地坪工程环氧地坪施工中的常见问题及处理方法.doc

地坪工程环氧地坪施工中的常见问题及处理方法 ■ 地板有裂缝、空鼓 1、若地板的空鼓层较厚（约4-5cm）可采用切缝灌无溶剂环氧树脂的方法解决 2、若地板的空鼓层较薄，则必须铲除，一般裂缝则必须切开，浇灌无溶剂环氧砂浆修补平整 ■ 强度不好时、应采取措施增强基面 1、用机械方法除去表面起粉层，清理干净后多次打底油 2、用机械方法除去表面起壳的薄层水泥，清理干净后多次打底油3、地面若实在太差，则可重新浇筑混泥土找平层 ■ 平整度不好时，应采取措施改善基面平整度 1、用大型打磨机反复打磨（十字交叉） 2、用水平尺检查，严重处作标记，高处再次打磨，底处用环氧砂浆填平 3、用自流平水泥找平 4、用环氧砂浆找平 ■ 有旧油漆、油污 1、表面油污，在条件允许的情况下用火烤 2、表面油污也可以用混合溶剂清洗或使用清油剂清洗 3、若油污已渗透地板，应先使用水泥基材封闭，干燥后再施工环氧4、有普通旧油漆 5、可使用我们公司的混合溶剂浸泡、清洗，然后再打磨施工环氧6、用洗刨机除旧漆 7、若旧油漆基面粘接较好，则可用无溶剂中涂先封闭再往下施工 ■一楼施工环氧自流平必须有可靠的防水层以免起泡，若混合泥土基面没有正面防潮层，则必须先做 防潮层，再施工环氧地板。

常用方法： 1、 2mm钢性防水 2、 2mm环氧树脂砂浆加防潮剂 ■ 伸缩缝处理 1、对小的分格缝可采用环氧砂浆填补平整 2、对主体结构伸缩缝，先将原沥青除去，施工完成环氧地坪后，重新切割整齐，填上与地板颜色相近的弹性PU胶 ■ 净化房施工环氧地板时，要求装修方的地面圆弧角先预留不装，待环氧地面施工完成后再装 ■ 环氧地面施面工应在其它装修工程基本完成后才进行，切不可交叉施工，否则会严重影响环氧地板施工质量在环氧地坪工程的施工当中会遇到很多的问题，一流的施工团队，不仅仅要技术精良，更重要的是在遇到问题的时候怎样很好的解决掉问题，进而保证整个工程的质量，一下是在环氧地坪施工当中常见到的一些问题以及具体处理方法： 问题一、基面起沙严重怎么处理啊？ 处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理直至地面打出釉面然后采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处这样能保证地面的结合力从而不脱克 问题二、地下车库地面适合做环氧自流平吗？ 处理方法：地下车库地面可以做环氧自流平型但是做之前最好做一层环氧防潮层避免以后天气热胀冷缩而产生朝气从而导致地面托克。

再好的东西也好保养好才能用到最久注意一定要保养好 问题三、防水层没有做好，地下渗水出来怎么处理后才能做？ 处理方法：首先把明水处理干净然后可以选择环氧高倍防潮砂浆对湿面有很好的粘接强度，施工方便，然后可以再做环氧地坪漆从而达到防水效果，增加地面的使用年限 问题四、地坪未干透遇到雨水怎么办？ 处理方法： 1 、环氧地板施工完毕后，至少需要一周时间，待其固化完全后方可正式使用 通常在施工完工2天后允许人行走或轻载交通但在此期间禁止用水拖地 2 、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰尘、杂物，可用酒精、二甲苯等溶剂或清洁剂洗除环氧地板上所粘油污或其他油漆，可以用灰刀小心铲除地板面上所粘之杂物 3 、为了延长地板使用寿命，应谨防尘硬、锐利等器具划伤或刺伤地板，保持环氧地板干净，以免灰尘、砂粒磨花地板建议换干净的鞋在环氧地板上行走，以免鞋底杂物磨损地板，谨防硬物砸坏地板 4 、防止强酸掉到地板上，若不小心将强酸掉到地板上，可以用水稀释后抹干、洗净地板，或用湿抹布直接抹除 5 、谨防烟蒂等高温物体烫伤地板 问题五、环氧层起水泡了怎么办？ 1. 解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

2. 采取措施防止水泡： 1. 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工 2. 提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生 3. 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体 4. 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化 5. 在基层或防水层上施工一定要清理干净施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙 6.总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品涂膜施工面问题：1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 原因：因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)解决方法：有问题的部份进行小修补。

2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离原因：涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过时间太长；基层砂化严重，底涂渗透力不够解决方法：表面打磨一层后重涂3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象　原因：材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力好但随基层裂缝而裂开;另外附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳　 解决方法：把所有发生问题的涂膜全部铲掉,把基层面在清扫干凈,或对基层裂缝预先填补，重新施工涂膜均一性問題：1.固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程　原因：树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂　 解决方法：施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂　2.可使用时间变短原因：配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短　 解决方法：混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上 3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 原因：主材与固化剂的混合容器里搅拌不良　解决方法：搅拌工序标准化,人员需专门培训，充分搅拌。

4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕原因：施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符解决方法：采用加温,保暖措施,提高环境温度，按要求调配材料5.表面发粘:初凝时,表面发粘原因：整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离　 解决方法：搅拌工序标准化,人员需专门培训6.表面发白:表面仿佛有一层云雾　 原因：施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面　 解决方法：在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差 7. 不固化 原因： 固化剂加入量不准或加错　　 解决方法：加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题.涂膜施工面问题1.针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态原因： 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 解决方法：把空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不能过厚2.环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔　 原因： 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足解决方法：主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。

在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前) 涂膜均一性问题1.批刀痕迹：用批刀批刮时，在表面硬化后留下痕迹　 原因： 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练　 解决方法：严格控制产品生产质量，加大施工人员施工技术的培养锻炼2.涂抹接头：前后涂抹的涂层接头部分有明显的不均匀性原因： 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练 解决方法：调整材料合适的初凝时间，加强施工技术的提升3.颜色不匀：涂层表面颜色有浓淡，不均匀　　 原因： 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 解决方法：做好原材料的充分碾磨，达到相应的细度要求环氧地坪施工中与基层有关的涂膜弊病，产生原因和解决方法如下：缺 陷状况原因解决方法鼓包：涂抹面上产生直径2~5MM到30~50MM不同程序的凸起因基层干燥不够或含水率过高，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分 而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）注意施工前的基面调查和处理，与要求的基层条件有偏差的进行及时处理，满足要求后再进行后续施工剥离、分 层：（1）基层与涂膜之间的剥离（基层母体被拉开）；（2）基层与涂膜界面的剥离；（3）涂膜与涂膜之间的剥离（1）涂膜的拉伸强度大大超过基层强度； （2）底涂与基层的附着力差（基层粗糙度不够或底漆质量差）；（3）重涂间隔过长或一道涂覆面被严重污染加强材料的质量管理；对涂层表面进行打磨后再重涂 面漆；注意重涂的时间间隔，按规范操作裂缝：（1）涂膜收缩面断开的状态；（2）基层裂缝面影响涂膜一起断开的现象（1）材料的颜基比偏差较大，致使涂料 固化收缩率过大，延展率过小；（2）基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层面裂缝变化；另外附着力不好，涂膜虽不断开但已起壳对较轻的缺陷，把有问 题的部分进行修补；对较严重的裂缝，把产生裂缝所在的涂膜全部揭掉，把基层面再清扫干净，重新施工解决环氧地坪气泡的方法 环氧地坪施工后随着夏季来临，大气温度在不断地变化，气温不断升高，环氧地坪如果是在含水率较高或者水泥地面的底层没有施工防水层，或者混凝土质量不达标的地面施工，地下水汽根据温度的上升会穿透水泥地坪，就好造成环氧地坪涂层起泡，或者水泥表面环氧底漆封闭不牢，水泥地面疏松或起砂，也会造成环氧地坪空鼓起包。

起泡内的水气凝结成水珠，导致环氧地坪于水泥地面削离随着气温不断升高，起泡内的压力增大，使环氧地坪的鼓包的面积扩大从剖开的地坪鼓包基面中，会发现峰窝状中有一些小白点，这就是和基层相连的水汽通道，行业常把这种鼓包叫“活泡”起泡会导致环氧地坪涂层与水泥地面的脱离，当鼓包发展到一定大，便会导致环氧地坪涂层的破坏破损处影响环氧地坪的美观和使用，通常情况下，无尘净化车间的封闭性能更容易导致地下水汽的上升，必须针对工程实际情况，应采取措施防止 环氧地坪水泡（汽泡）的产生 解决方法：1. 环氧地坪施工时，水泥地面最大含水率不得超过8%，如果超过应该进行通风升温的方法加速地面干燥 2. 环氧地坪施工的水泥地面的底层，必须施工防水层，特别是一楼地面 3. 环氧地坪施工要处理好和水泥地面基层的结合，如水泥面层疏松或起砂，要做单独处理，还要做好环氧底漆对水泥地面的封闭，如果涂层与地面之间存在间隙，或存在环氧材料本身的化学活性剂释放的气体，或者含有潮湿空气的。