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3.大面积混凝土金刚砂地坪施工的监理控制要点.docx

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  • 卖家[上传人]:亦***
  • 文档编号:287144763
  • 上传时间:2022-05-02
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    • 大面积混凝土金刚砂地坪施工的监理控制要点整体金刚砂地坪具有外表硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经 济、适用范围广等优点由于摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法, 消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,不仅简化了工序, 缩短了施工周期,而且节约了人工费用,因而在工厂、仓库、跑道、码头等工程 中得到越来越广泛的应用一、耐磨材料硬化剂材料分为骨料和胶结物两种成分骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约 占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、 绿、灰等多种色彩可供选择硬化剂骨料成分为天然矿石,系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以 上除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%耐磨材料 用量根据材料说明书和设计要求而确定二、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另需准备以下机具1、泌水工具:橡皮管或真空吸水设备2、平整出浆工具:中间灌砂的①150钢管,长度大于地模宽度500mm以上, 两端设可转动拉环3、度光机:底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度 小,用于较硬面层时角度大),压光地面面层4、平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光 使用。

      三、监理控制要点1、原材料控制(1)水泥:选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥,尽可能减少水泥用量2)细骨料:宜用n区中砂,可减少水泥及水用量3)粗骨料:在泵送条件下,选用粒径5〜20mm连续级配石子,以减少混 凝土收缩变形4)含泥量:假设骨料中含泥量偏多,不仅增大了混凝土的收缩变形,还严 重降低了混凝土的抗拉强度,对混凝土的抗裂性影响很大因此石子的含泥量须 控制在1%以内,砂的含泥量须控制在2%以内5)耐磨材料的控制:要严把材料进场关,严禁用石英砂替代金刚砂,导 致外表硬度达不到设计要求硬化剂的使用应在保质期范围内,防止材料结块和 受潮在施工现场,硬化剂应放置在干燥的地方2、施工准备控制(1)地坪下的砂石垫层须用压路机压实2)要按设计标高设置控制标志点,并用水准仪随时检测控制标志点标高, 对偏差处应及时调整3)根据规范及车间柱距要求,设置分格伸缩缝4)混凝土所用碎石最大粒径要W30mm,水灰比和坍落度应尽可能小5)混凝土标号不可低于C25,现场塌落度应控制在75 —100mm之间3、施工过程控制(1)地坪标高及平整度的控制钢筋绑扎完毕后,要将水准仪放置在现场周围,由控制点引入标高地板钢 筋按每4mX4m焊接一条垂直地面方向的钢筋,将钢筋截断在地面成型标高的位 置。

      浇灌混凝土时,由裸露的钢筋头控制地面成型标高;浇捣混凝土时,厚度要 略高于钢筋头,随即振捣密实,然后以钢筋头为标志,检查平整度在二次长刮 尺刮平时再进行标高复核,保证标高误差控制在4mm以内混凝土初凝后,开 始做金刚砂地面,并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平,将金刚砂和 混凝土浆混合,使面层到达紧密结合2)混凝土浇筑①在混凝土浇筑前,应洒水使地基处于湿润状态为减少泌水,应控制水灰 比和坍落度②根据基层混凝土泵送工艺,应充分做好准备工作,确保连续浇筑同时必 须进行混凝土的凝结时间试验为做好此项工作,事先应了解混凝土初凝到终凝 的时间,并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求混凝土要尽可能一次浇筑 至标高,局部未到达标高处时,要利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补 要使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒屡次反复滚压,柱、边角等部位须用 木抹拍浆混凝土刮平后,水泥浆浮出外表的厚度至少要到达3 mm③混凝土浇筑完毕后,要采用橡皮管或真空设备泌水,泌水后的低洼处要用 细石混凝土补平,要重复两次以上,才可开始金刚砂面层施工在金刚砂施工前 的中期作业阶段,施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段,应穿防水纸质鞋 进入。

      3)第一次布料①在基层混凝土初凝前5〜6成干时开始撒布金刚砂如撒布过早,会使耐 磨材料沉入混凝土中而失去效果;如撒布太晚,那么混凝土已凝固,会失去粘结力, 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其 上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水 而降低效果③第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛撒而致 别离,撒布后即以木抹子抹平在耐磨材料吸收一定的水份后,再用馒刀机碾磨 分散并与基层混凝土浆结合在一起4)第二次布料①第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平 处,第二次撒布方向应与第一次垂直②第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后要立即抹平、度光,并用度光机 重复作业至少两次馒光机作业时,应纵横向交叉进行,做到均匀有序,防止材 料聚集边角处要用木抹子进行处理③面层材料硬化至指压稍有下陷时,幔光机的转速及角度应视硬化情况而作 出调整,幔光机作业时,应纵横交叉3次以上④按规范要求,耐磨地坪的平整度应到达5mm/2m5)外表细部磨光作业及养护①馒光机作业后,面层仍会存在抹纹比拟凌乱的情况。

      为消除抹纹,最后要 采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序②金刚砂地坪施工5-6小时后,要喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2也 可采用面覆塑料薄膜的方法以防开裂③耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘④完工5-7小时后要做切割缝,以防不规那么龟裂切割缝间宜为6-8m ( 一 般根据车间柱距离确定)切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直切割深度至少应为地坪厚度的1/5o填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,如 PU胶等6)成品保护根据设计要求,地面一次成型后方可进行上部结构的施工但是在施工过程 中,很可能对已成型的地面造成破坏另外,在柱和圈梁以及钢屋架施工过程中, 排架搭设与撤除时均有可能破坏已成型的地面,导致产品保护的技术措施费用及 管理难度大大增加采取的主要控制措施是,在金刚砂地面成型后,要落实好产品保护的技术措 施,在到达上人强度的2〜3天内要浇水养护,并覆盖2〜3层薄膜,这样做,既能 防止水分快速挥发,同时也能起到保护地面的作用由于金刚砂地坪多为彩色地 坪,因此采取切实有效措施防止地坪污染尤其重要,以免日后难以交工在后续 主体结构施工过程中,向上运送材料应落实人工提升措施,严禁抛落损坏地面。

      在吊装钢屋架时,由于汽车吊必须开进厂房内部,因此地面上要铺20mm厚的砂, 并在车吊支撑架下,交叉垫上2层10X 10mm的木材,以防止荷载过大而破坏地 面。

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