，土块应打碎，粒径不应大于 15 ㎜，应按工艺试验确定的配合比配料并拌合均匀，色泽一致，无灰条、灰团、花面，拌合物中不得含有土块、生石灰块，及时消除粗细集料窝和局部过分潮湿之处； 3 填料的含水率应严格控制， 其施工含水率等于或略大于最优含水量； 4 碾压后的压实层面不得有明显轮迹， 并不得有 “弹簧” 、 松散、起皮现象，压实层面应平整 5 外掺水泥、石灰、粉煤灰的改良土路基应按设计要求的养生期洒水养生 主控项目 5.5.4 外掺水泥、 石灰、 粉煤灰的品种、 规格、 质量应符合设计要求 检验数量：施工单位对同一产地、厂家、品种且连续进场的水泥每 500t 做一次水泥强度等级和终凝时间检验，石灰 4000t 做一次有效钙、氧化镁检验，粉煤灰每 4000t 做一次烧失量检验；监理单位在掺用量每 10000t 时平行检验 1 组，且每分部工程不少于 1 组。

检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定 5.5.5 外掺砂、砾石、碎石的种类、质量应符合设计要求，进场时应进行材料检验 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂、砾石、碎石材料每 2000ｍ3为一批，不足上述数量时亦为一批施工单位每批检验 1 组；监理单位按施工单位抽检次数的 10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次 检验方法：颗粒分析、密度、压碎值、有机质试验 5.5.6 改良土填筑过程中应对改良土的混合料进行现场检验， 并应符合表的规定 检验数量：施工单位对改良土的检验项目、检验数量应符合表5.5.6 的规定；监理单位在每填筑 10000t 时平行检验 1 组，且每分部工程不少于 1 组 检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定 表 5.5.6 掺砂、砾石、碎石的改良土检验项目、检验数量 改良土 种 类 颗粒级配 相对密度 液、塑限 击实试验 大于 5 ㎜ 颗粒的单 位体积重 大于 20 ㎜ 颗粒的单 位体积重 大于 40 ㎜ 颗粒的单 位体积重 掺砂改良土 5000ｍ3 5000ｍ3 5000ｍ3 － 5000ｍ3 5000ｍ3 － 掺砾石改良土 5000ｍ3 5000ｍ3 5000ｍ3 5000ｍ3 5000ｍ3 － 5000ｍ3 掺碎石改良土 5000ｍ3 5000ｍ3 5000ｍ3 5000ｍ3 5000ｍ3 － 5000ｍ3 注：1 表列数字为进行一次试验的填料数量； 2 大于 5、20、40 ㎜颗粒的单位体积重量系进行密度校正计算时应做的试验； 3 压碎值为评定土中的砾石、碎石抗压碎能力。

5.5.7 改良土路堤填筑摊铺厚度应符合本标准第条的规定 5.5.8 路拌深度应达到层底，不得留有“素土”层 检验数量：施工单位每检测层每 100m 检查 2 个断面（每个断面左、中、右各 1 点）；监理单位每检测层每 100m 见证 1 个断面 检验方法：挖坑检查 5.5.9 改良土路堤填筑压实质量符合本标准第的规定， 且掺水泥、 石灰、 粉煤灰的改良土的无侧限抗压强度应符合设计要求， 其检验数量和强度评定应符合本标准附录 G 的规定 5.5.9 改良土强度评定因铁路工程无相应的评定标准，本条系采用《公路工程质量检验评定标准》JTJ071－98）中的附录 G，考虑高速、一级公路水泥稳定土、石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土 7d 浸水强度标准≥，故保证率取 95％ 一般项目 5.5.10 改良土填筑层石灰、水泥掺料剂量试验配批允许偏差为+1％～％ 检验数量：施工单位每层每 100m 检查 3 处 检验方法：EDTA 滴定法 5.5.11 路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合本标准第条的规定  填石路堤 一般规定 5.6.1 填筑前应选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。

5.6.2 填料石块的最大尺寸不得大于厚度的 2／3；严禁倾填施工 5.6.3 当填料的岩性相差较大时，应将不同岩性的填料分层填筑遇水软化及强风化的软岩不得用于路堤填筑 5.6.4 填筑施工时石块应大、小搭配，相互嵌塞紧密稳固，并做到层厚均匀，顶面平整 5.6.5 边坡码砌应随路堤施工同步进行先铺大块石块，大面向下，小面向上，码砌平稳 主控项目 5.6.7 填料的种类、质量应符合设计要求，进场时应进行材料检验 检验数量：施工单位在填筑 10000ｍ3时，做 1 组石料抗压强度检验；监理单位在每填筑 100000ｍ3时做 1 组平行检验，且每分部工程不少于 1 组 检验方法：岩块抗压强度试验 5.6.8 每层填料的松铺厚度不得大于 0.8m 检验数量：施工单位每检测层每 100m 等间距检查 3 点；监理单位每检测层每 100m 见证 1 点 检验方法：观察、尺量 5.6.9 路堤边坡码砌宽度不得小于 1m 检验数量：施工单位每检测层每 100m 等间距检查 2 个断面 4 点（每断面左、右各 1 点）；监理单位每检测层每 200m 见证 1 个断面2 点 检验方法：尺量 5.6.10 填石路堤填筑层压实质量应符合本标准附录 C 的规定。

检验数量：施工单位每层纵向每 100m 检查 2 点，检测点应布置在中部 1 点，距填层边沿 2m 处 1 点，按左、中、右大致均匀分布；监理单位每 200m 见证检验 1 点 检验方法：K30荷载板试验 一般项目 5.6.11 填石路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合本标准第条的规定 膨胀土路堤填筑（出下列条款外同前） 一般规定 5.10.1 填筑前应选择试验段做摊铺压实工艺试验，确定主要工艺参 数，并报监理单位确认 5.10.2 施工前应结合永久排水设施做好地面水、地下水的排放，排水沟应随挖随砌， 铺砌必须及时完成 路基加固工程的基坑应严格夯实回填封闭施工过程中，施工、生活用水不得流入路基范围内路基坡脚 10m 范围内不得弃土 5.10.3 膨胀土地区的低路堤施工应做好地质资料的复核和地基处理 5.10.4 膨胀土路堤填筑应避免在雨季施工；应集中力量，分段完成 5.10.5 膨胀土路堤填筑压实施工的一般要求应符合本标准第条的规定 黄土路堤填筑（除下列条款外同前） 一般规定 5.11.5 黄土路堤填筑应适当考虑路堤沉落量调整预留值，并与桥台或两端线路纵坡顺接，顺坡后的坡度不应大于线路限制坡度加 2‰。

主控项目 5.11.8 采用黏粒含量大于 30％的 Q2、Q1黄土或古土壤作填料时，应按设计要求的宽度填筑在基床以下路堤堤心部位， 并按填筑试验段确定的厚度和压实工艺与两侧其他填料同时分层摊铺压实 检验数量：施工单位对填筑宽度和分层厚度每检测层每 100m 检查 2 个断面；监理单位每检测层每 200m 见证检验 1 个断面 检验方法：尺量 5.11.9 黄土路堤的压实质量及检验应符合本标准第条的规定，但干容重不小于／ｍ3 6 基 床 基床底层（除下列条款外同前） 一般规定 6.1.1 填筑前应选择试验段进行换填摊铺压实工艺性试验， 确定主要工艺参数，并报监理单位确认 6.1.2 路堤基床底层的填筑施工的一般要求应符合本标准第条的有关规定 主控项目 6.1.4 路堤与路堑结合部应按设计要求在原地面开挖台阶，台阶宽度不得小于 1ｍ，台阶土应密实 6.1.6 路堤基床底层全宽应采用同一种填料填筑，其压实质量应符合本标准附录 B 的规定；不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制，并符合下列规定：（同） 检验数量和方法：（同 5.1.6） 注：《铁路路基设计规范》TB10001-2005 第条 基床底层填料的选用应符合下列要求： 1 Ⅰ级铁路应选用 A、B 组填料，否则应采取土质改良或加固措施。

2 Ⅱ级铁路可选用 A、B、C 组填料当采用 C 组填料时，在年平均降水量大于 500 ㎜地区，其塑性指数不得大于 12，液限不得大于32%，否则应采取土质改良或加固措施 3 填料的最大粒径不应大于 200 ㎜，或摊铺厚度的 2/3 《高速铁路设计规范（试行）》TB10020-2009 第条 路基填料最大粒径在基床底层内应小于 60 ㎜，在基床以下路堤内应小于 75 ㎜ 6.1.7 改良土路基的基床底层的施工质量应符合本标准第条的规定，其压实质量应符合本标准附录 B 的规定掺水泥、石灰、粉煤灰的无侧限抗压强度应符合本标准附录 G 的规定  基床表层（除下列条款外同前） 一般规定 6.2.1 基床表层每一压实层全宽必须使用同一种类且条件相同的填料 6.2.2 填筑前同上 6.2.3 路堤基床表层的填筑施工应符合下列规定： 1 填料的颗粒粒径不得大于 150ｍｍ 2 基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配不满足 D15＜4ｄ85时，应在两层填料间铺设粒径过渡层（下部填土为改良土时，可不受此项限制） 4 摊铺压实宜按四区段八流程作业方式作业碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于 2ｍ，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不得小于ｍ，横向同层接头处重叠压实不小于 1ｍ，上下两层填筑接头应错开不小于 3ｍ。

7 严禁在雨天进行填筑作业 注：《铁路路基设计规范》TB10001-2005 第条 基床表层填料的选用应符合下列要求： 1 Ⅰ级铁路应选用 A 组填料 （砂类土除外） ， 当缺乏 A 组填料时，经经济比选后可采用级配碎石或级配砂砾石 3 填料的颗粒粒径不得大于 150 ㎜ 主控项目 6.2.5 基床表层采用级配碎石、 级配砂砾石的填料时， 其质量和检验应符合本标准第条的规定 6.2.6基床表层的分层填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求，并不得大于ｍ 检验数量：施工单位每 100ｍ检查 3 处；监理单位每 100ｍ见证检验 1 处 检验方法：观察、尺量 6.2.7 基床表面的厚度不得小于设计值 检验数量：施工单位每 100ｍ检查 6 点；监理单位每 300ｍ见证检验 4 点 检验方法：挖坑尺量 6.2.8 路堤基床表面的填筑压实质量及检验应符合本标准第条的规定 路基面 主控项目 6.3.1 路基中线和路肩的位置、高程应符合设计要求，测量的允许限差应符合本标准附录 A 的规定 检验数量：施工单位等间距检查 9 个断面 27 个点（每个断面中线 1 点，路肩 2 点）；监理单位见证检验 3 个断面 9 个点。

检验方法：水准仪、经纬仪测量 6.3.2 站后工程埋设穿过路基的管、线、桩、柱等预埋构件，不得侵入设计规定的限界，且应保持路基的外观整齐 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、尺量 6.3.3 路拱、坡面应平顺路肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美观 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察 一般项目 6.3.4 路基面不得积水，填补路基面凹坑时应将深 10～15 ㎝的表层挖松，并采用与路基面相同的填料压实 检验数量：施工单位对填补凹坑检查 2 处 检验方法：观察、尺量 7 路 堑（其他参见 5 基床以下路堤、6 基床） 路堑基床底层 7.1.1 填筑前同上 7.1.2 基床底层换填摊铺、 压实施工的一般要求应符合本标准第条的有关规定 主控项目 7.1.4 路堑基床底层厚度范围内含有软弱土层时，其天然土层静力触探比贯入阻力 Ps 值：Ⅰ级铁路不得小于，……低于上述指标时，应挖除基床底层厚度范围内天然土层， 换填符合设计要求的填料或采用改良土填料填筑 检验数量：施工单位每 100ｍ检查 2 点，监理单位每 200ｍ见证检验 1 点，且每分部工程不少于 1 点。

检验方法：静力触探 路堑基床表面（参见基床表面） 路堑开挖 一般规定 7.3.1 路堑开挖施工应符合下列规定： 1 路堑施工应做好堑顶截、排水，堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采用其他防渗措施 3 石质路堑开挖严禁采用洞室爆破，宜采用深孔、预裂、光面爆破 4 石质路堑采用爆破法开挖施工时， 不得造成路堑边坡稳定的隐患和对对邻近建筑物的损伤或隐患 5 开挖区应保持排水系统畅通， 临时排水设施宜于永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应 7.3.2 石质路堑开挖施工前，监理工程师应参与审核每次爆破设计，且与现场核对相符 爆破施工应符合 《爆破安全规程》 （GB６７２２）的规定 8 重力式挡墙 明挖基础 一般规定 8.1.1 基坑开挖时应采取临时支护措施保持边坡稳定地质条件较差，基坑开挖较深，边坡稳定性较差时，为确保边坡稳定，应分段跳槽开挖，并及时下基封闭 8.1.2 基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动， 并应避免雨水浸泡基坑 8.1.3 基坑开挖完成后，首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工 主控项目 8.1.4 基坑底面应无浮渣，基坑地基承载力应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查 2 点；监理单位见证检验 1 点 检验方法：土质基坑采用动力触探（）；击数标准经试验确定或设计给定，试验时监理旁站；石质基坑采用现场目测鉴别方法 8.1.5 基坑开挖高程应符合设计要求 检验数量：施工单位检查 4 点；监理单位见证检验 1 点 检验方法：水准测量、尺量 8.1.6 台阶形坑底应完整无伤损， 台面与阶壁应平顺 斜坡地基平整、无贴补 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、尺量 基 础 一般规定 8.2.1 设计无特殊要求时，基础及墙身应一次砌筑 8.2.2 基础砌筑应采用挤浆法，确保灰缝饱满砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝砌体周边应平顺整齐或与坑壁紧贴，基坑超挖部分应用同级混凝土／砌体进行封闭台阶基础的砌体与阶壁间隙应插浆塞满，台阶处不得砌成竖向通缝 主控项目 8.2.3 基础砌体所用砂、石料、水泥等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录 E 的有关规定 8.4.2 基础砼（浆砌片石砂浆）强度等级符合设计要求 检验数量：施工单位每 100ｍ3砌体的砂浆、砼取试件 1 组，不足 100ｍ3亦制取 1 组试件；监理单位按施工单位检查数量的 10％平行检验，且不少于 1 组。

8.5.2 沉降缝（伸缩缝）的预留及塞缝处理应符合设计要求 检验数量：施工单位检查每道沉降缝；监理单位按施工单位检查数量的 10％平行检验 检验方法：观察、尺量 一般项目 8.2.3 基坑回填应分层夯填密实，并符合设计要求 检验数量：检查 3 点 检验方法：轻型动力触探（N10），击数标准经击实试验确定 桩 基 础 一般项目 8.3.2 桩孔砼应连续灌筑地下水发育地区则应按水下砼施工钻孔桩砼应采用水下混凝土灌筑方法施工 主控项目 8.3.4 桩底持力层应符合设计要求 检验数量： 施工单位全部检查； 监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验首根桩设计单位应见证 检验方法：现场鉴别 8.3.5 桩孔形式应符合设计要求 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验 检验方法：挖孔桩采用尺量，钻孔桩采用检孔器检测 8.3.6 桩身钢筋的规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式应符合设计要求 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验或 10％平行检验 检验方法：观察、尺量 8.3.9 桩身砼灌注应连续、完整 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验。

检验方法：低应变动力检测或声波透射法 桩基础承台 一般规定 8.4.1 两沉降缝间的桩基础承台砼应连续灌筑一次成型 主控项目 8.4.3 承台钢筋的规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式应符合设计要求 检验数量： 施工单位全部检查； 监理单位按施工单位检查数量的10％平行检验 检验方法：观察、尺量 换填基础 一般规定 8.6.1 换填施工前应对照设计文件核实软弱土层厚度及范围， 并报监理单位及设计单位确认 主控项目 8.6.3 换填基础的基底高程应符合设计要求 检验数量；施工单位检查 8 点；监理单位见证检验 2 点 检验方法：水准仪测量 8.6.4 换填基础的压实质量应符合设计要求 检验数量：施工单位对每压实层检查 8 点；监理单位见证检验 2点 检验方法：根据填料类别采用动力触探（N10、）或设计指定的其他方法 （贯入深度＜4ｍ的一般黏性土或黏性素土采用 N10，砂土或碎石土采用）  挡土墙墙身及墙背填筑 一般规定 8.7.1 挡土墙墙身砌筑应采用挤浆法， 确保灰缝饱满 砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝墙身排水孔严禁倒坡 8.7.2 路堤衡重式挡墙的下墙结合部应有接槎，严禁砌成水平通缝。

挡墙与填土的接触面宜留有一定的糙度 衡重台顶面应严格按设计要求设置排水孔 主控项目 8.7.3 挡墙砌筑所用的水泥、砂、石料及反滤层材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录 E 的有关规定 8.7.4 墙身浆砌片石的砂浆、砼强度等级应符合设计要求 检验数量：施工单位每 100ｍ3砌体的砂浆、砼取试件 1 组，不足 100ｍ3亦制取 1 组试件；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验或 10％平行检验，且不少于 1 组 检验方法：砂浆、砼试件做抗压试验 8.7.5 墙面应平顺整齐墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察 8.7.6 墙身沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、塞缝严密 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的10％平行检验 检验方法：观察、尺量 8.7.7 泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并排水通畅 检验数量：施工单位检查总数的 10％；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验 检验方法：炮棍法测排水坡、尺量 8.7.8 墙后防排水设施、隔水反滤层的构造应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查不少于 3 处；监理单位见证检验 1 处 检验方法：观察、尺量 8.7.9 墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求 检验数量：施工单位每夯填层检查 3 点；监理单位每三层见证检验 2 点 检验方法：轻型动力触探（N10），其击数标准经试验确定 一般项目 8.7.10 浆砌片石（块石、砌块）的砌缝宽度、三块片石相接处的内切圆直径和砌筑方式应符合表的规定 表 8.7.10 浆砌片石（块石、砌块）的砌缝宽度、三块片石相接处的内切圆直径和砌筑方式 序号 项目 浆砌片石（㎜） 浆砌块石（㎜） 浆砌料石（㎜） 1 表面砌缝宽度 ≤40 ≤30 15～20 2 每找平一次的砌筑高度 ≤1200 ≤1200 － 3 两层间竖向错缝 ≥80 ≥80 ≥100，困难时丁石上下只能一面有竖缝 4 三块石料间的内切圆直径 ≤70 － － 5 砌筑方式 － 一丁一顺或二顺一丁 一丁一顺 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察、尺量 8.7.11 墙身前边缘距线路中心线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、起迄里程允许偏差及检验标准应符合表的规定 表 8.7.11 序号 项目 允许偏差 施工单位 检查数量 检验 方法 浆砌片石 混凝土 1 距线路中心线距离 ＋50、0 ㎜ ＋20、0 ㎜ 3 处 经纬仪测量、尺量 2 墙身厚度（前缘至后缘） ＋20、0 ㎜ ＋20、0 ㎜ 3 处 尺量 3 顶面高程 ±20 ㎜ ±20 ㎜ 3 点 经纬仪测量 4 泄水孔间距 ±20 ㎜ ±20 ㎜ 抽查 10％， 1 组 尺量 5 起迄里程 ±100 ㎜ ±100 ㎜ 每不同结构长度，2 处 经纬仪测量、尺量 6 沉降缝位置 ±50 ㎜ ±50 ㎜ 每道缝 尺量 7 沉降缝宽度 ±4 ㎜ ±4 ㎜ 6 处 尺量 8.7.12 墙面垂直度、斜度、平整度允许偏差及检验标准应符合表的规定。

表 8.7.12 序号 项目 允许偏差 施工单位 检查数量 检验 方法 浆砌片石 混凝土 1 垂直度 h≤6m 20 ㎜ 10 ㎜ 3 处 吊线尺量 2 h＞6m 30 ㎜ 15 ㎜ 3 处 吊线尺量 3 斜度 ±5％设计斜度 ±3％设计斜度 3 处 坡度尺或吊线尺量 4 平整度 50 ㎜ 20 ㎜ 3 处 2.5m 直尺，尺量 11 锚杆挡土墙 锚杆制作、安装 一般规定 11.3.1 锚孔应用高压风、水清孔，并严格执行灌浆施工工艺要求，当用水清孔影响锚杆的抗拔强度时，应用高压风清孔 11.3.2 锚杆正式施工前，应采用与正式施工相同的施工方法施作试验锚杆， 对锚杆做抗拔力试验并确认其能达到设计要求， 确定施工参数试验的锚杆数为工作锚杆数的 3％，且不少于 3 根 11.3.2 锚杆注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应达到设计或试验时所确定的参数必须待锚固砂浆达到设计强度的 70％以后，方可安装肋柱和墙板 主控项目 11.3.4 锚孔注浆所用各种材料的品种、 规格、 质量应符合设计要求其进场检验应符合本标准附录 E 及相关产品的规定 11.3.5 注浆体强度等级应符合设计要求 检验数量：施工单位每检验批取试件 2 组，每组试件不少于 6块； 监理单位按施工单位检验数量的 20％见证检验或 10％平行检验，且不少于 1 组。

检验方法：试件做抗压强度试验 11.3.6 锚杆抗拔力应达到设计要求 检验数量：施工单位检查锚杆总数的 3％；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验 检验方法：锚杆抗拔力试验 11.3.7 锚杆布置形式应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、尺量 11.3.8 锚头及锚杆未锚入土层部分，应按设计做好除锈、防锈处理 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察 一般项目 11.3.9 锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准应符合表的规定 表 11.3.9 锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 位 置 ±50 ㎜ 每孔 2 组 4 点 经纬仪测、尺量 2 直 径 +10 ㎜、-5 ㎜ 每孔 2 组 4 点 尺 量 3 倾 角 3％ 每孔 导杆法测量 4 深 度 ±50 ㎜ 每孔 尺 量 5 锚杆长度 ±50 ㎜ 抽检 10％ 尺 量 14 土 钉 墙 土钉 一般规定 14.1.1 土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工。

14.1.2 土钉墙应按“自上而下、分段施工”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得使坡面长期曝露风化失稳 14.1.3 土钉钻孔时，严禁灌水钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满注浆压力宜为 14.1.4 土钉墙施工时应按设计要求制作支撑架 主控项目 14.1.７ 钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求 检验数量：施工单位每 100ｍ3砂浆取试件 1 组，不足 100ｍ3亦按一批计；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验或 10％平行检验，且不少于 1 组 检验方法：砂浆试件做抗压强度试验 喷射砼面层 主控项目 14.3.3 喷射砼强度等级应符合设计要求 检验数量：施工单位每 50ｍ3喷射砼取试件 1 组，不足 50ｍ3亦按一批计；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验或 10％平行检验，且不少于 1 组 检验方法：砼试件做抗压强度试验 15 抗 滑 桩 桩 孔 一般规定 15.1.1 桩孔开挖前应做好施工场地平整及地面截排水和通风设施桩孔第一节护壁应高出地面 20 ㎝，加强孔口护壁，做好井口锁口，防止地面坍塌 桩孔开挖和支护不得在土石变化处和滑床面处节 护壁厚度不得小于 15 ㎝，护壁砼应紧贴围岩灌注；灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。

滑动面处的护壁应加强在承受推力较大的护壁和孔口加强衬砌的砼中应加钢筋 在围岩松软破碎和有滑动面的阶段， 应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护， 并注意观察其受力情况，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离 15.1.2 开挖过程中应及时记录地质剖面、滑动面位置，填好地质柱状图，并根据地质情况，及时做好支护在土石层变化处及滑动面附近，应加强支护，护壁不得分节注意观察支护情况，若有变形、破损，应立即采取加强措施，撤离井下施工人员 15.1.3 桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工会同验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程 主控项目 15.1.4抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度 检验数量：施工单位检查 5～10 个断面；监理单位见证检验 1～2 个断面 检验方法：尺量 15.1.5 桩孔孔型应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、测量 15.1.6 桩孔孔底持力层应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：现场鉴别 钢筋骨架 一般规定 15.2.1 抗滑桩钢筋骨架安装就位后应有确保砼灌注时钢筋骨架不得上浮的措施。

主控项目 15.2.3 钢筋骨架的规格、数量、形式及钢筋连接方式应符合设计要求 检验数量：施工单位全检；监理按 10％平行检验 检验方法：观察、尺量 15.2.4 竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处接头分布应符合设计要求 检验数量：施工、监理单位全检 检验方法：观察、尺量 桩身混凝土 一般项目 15.3.2 灌筑砼前应清除孔底松散土石、抽干积水，并应检查净空断面尺寸、钢筋骨架就位情况 15.3.3 地下水发育时，应采取水下砼灌筑法 主控项目 15.3.4 抗滑桩桩身砼强度等级应符合设计要求 检验数量： 施工单位每 100ｍ3 砼取 1 组试件， 不足 100ｍ3 亦制取 1 组试件；监理单位按施工单位检验数量的 10％平行检验，且不少于 1 组 检验方法：试件做抗压强度试验 15.3.5 抗滑桩桩身砼灌注应连续、完整 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：低应变动力检测或声波透射法 16 桩板式挡土墙 桩孔开挖（同上抗滑桩） 钢筋骨架（同上抗滑桩） 桩身混凝土（同上抗滑桩） 挡土板 16.4.1 预制挡土板应待其砼强度达到设计强度 75％以上方可进行运输与吊装。

…… 墙后填筑 16.5.2 墙后填土应在锚固桩砼强度达到设计强度70％以后方可进行填筑  17 预应力锚索 锚索孔 一般规定 17.1.1 钻孔时应记录地层变化情况，核实地层分界面、滑动面高程及设计长度，置于稳定岩层中的锚固段长度应符合设计要求 主控项目 17.1.2 锚索孔的布置形式及间距应符合设计要求 检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验 20％ 检验方法：观察、尺量 一般项目 17.1.3 锚索孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准应符合表的规定 表 17.1.3 锚索孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准 序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 位 置 ±100 ㎜ 1 处 经纬仪测、尺量 2 孔 径 +10 ㎜、0 ㎜ 2 处 尺 量 3 倾 角 1％ 1 处 导杆法测量 4 深 度 +100 ㎜、0 ㎜ 1 处 尺量钻杆长 锚索编制 一般规定 17.2.1 预应力钢铰线锚索编制工艺应符合设计要求 17.2.2 编索前应按设计要求对预应力钢铰线进行除锈、 调直等处理  主控项目 17.2.3 编制锚索的预应力钢铰线的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录 E 的有关规定。

17.2.4 每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求 检验数量： 施工单位全部检查； 监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验 检验方法：查出厂技术证明书、观察、尺量 17.2.5 钢铰线按设计要求编成锚索后， 应按设计要求做好防锈处理 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验 检验方法：观察 17.2.6 锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种、规格、质量应符合设计要求 检验数量： 施工单位对锚具的外观全部检验， 对锚具的力学性能指标按锚具总数的 2％进行抽检；监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验 检验方法： 外观采用目测， 锚具的力学性能指标送有资质的试验室试验 17.2.7 每束锚索其锚固段应按设计要求用一系列紧箍环和扩张环制成波浪状，其自由段应有防护外套 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验 检验方法：观察 17.2.8 切断钢绞线及锚索时，应采用切割机或砂轮锯，且应有可靠的对锚索降温的措施严禁用电弧烧割 检验数量： 施工单位全部检查； 监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验 检验方法：观察 注浆锚固 一般规定 17.3.1 锚索施工前应按工作锚索数量的 3％作锚固试验， 且不少于 3根。

17.3.2 注浆锚固应采用普通硅酸盐水泥，若设计有要求时按设计办理 主控项目 17.3.4 注浆体强度等级应符合设计要求 检验数量：施工单位每 30 孔取 1 组试件（6 块），不足 30 孔亦制取1组试件； 监理单位按施工单位检验组数的20％见证检验或10％平行检验，且不少于 1 组 检验方法：试件做抗压强度试验 17.3.5 锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应符合锚固试验时取得的压力参数，并应二次补浆，确保注浆密实 检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验 20％ 检验方法：通过压力表读数、观察 锚索张拉 一般规定 17.4.1 锚索张拉施工工艺应符合设计要求张拉用千斤顶、仪表设备应按检定周期送计量测试部门检定，且应配套标定、配套使用当使用过程中张拉设备出现异常想象或设备检修以后， 均应重新进行标定 17.4.2 锚索张拉应在其锚固段砂浆强度达到设计规定的强度以后进行 锚索张拉时应逐级加力、 并对加力值及锚索伸长值做好施工记录 17.4.3 锚索张拉前应按设计要求安装测力计，并按设计要求进行观测同时应做好测力计的保护工作 主控项目 17.4.4 锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种、规格、质量应符合本标准第条规定。

17.4.5 锚具、锚塞（夹片）、垫板安装位置应符合设计要求 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验 检验方法：钢尺、卡尺量测 17.4.6 锚索预应力张拉应分级加力，其总拉力应满足设计要求 检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验 20％ 检验方法：查施工单位预应力张拉施工记录、读测力计数据监理旁站 17.4.7 锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过±6％ 检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验 20％ 检验方法：尺量、查施工单位预应力张拉记录 17.4.8 锚索张拉时，滑（断）丝总数不得超过钢丝总数的 5‰，且 1束内滑（断）丝不超过 1 根 检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检验 20％ 检验方法：观察、计数 17.4.9 锚索张拉完成 7ｄ后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能切除多余的锚索，进行最后的锚固作业 检验数量：施工单位对拉力按锚孔总数的 20％进行复查，外观全面检查；监理单位见证检验 20％ 检验方法：复拉读数、观察 17.4.10 锚索张拉锁定后其回缩量及锚塞（夹片）外露量应符合设计要求 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验。

检验方法：钢尺测量 锁定及注浆 一般规定 17.5.1 锁定及注浆施工工艺应符合设计要求 17.5.2 锁定及注浆前应具有经监理工程师检查签证的预应力张拉记录、检查证 主控项目 17.5.4 锚具最终锁定时，锚索回缩量及锚塞（夹片）外露量应符合本标准第条的规定 17.5.5 注浆用水泥砂浆强度等级应符合设计要求 检验数量：施工单位每 30 孔取 1 组试件（6 块），不足 30 孔亦制取 1 组试件；监理单位按施工单位检验数量的 10％平行检验，且不少于 1 组 检验方法：试件做抗压强度试验 18 路基防护 土工网垫、土工网护坡 主控项目 18.2.1 土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准第条的规定 18.2.2 土工网垫、土工网铺设范围、层数、连接方法和固定方式应符合本标准第条规定 18.2.3 防护范围应符合设计要求 检验数量：施工单位每 100m 检查 1 处；监理单位每 500m 见证检验 1 处，且不少于 1 处 检验方法：观察、尺量 一般项目 18.2.4 护坡墙面应密实、稳固，轮廊线顺直 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察。

18.2.5 土工网垫、土工网铺设搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离、铺设范围应符合设计及本标准第条的规定 混凝土、浆砌护坡（墙） 一般规定 18.3.1 砌筑应采用挤浆法，确保灰缝饱满砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝砌体周边应平顺整齐 主控项目 18.3.2 混凝土、砌体所用钢筋、水泥、石料、砂等材料的品种、规格、 质量应符合设计要求， 其进场检验应符合本标准附 E 的有关规定 18.3.3 防护的布置方式应符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察 18.3.4 基坑施工质量应分别符合本标准第条和第条的规定 18.3.5 混凝土（砌体砂浆）强度等级应符合设计要求 检验数量：施工单位每 100ｍ3 混凝土（每 100ｍ3 砌体的砂浆）取 1 组试件，不足 100ｍ3 亦取 1 组试件；监理单位按施工单位检查数量的 20％见证检验或 10％平行检验，且不少于 1 组 检验方法；试件做抗压强度试验 18.3.6 混凝土、浆砌护坡（墙）局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用与砌体相同的材料砌补，不得回填土、石或干砌片石 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察 18.3.8 砌体沉降缝（伸缩缝）预留与塞封质量应符合本标准第条的规定 18.3.9 泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合本标准第条的规定 18.3.10 墙背填筑及其压实质量应符合本标准第条的规定 一般项目 18.3.11 护坡墙面应密实、稳固，轮廊线顺直 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察 干砌石护坡 主控项目 18.4.1 干砌石的规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附 E 的有关规定 18.4.2 砌筑应紧密，纵横搭叠应压缝采用卵石干砌，应栽砌（卵石长轴垂直坡面）并挤紧，同层卵石块径应大体一致，护坡平顺、整齐，符合设计要求 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验 检验方法：观察 18.4.3 护坡沉降缝（伸缩缝）预留与塞封质量应符合本标准第条的规定 18.4.4 泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合本标准第条的规定 附录 A 路基中线、高程测量的允许偏差 表 路基中线测量的允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 直线方向闭合 Kc≤400m 时，每 100m 允许 5 ㎜；Kc ＞400m 时，允许 20 ㎜ 2 直线测距闭合 1／2000 3 曲线方向闭合 50 ㎜ 4 曲线测距闭合 1／2000 注：1 方向闭合：直线按转点正倒镜点位横向差计，曲线按测线会合点的横向差计； 2 测距闭合：均按测距会合点的纵向差相对计算； 3 Kc为直线上转点的点间距。

表路基高程测量的允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 水准基点高程 ±30√Ks 2 中线桩高程 +20 ㎜、-30 ㎜ 注：1 Ks为水准基点的距离（km）； 2 高程以设计基点为准，限差按往复或重复复测的诸闭合差 附录 B 路基基床的压实系数 表 B 路基基床的压实标准 层 位 填料类别及 等级 压实指标 细粒土和 黏砂、粉砂 细砂、中砂、 粗砂、砾砂 砾石类 碎石类 块石类 混合料 I 级 II 级 I 级 II 级 I 级 II 级 I 级 II 级 I 级 II 级 表 层 压实系数 Kh － － － － － － － － － 地基系数 K30 （Mpa／㎝） － － － － 相对密度 Dr － － － － － － － － － 孔隙率 n（％） － － － － 28 33 28 33 － － 底 层 压实系数 Kh － － － － － － － － 地基系数 K30 （Mpa／㎝） 相对密度 Dr － － － － － － － － 孔隙率 n（％） － － － － 33 35 33 35 附录 C 路基基床的压实系数 表 C 路基基床的压实标准 层 位 填料类别及 等级 压实指标 细粒土和 黏砂、粉砂 细砂、中砂、 粗砂、砾砂 砾石类 碎石类 块石类 混合料 I 级 II 级 I 级 II 级 I 级 II 级 I 级 II 级 I 级 II 级 不 浸 水 部 份 压实系数 Kh － － － － － － － － 地基系数 K30 （Mpa／㎝） 相对密度 Dr － － － － － － － － 孔隙率 n（％） － － － － 35 37 35 37 － － 浸 水 部 分 及 桥 涵 缺 口 压实系数 Kh － － － － － － － － 地基系数 K30 （Mpa／㎝） 相对密度 Dr － － － － － － － － 孔隙率 n（％） － － － － 33 35 33 35 注：1 Kh为重型击实试验对应的压实系数； 2 K30 为 30㎝直径荷载板试验得出的地基系数，一般下沉量为㎝的荷载强度。

物理指标：压实系数 Kh、相对密度 Dr、孔隙率 n 力学指标：地基系数 K30、 动态变形模量 Evd 附录 E 有关原材料质量与检验 一般规定 本附录所列的检验数量均为施工单位检验数量，监理单位应按施工单位检验数量的 10％平行检验  石料 石料应按批进行检验，以连续进场数量≤400ｍ3 为一批 每批应做强度试验，其强度等级≥MU30 各类石料最小块径应大于 15 ㎝ 寒冷地区所用石料应做冻融循环试验 石料分片石、块石、料石及漂石等种类、规格，应按规定作外观检查各种类型石料均应质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈 。