113化学沉镍金线作业指引13.doc

版 本 号发行日期修 订 人审 核相关部门确认制造部■市场部□工程部■维护部□行政部□财务部□品保部■批 准修订申请单编号 文件发放记录部门/课别总经理制造部品保部市场部工程部维护部代号010203040506发放份数//1///部门/课别行政部财务部工艺课工程课品检课物控课代号070809101112发放份数//1///部门/课别方案课人事课采购课压合课电镀课外层课代号131415161718发放份数////1/部门/课别阻焊课钻孔课喷锡课内层课成型课GENTECH代号192021222324发放份数//////1.0 目的 标准、指导化学沉镍、金操作；保证化学沉镍、金之生产品质 2.0 适用范围 适用于公司化学沉镍、金工序的工艺控制、生产操作和质量控制3.0 职责工艺课：全面的工艺技术管理和工艺过程的控制,工艺及生产问题的解决,员工的培训,保证生产过程的顺利进行制造部: 生产组织与管理,员工的培训与培养,工艺过程和设备的日常维护和保养,产品产量和质量的保障品保部:负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控。

维护部:生产设备的管理、维护和维修4.0 作业内容4.1 工艺流程 上板→除油→一级水洗→二级水洗→微蚀→一级水洗→二级水洗→浸酸→一级水洗→二级水洗→预浸→活化→水洗→后浸→一级水洗→二级水洗→化学沉镍→一级水洗→二级水洗→化学沉金→回收水洗→一级水洗→二级水洗→热水洗→下板4.2 工艺说明4.2.1 除油 去除板面氧化层及油污,保证板面清洁4.2.2 微蚀 微观粗化铜外表,保证铜层与镍层之间良好结合力4.2.3 浸酸 进一步清洁活化板面4.2.4 预浸 为板铜面活化提供一个酸性的条件，保持活化缸的酸度，同时进一步除去板面的氧化物4.2.5 活化 活化铜面，形成沉镍反响的催化层4.2.6 后浸 清洗板面和挂蓝上携带的活化药水，防止非金属局部沉上镍4.2.7 化学沉镍以化学反响的方式，在板面均匀的沉积上一定厚度的镍层4.2.8 化学沉金 以化学反响的方式，在镍层均匀的沉积上一定厚度的金层，保护镍层防止镍层被氧化。

4.3 工艺设备 缸号缸名溶液体积材料水质加热/材质冷却逆流水洗量/过滤量搅拌药水添加方式1上/下板////////2热水洗140LPPDI3KW/石英/5L/minA/M/3二级水洗140LPPDI//15L/minA/M/4一级水洗140LPPDI///A/M/5回收水洗140LPPDI///M/缸号缸名溶液体积材料水质加热/材质冷却逆流水洗量/过滤量搅拌药水添加方式6-7化学沉金260LNPPDI12KW/石英/10L/minM/V手动补加8二级水洗140LPPDI//15L/minA/M/9一级水洗140LPPDI///A/M/10-15化学沉镍450LSSTDI48KW/SST冷却30L/minA/M/V自动补加16二级水洗140LPPDI//15L/minA/M/17一级水洗140LPPDI///A/M/18后浸140LPPDI/冷却30L/minM/V手动补加19水洗140LPPDI//10L/minM/20活化140LPPDI3KW/石英冷却8L/minM/V手动补加21预浸140LPPDI/冷却30L/minM/V手动补加22二级水洗140LPPDI//10L/minA/M/23一级水洗140LPPDI///A/M/24浸酸140LPPDI//30L/minM/V手动补加25除油140LPPDI3KW/石英/30L/minM/V手动补加26一级水洗140LPPDI///A/M/27二级水洗140LPPDI//10L/minA/M/28微蚀140LPPDI3KW/石英冷却30L/minA/M/V手动补加29一级水洗140LPPDI///A/M/30二级水洗140LPPDI//10L/minA/M/备注:A —空气搅拌、M— 机械搅拌、V—振动、SST—316不锈钢、DI—去离子水、PP—聚丙烯、NPP-透明聚丙烯〔特殊外表处理材料〕4.4 工艺参数4.4.1 行车控制程序缸号缸名行车步骤浸液时间滴水时间1#程序2#程序1#程序2#程序1上/下板 3′54〞 3′54〞/2热水洗1′30〞1′30〞/3二级水洗1′22〞1′22〞/4一级水洗1′03〞1′03〞/5回收水洗1′07〞1′07〞10〞6-7化学沉金9′38〞9′38〞20〞8二级水洗1′17〞1′17〞5〞9一级水洗1′12〞1′12〞/10-13化学沉镍//20〞14-15化学沉镍20′28〞20′28〞20〞16二级水洗1′18〞1′18〞5〞17一级水洗48〞48〞/18后浸39〞39〞10〞19水洗25〞25〞5〞20活化1′42〞1′42〞10〞21预浸3′26〞3′26〞10〞22二级水洗1′49〞1′49〞5〞23一级水洗1′34〞1′34〞/24浸酸5′06〞5′06〞10〞25除油4′30〞4′30〞10〞26一级水洗1′31〞1′31〞/27二级水洗2′12〞2′12〞5〞28微蚀1′36〞1′36〞10〞29一级水洗1′03〞1′03〞/30二级水洗1′38〞1′38〞5〞备注：程序飞巴起始位： 1#程序：2、6、7、10、11、12〔或13、14、15〕、19、22、24、25、27；A、B行车起始位随程序自动运行。

2#程序：2、6、7、13、14、15〔或10、11、12〕、19、22、24、25、27；A、B行车起始位随程序自动运行4.4.2 工艺参数缸名控制工程控制范围控制点分析频率药水1000FT2消耗添加量温控范围调控方法及换槽频率除油除油剂SF195-205ml/l//2.5L38-45℃每加1ml/l H2SO4需同时补加4ml/l的除油剂SF;每生产700m2更换总酸量55-75ml/l65ml/l1次/班H2SO4 0.5L微蚀Na2S2O860-100g/l80g/l1次/班2KG26-30℃Cu2+>15g/LH2SO42-3%2.5%1次/班1.0LCu2+＜15g/l/1次/班/微蚀量μm/1次/天/微蚀后浸后浸剂55-75ml/l65ml/l1次/班/25-28℃每生产700m2更换预浸H2SO43-7%5%1次/班0.5L25-28℃每生产250m2更换活化Pd2+45-55PPm50PPm1次/班1.3L24-28℃假设要增加1ppm钯含量测需补加1ml/l的(化镍)活化剂1000;添加硫酸时每次不超过2ml/l;每生产1600m2更换或补加量超过35L及Cu2+＞2g/LH2SO440-60ml/L50ml/L1次/班/活化后浸H2SO43-7%5%1次/班0.5L25-28℃每生产250m2更换化学沉镍Ni2+6.0g/l1次/4H自动补加及分析补加80-90℃添加(化镍)补充剂Part-A超过108L后更换NaH2PO220-40g/l25g/l1次/班Na3PO4150g/l/1次/周PH4.81次/班化学沉金Au1.5g/l1次/班AA机分析补加及每补加100g金盐需补加4L(浸金)补充剂80-90℃添加3900g金盐后更换〔不含开缸用量〕或Cu2+>5ppm、Ni2+>1000ppmPH5.21次/班Ni2+＜1000ppm/1次/班Cu2+＜5ppm/1次/班4.4.3 工艺操作4.4.3.1 生产前处理4.4.3.1.1 化学沉镍金板在生产时,必须在内层化学清洗机上进行微蚀处理〔其微蚀速度控制在2.0m/min,其它参数与生产参数相同〕;处理完后的板必须在一个小时之内进拉生产,防止铜面再次氧化,同时在上板的过程中如发现铜面有氧化的板,须重新返处理前方可生产(返处理板速度控制在3.5m/min,其它参数不变,返处理的板不得超过三次);其主要作用是去除板铜面的氧化物及脏物,保证化学沉镍金生产品质.4.4.3.2 装板4.4.3.2.1 取挂板架头拧松可调的螺丝.4.4.3.2.2 以待化学沉镍金板。