水泥厂烧成实习报告.doc

华润水泥（漳平）有限公司实习报告华润水泥（大田）有限公司 岗 位： 水泥工艺技术员报告人： 涂培强 完成时间：2012年10月29日目 录目 录 2烧成工段总结 41烧成工段工艺流程图 42主机设备及辅机设备的工作原理 52.1生料磨主机设备及工作原理 52.2均化库 62.3预热分解 62.4分解炉 92.5回转窑 102.6篦冷机 112.7煤磨系统 123人员配置及岗位职责 143.1生料制备岗位作业 143.1.1生料制备工艺流程： 143.1.2生料制备工作范围 143.1.3生料制备的工作职责 143.1.4生料制备巡检工艺要求 153.2预热器岗位作业 153.2.1预热器岗位工艺流程简历 153.2.1预热器岗位巡检路线与工作范围 153.2.2预热器岗位的工作职责 163.2.3主要设备及附属设备 163.3回转窑岗位作业 163.3.1回转窑工艺流程简历 163.3.2回转窑岗位巡检路线与工作范围 163.3.3回转窑岗位的工作职责 173.3.4烧成巡检安全操作规程 173.4篦冷机岗位作业 183.4.1篦冷机岗位工艺流程简历 183.4.2篦冷机岗位的巡检路线与工作范围 183.4.3篦冷机岗位的工作职责 193.4.4篦冷机的主要设备及附属设备 193.5煤磨岗位作业 193.5.1煤磨岗位的工艺流程 193.5.2煤磨岗位的工作范围 203.5.3煤磨岗位的工作职责 203.5.4煤磨岗位巡检线路与工作范围 203.5.5煤磨系统主要控制参数 203.5.6煤磨岗位的巡检内容 214问题及建议 23谢辞 25烧成工段总结1烧成工段工艺流程图烧成工段工艺流程图如图1-1所示：60%~~70%粉煤仓煤磨均化库破碎分解炉40%~~30%回转窑冷却机熟料库立式生料磨均化库预热器煤配料站图1-1烧成工段的总工艺流程2主机设备及辅机设备的工作原理2.1生料磨主机设备及工作原理立式原料磨 HRM3400B 生产能力：180~210t/h，入料粒度：0~75mm成品细度：R0.08<=12%,物料水分：入磨<=10%,出磨<=1%；磨盘中径：Ф3400mm；立式原料磨如下图2-1所示：生料制备的工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。

没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨2.2均化库新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化2.3预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回转窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的工作原理： 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点悬浮预热器如下图2-1所示：双柱双锥形结构的旋风筒，能提高气固分离效率该厂采用5级悬浮预热器系统，物料与气体的流程图如下图2-3所示：生料中碳酸钙的分解入分解炉煤(60%-70%)入窑煤（40%-30%）图2-3 NSP窑系统的简单流程旋风预热一个换热单元的功能分析图，如下图2-4所示：1) 生料粉在废气中分散与悬浮2) 气、固之间换热（在联结管道内完成）3) 气、固相的分离，生料粉的收集（在旋风筒内完成） 2.4分解炉分解炉均化库分解炉及其结构简图如下图2-5所示： 图2-5 分解炉及其结构简图预分解窑的特点(与其它窑相比）1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量碳酸钙分解的任务；2）热工特点： 窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。

3）工艺特点： 将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程移至要外进行，燃料与生料粉处于同一空间且高度分散，燃料燃烧所产生的热量能及时高效地传递给预热后的生料，使燃烧、换热及碳酸钙分解过程都得以优化，使水泥熟料煅烧工艺更完善NSF型炉：结构：上部：圆柱+圆锥体， 为反应室下部：旋转涡壳——涡旋室特点： 气体： 窑气、预热空气经涡旋室混合后形成喷旋叠加的湍流运动混合，回旋进入反应室 燃料：通过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下斜喷入三次风的空气流中，部分燃料开始燃烧，边燃烧边进入反应室生料：分两部分，一部分从反应室锥体部加入，另一部分从上升烟道中加入2.5回转窑回转窑：Ф4×60m，i=4%，qm=2500t/d；支撑档数：3档；传动轴承传动型式：单传动；主传动功率：315KW主减速机：YNS1110-22.4-VBR；功率：355KW，中心距：1110mm速比：22.4，输入转速：1000r/min主电动机：ZSN-355-092，IP4 F级；励磁电流：15A；功率：315KW;I=765A，电压440V，励磁电压180V；额定转速：1000r/min气体走向物料走向回转窑如图2-6所示：回转窑的工作原理：回转窑是干法生产的主机设备。

窑筒体的内径4m，长60m，系由钢板卷制焊接而成筒体内镶砌耐火砖筒体与水平成4%的倾角，由三个轮带支承在三档支承装置上靠近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈，被一个小齿轮啮合，小齿轮由一套传动装置驱动 经分解后的生料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅烧由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料将产生一个既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动在窑内通过预热、分解、烧成及等工艺过程，烧成熟料后，输入冷却机燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧，在与物料完成热交换过程后的废气，由窑尾进入旋风预热器水泥熟料的形成过程，实际上是将石灰质、粘土质、硅质和铁质四种原料中的CaO 、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四种主要组成，通过粉磨成细粉，在高温状态下煅烧，使之发生化学反应，形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四种硅酸盐水泥熟料主要矿物的过程这个过程干法回转窑可分为3个带，即过渡带、烧成带和冷却带熟料在各带的停留时间大约分别为15min、12min和2min；（料在预热带和分解带的时间约为1min和2min2.6篦冷机出回转窑的水泥熟料进入篦式冷却机后在器内的壁板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气垂直地穿过壁床上运动着的料层使水泥熟料骤冷。

图2-7如图2-7所示为篦冷机的工作原理：水泥熟料冷却机的功能与作用： 1) 作为工艺设备：它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻止水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可以使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，提高水泥熟料的活性，防止β-C2S向rC2S的转变2) 作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃、 3) 作为热回收设备：对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收回收的热量约1250～1650kJ/kg熟料）4) 作为输送设备：输送水泥熟料2.7煤磨系统煤磨系统作为水泥的主要燃料提供者，煤磨系统的工艺流程如图2-8所示防爆阀动态选粉机螺旋输送机MFB3090风扫煤磨来自原煤预均化场定量给料机煤粉仓供回转窑脉冲袋收尘器煤磨风机螺旋输送机螺旋输送机煤粉仓顶除尘器煤粉仓供分解炉罗茨风机罗茨风机转子称分解炉鼓风鼓风煤磨系统的工作原理：喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式溜子内在物料下溜的同时，温度为350℃左右的热风也通过进风管进入磨机对原煤进行烘干；原煤借其倾斜向下滑动的动能进入Ⅱ仓，Ⅱ仓内装有一定数量的研磨体，由于筒体回转，分级衬板将研磨体带到一定高度，在利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨，在原煤被破碎和研磨的同时，由专设的通风机经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同已经用过热风一同吸出磨机细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出，在送回磨机重新研磨，合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内，在此将细粉和热风分开。

3人员配置及岗位职责3.1生料制备岗位作业3.1.1生料制备工艺流程：本车间有取料和份磨过程：储存在圆型预均化堆场的石灰石经皮带输送机送入石灰石配料库，储存在长（方）型均化堆场的低硅砂岩、高硅砂岩、铁矿石（硫酸渣）经刮板取料机、皮带输送机进入各配料储存库内达到一定库存量后，由石灰石、低硅砂岩、高硅砂岩、铁矿石（硫酸渣）各皮带秤按化验室给定配比送至入磨皮带、锁风喂料阀经下料溜子进入磨盘中央，。