管道焊接检验标准.docx

管道焊接检验标准Jenny was compiled in January 2021对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额如设计无规 定时，可参考以下规定套用相应定额项目1 . I、II级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管 道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管 道等）单面焊缝、宜采用氢电联焊合金钢管焊缝采用筑弧焊打底时， 焊缝内侧宜充氮气保护2 .奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工铝极僦弧焊打底，手 工电弧焊填充盖面（氮电联焊）公称直径在50毫米以下的采用氨弧 焊3 . III级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在毫米以 下）采用氧烘焊4 .管道分类见表1表1材质工作温度 （℃）工作压力（MPa）InmIVV碳素钢W370>370>32>10>10〜32 >4-10〉4〜10〉~4〉~4合金钢及不 锈钢W—70 或 N45070〜450任意.>10>4〜10〉~4—铝及铝合金任意———铜及铜合金任意>104〜10〉~4—注：⑴剧毒介质的管道按I类管道⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。

5 .管口焊前预热和焊后热处理要求见表2表2钢号焊前预热焊后热处理壁厚（mm）温度（C）壁厚（mm）温度（℃）10 〜20ZG25226100〜200>36600〜65016Mn 15MnV 12CrMo215150^200>20600~650520~570650~70015CrMoZGzoCrMo21026150^200200^300>10670〜70012CrMoVZGzoCrMoVZGisCrMoV26200^300250~300>6700^75012Cr：MoWB 12Cr3MoWSiTiBCr5Mo26250〜350任意750〜780铝及铝合金任意150〜200——铜及铜合金任意350〜550—注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度 变化因素，故不再增加预热⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理6 .管口焊缝无损探伤计算规定数据:（1）管口焊接含量取定见表3表3项 目10米直管 焊口含量 （个）10管件焊 口含量 （个）单根管取 定长度 （m）碳钢、不锈钢、格铝钢、钛管、有缝 低温钢管钢板卷管、Dg200〜600钢板卷管、Dg700〜900钢板卷管、DglOOO〜1400钢板卷管、Dgl600〜3000不锈钢板卷管无缝铝管铝板卷管铝合金管铝合金板卷管无缝铜管铜板卷管（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。

表4管径Dg1520253210506580X光片张22222222管径Dg100125150200250300350400X光片张33344455管径Dg45050060070080090010001200X光片张678910121315管径Dg14001600180020002200240026002800X光片张1820232528303335管径Dg3000X光片张38注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片定额中采用的胶片为85X300毫米的，实际上可用85X 150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘系 数⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算⑶管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算如设计无规定 时，按表5规定计算表5焊缝 等级探伤数量 （%）适用范围I100高于n级焊缝质量要求的焊缝II A100I类管道及II类管道固定焊口B15in类管道及n类管道转动焊口（in类管道固定焊口探 伤数量为40%）IIIA10IV类管道固定焊口B5IV类管道转动焊口IVA5IV类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数量为 15%）B根据现场 情况提出 时做，但 不多于1 %V类管道焊口注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。