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自动扶梯和自动人行道（试验方法）自动扶梯和自动人行道（试验方法）1目录前言.31 范围.42 规范性引用文件.43 试验方法.43.1 整机性能试验.43.2 扶手装置强度试验.63.3 扶手带强度试验.63.4 梯级、梯级踢板或踏板的强度试验.63.5 梯级链、踏板链的抗拉强度试验.63.6 驱动链条试验.63.7 梯级滚轮疲劳试验.73.8 梯级链条张紧装置试验.73.9 围裙板强度试验.73.10 国裙板防夹装置试验.73.11 梳齿支撑板和楼层板试验.73.12 停机及停止状态检查.73.13 超速保护和非操纵逆转保护试验.73.14 电动机保护功能检查.73.15 主开关功能检测.73.16 电气安全装置的动作试验.723.17 可编程电子安全相关系统(PESSRAE)的试验.73.18 扶梯常规功能试验741 范围本文件规定了自动扶梯和自动人行道的型号、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标志使用说明书、包装、运输与贮存本文件适用于室内外普通型自动扶梯、室内外公共交通型自动扶梯、室内普通型自动人行道2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的版本适用于本文件, 凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)造用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志(191-2008 ,ISO 780;1997,MOD)GB/1243 传动用短节距精密滚子链、套简链、附件和链轮(GB/1243-2006, ISO606:2004.IDT)GB/T3768 声学,声压法测定噪声源,声功率级,反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3768-1996, egv ISO3746:1995)GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7024 电梯、自动扶梯、自动人行道术语GB/8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级(EN 13501-1;2002 MOD)GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GB 16754 机械安全,急停,设计原则(GB 16754-2008,ISO 13850:2006,IDT)GB 16899-2011 自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范3 试验方法3.1 整机性能试验3.1.1 梯级或踏板空载运行速度先用有色胶带纸分别粘贴在梯级或踏板和围裙板上作为标记,开动自动扶梯或自动人行道,当粘贴有色胶带纸的梯级或踏板与围裙板上的有色胶带纸对齐时，快速按下秒表;当粘贴有色胶带纸的梯级或踏板与围裙板上的有色胶带纸第二次对齐时，快速按停秒表,记录下所需的时间,将整台自动扶梯的梯级或自动人行道的路板总数量乘梯级节距或踏板节距,再除以所记录的时间,此为梯级或踏板空载运行速度。

连续测量三次，取其平均值作为梯级或踏板空载运行速度3.1.2 扶手带运行速度3.1.2.1 间接测量法5在直线运行区段取长度 L,在 L 的起点处的扶手带和扶手支架上、L 的终点处的扶手支架上均粘贴上有色胶带纸作为标记开动自动扶梯或自动人行道的同时快速按下秒表，当扶手带上的有色胶带纸与L终点处扶手支架上的胶带纸对齐时,快速按停秒表,记录下所需的时间用 L 除以所记录的时间,此即为扶手带运行速度连续测量三次，取其平均值作为扶形带运行速度3.1.2.2 直接测量法可用转速表直接测量扶手带运行速度3.1.3 附加制动器附加制动器的试验应按以下要求进行；a)装载制动载荷,以名义速度向下运行,人为使得制动器张开(不抱闸),同时断开主电机和附加制动器的电源,记录附加制动器制动过程中运行方向上的减速度,采样获得的原始减速度信号应经过 4.0Hz 两阶巴特沃斯(2- pole Butterworth)滤波器滤波后,读取制动减速度b)应进行 3 次附加制动器单独试验,或者 2 次附加制动器单独试验和 1 次附加制动器及制动器同时动作试验试验间隔时间至少为 10 分钟,以允许摩擦件恢复到正常温度附加制动器单独试验的平均减速度偏差,应在土 20%范围内。

试验期间,可按照产品说明书的要求对附加制动器进行调整但不允许更换任何零部件,括摩擦件c)对需要检查和调整的附如制动器，产品说明书没有规定检查和调整方法，或者无法按照产品说明书要求进行操作的,应判断为不合格3.1.4 启动加速度用加速度仪测试加速度3.1.5 制动距离、制动减速度测定用有色胶带纸分别粘贴在梯级或踏板和围裙板上作为标记，自动扶梯或自动人行道以空载及自动扶梯以制动载荷下行时,当粘贴有色胶带纸的梯级或踏板与围裙板上的有色胶带纸对齐时,立即按下停车开关测量围裙板上的标记至粘贴有有色胶带纸的梯级的两点距离,此分别为自动扶梯或自动人行道的空载制动距离及自动扶梯的有载制动距离,同时记录制动过程中的减速度,采样获得的原始减速度信号应经过 4.0Hz 两阶巴特沃斯(2- pole Butterworth)滤波器滤波后,读取制动减速度3.1.6 噪声3.1.6.1 测试仪器3.1.6.2 测试环境测试场所的环境噪声应低于被测部位的噪声 10dB(A)以上若环境噪声与被测噪声的差值在3dB(A)10dB(A)时应按表3进行修正(即测量值减去表3中修正值);若二者差值小于3dB(A)时,测量结果无效。

表 3 测量值的修正值dB(A)环境噪声与被测噪声的差值3456789修正值-3-2-13.1.6.3 整梯空载运行噪声声级计位于距离驱动主机表面水平方向 1m，楼层板上方 1.6m 的空旷位置进行测试3.1.6.4 驱动主机空载运行噪声在驱动主机(额定电压下、空载、正反转交替)连续运转 1h 后,采用声级计按 GB/T3768 中所规定的矩形六面体法，取 5 个测点，即距主机前、后、左、右最外侧各 1m 处的(H+1)/2 高度上4 个点为主机的顶面高度， m)及正上方(H+1)处 1 个点,如所测得声压修正值最高与最低之差不超6过 5 dB 时,取其算术平均值,按下式计算式中；511)(51iiPAiPAKLL（1）PAL-测量表面平均声级:分PAiL-第 i 点测量的级 dBiK1-第 i 点的背景噪声修正值迅选使正值按表 3 选定3.1.7 整机可靠性试验整机可靠性试验应按以下要求进行a)在进行其他型式试验项目前,需进行可靠性试验可靠性试验和其他安全及性能项目试验应在同一台型式试验样梯上进行b)普通型自动扶梯、自动人行道可靠性试验运行时间为 240 小时,且单次运行时间不小于12 小时。

公共交通型自动扶梯和自动人行道可靠性试验运行时间为 480 小时,且单次运行时间不小于 24 小时c)试验运行期间不允许出现故障停梯,上、下行运行时间各为一半,最长每隔 24 小时切换一次d)试验应在空载和名义速度情况下进行3.2 扶手装置强度试验使用两个压拉力计同时给扶手装置施加压力,扶手装置应能同时承受静态 600N 的侧向力和 730N 的垂直力,这两个力均匀分布在扶手带导向系统顶部同一位置 1m 的长度上3.3 扶手带强度试验抗拉强度试验可在材料试验机上进行，将扶手带安装在夹具上,夹紧扶手带,缓慢加力,直至破坏所得最大力即为扶手带最大拉力3.4 梯级、梯级踢板或踏板的强度试验梯级、梯级踢板和踏板的静载试验应按 GB 16899-2011 中 5.3.3.2 中的规定进行,梯级和踏板的动载试验(载荷试验和扭转试验)应按 G16899-2011 中 5.3.3.3 和附录 F 中的规定进行3.5 梯级链、踏板链的抗拉强度试验试验链段长度至少应保持三个自由链节且两端应为内链节,链段两端用销轴穿过链板孔或套筒与试验机的夹头相连接,缓慢加力,直至破坏，所得最大力即为梯级(踏板)链最大拉力,试样如与夹头相连处破坏则该试验无效,试验时拉伸速度应尽量低。

3.6 驱动链条试验驱动链条试验包括以下两个方面；a)抗拉强度；1)驱动链试验样品应至少包含有5个自由链节的驱动链条,链段两端同试验机夹头应通过销轴进行连接以保证在链条零件上不产生附加应力2)试样如与夹头相连处破坏则该试验无效；3)试验加载应连续缓慢进行,链条破坏定义为当载荷不增加而链条变形继续增加的初始点处,即在抗拉试验记录的载荷变形图上的峰值点；4)加载力应符合 GB/T 1243 的要求.b)几何精度1)供测量用的驱动链条的长度至少为 1220m,且应经过预拉,链条应在未润滑的状态7下,沿全长支撑平直施加的测量载荷应符合 GB/T 1243 的要求;2)测量长度的公差应为链条公称长度的+0.150%.3.7 梯级滚轮疲劳试验在专用的滚轮疲劳试验机上进行试验,安装滚轮时应证滚轮紧贴均问,旋转平稳,试验线速度应不小于适用的自动扶梯和自动人行道最大名义速度.用作主轮的滚轮试验时的加载压力和试验运行时间应至少为 1300N、250 小时或者 4000N、10 小时,用作辅轮的滚轮试验时的加载压力和试验运行时间可降低至 1000N、250 小时或者 2000N、10 小时,若滚轮既用作主轮,也可用作辅轮,则按照主轮的要求进行疲劳试验。

3.8 梯级链条张紧装置试验在梯级链条张紧装置的移动超过20mm 之前,自动扶梯和自动人行道应自动停止运行应通过使驱动装置与换向装置之间距离过分伸长或缩短的方法进行试验要求见 GB16899-2011 中表 6 的 e 和 f3.9 围裙板强度试验在围裙板的最不利部位,垂直施加一个 1500N 的力于 25 方形或圆形面积上,其凹陷不应大于 4m,且不应由此而导致永久变形3.10 国裙板防夹装置试验围裙板防夹装置强度试验,在刚性部件突出区域施加900N的力,该力垂直于刚性部件连接线并均匀作用在一块 6cm2的矩形面积上,不应产生脱离和永久变形 其他项试验应按GB 16899-2011 中 5.5.3.4 的规定进行.3.11 梳齿支撑板和楼层板试验梳齿支撑板和楼层板试验应按 GB 16899-2011 中 5.7.1 的规定进行.3.12 停机及停止状态检查停机及停止状态检查试验应 GB 16899-2011 5.4.1.5 的规定进行.3.13 超速保护和非操纵逆转保护试验超速保护和非操纵逆转保护试验应按 GB 16899-2011 中 5.4.2.3 的规定进行.3.14 电动机保护功能检查在停机及停止状态下,手动动作电机热过载继电器,扶梯安全回路继电器断开,扶梯应无法启动运3.15 主开关功能检测在停梯及停止状态下,断开扶梯控制系统主电源开关,扶梯控制设备失电,扶梯应无法启动运行。

3.16 电气安全装置的动作试验对应扶梯电气原理图对扶梯安全监控装置进行动作试验a)停梯状态下,手动动作安全回路中的限位开关,监控系统安全回路继电器断开,扶梯应无法启动运行b)运行过程中通过参数设置或工况模拟对扶梯测速,梯级缺失、扶手带测速监控进行故障模拟当安全监控装置动作时扶梯应立即停机并且工作制动器起作用3.17 可编程电子安全相关系统(PESSRAE)的试验可编程电子安全相关系统(PESSRAE)的试验包括以下三个方面；a)可编程电子安全相关系统的零部件应取得型式试验合格证；b)更换或使用新的可编程电子安全器件时,应对可编程电子相关系统涉及的验控功能进行可靠性测试，如:扶梯速度监控、梯级缺失监控、扶手带速度监控，电机抱闸打开监控等；c)每台扶梯出厂前应按 1.16 进行电气安全装置的动作试验3.18 扶梯常规功能试验扶梯常规功能试验包括以下三个方面8a)停梯状态下,操作者在上/下部梯头操作扶梯钥匙开关,扶梯应能按照预定方向启动运行；b)扶梯运行至低速状态时,手动遮挡上/下部出入口对射光电,扶梯应能按照预设的加速度进行加速并保持名义速度运行；c)检修状态下操作者手动持续操作检修按钮,扶梯应能按照预设的检修速度运行,检修运行方向与检修操作按钮动作方向应保持一致。