九塔低温甲醇洗工艺规范流程.docx

工艺流程图粗煤气冷却、硫化氢和二氧化碳吸收停煤气冷凝至加空耒自KOCg、K004一段闪舞气W012E出口（喷潜甲醇）燃料3甲再，至K004耳%饺咯耳主预洗闪蒸用流徘放气至年箫断装通至m黑凄水自P0犯自 K003甲醉地下污木＞Scoot甲醇贮槽P016K004二段B005A/BP015工艺流程说明：净化车间500#由以下单元组成A、粗煤气冷却系统B、预洗和吸收系统C、甲醇再生系统包括：闪蒸再生、热再生D、石脑油/甲醇回收系统包括：预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇/水分 离E、甲醇贮槽净化车间500#主要装置部分设计为51、52、53三个系歹，每一系列均可独立 运行其中51、52为两个相同的系列，二者共用石脑油/甲醇回收系统二 期（53# ）与51#、52#略有不同，但改动不大，下面只叙述51#一个系列1、粗煤气冷却系统来自粗煤气冷却装置的粗煤气在 37 C进入低温甲醇洗装置后，在一系列热 交换器中被冷却到.32C首先，粗煤气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器F001中得到分离在粗/净煤 气 换热器IW001中用净煤气将粗煤气冷却到23C,然后在粗煤气冷却器W002中用0C 级氨将之冷却到8 Co在这些换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分 离器F002中 被分离并和粗煤气分离器F001产生的冷凝液一起送到煤气水分离装置（800#）， 在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇（来自W012 ）到粗 煤气中以防止煤气 冷凝液结冰。

然后在粗/净煤气换热器U W003中由来自H2s闪蒸塔K004和CO2闪 蒸塔K003的一段闪蒸气（称为燃料气）以及冷的净煤气 将粗煤气冷却到-12.6C粗煤气在粗煤气深冷器W004中由-40 C级的氨蒸发最终将粗煤气冷却到-32 C, 在W003、W004中产生的水一甲醇一石脑油混合物随粗煤气一起进入H2s吸收塔 K001的预洗段在那里，与预洗甲醇混合后送到石脑油/甲醇回收系 统进一步处理2、预洗及H2s、COS和CO2的脱除冷的粗煤气进入H2s吸收塔K001的预洗段，用少量来自甲醇深冷器W005的 冷甲醇洗涤粗煤气来脱除石脑油和 HCN、部分有机硫、高分子化合物然后被收集在预洗段底部，送到石脑油/甲醇回收系统脱除了石脑油和HCN部分有机硫、高分子化合物的粗煤气通过升气塔盘进入到 H2s吸收塔的脱硫段在H2s吸收塔K001的脱硫段，经预洗甲醇洗涤后的粗煤气通过升气塔盘，用 来自CO2吸收塔K002的含CO2的甲醇富液将粗煤气中的大部分H2S/COS予以脱 除，硫化物被洗涤到低于30ppm （以总硫计）含H2s甲醇液被收集在H2s吸收塔的升气塔盘上，然后送到H2s闪蒸塔的第I 段脱硫气进入CO2吸收塔K002,残留的硫化物被洗涤到0.5ppm （以总硫计）， CO2被洗涤至（J1.0% （VOL）。

脱硫气是用来自CO2闪蒸塔的闪蒸再生的甲醇半 贫液 脱除大量的C02,用来自热再生塔K005的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤净煤气 离开C02吸收塔顶，经F004 （图中未画出）回收甲醇后，经过粗/净煤气热交换器 U和I，回收冷量复热后，作为净煤气送出界区闪蒸再生甲醇和热再生甲醇均用于C02和硫化物的脱除在精洗段的顶部 喷入 -38 C的甲醇贫液以最后脱除净煤气中的硫化物和 CO2，甲醇半贫液在主洗段顶部喷入，同时与来自精洗段的甲醇汇合汇合后的甲醇继续与煤气逆向流动接触，吸收C02、H2s和COS，由于CO2溶解热的作用会使甲醇温度上升，使甲醇液 的温度几乎达到了吸收CO2的气液平衡点，为了提高甲醇的吸收能力，从第10块 塔盘下的升气塔盘上将甲醇引到塔外，在甲醇循环冷却器 W006中用-40 C级氨蒸发将甲醇冷却到一34 C,冷却后的甲醇返回到第9块塔盘上含CO2的甲醇液收集在CO2吸收塔底部这部分甲醇离开CO2吸收塔K002后 分为两股，一股送到CO2闪蒸塔K003闪蒸再生，另一股通过H2s吸收塔给料泵 P001增压，在甲醇冷却器W005中用.40C级氨蒸发冷却到-34C后进入H2s吸收塔 K001 o3、闪蒸再生（冷再生）离开CO2吸收塔的甲醇溶解有大量的CO2,少量的H2s、COS、CO、H2、 CH4以及一些高分子碳氢化合物。

在CO2闪蒸塔K003中，这股甲醇在三个闪蒸段 中分级闪蒸再生，大量的溶解气被解吸出来，闪蒸再生的这股甲醇半贫液送到CO2 吸收塔的主洗段，循环使用在CO2闪蒸塔的第I闪蒸段，大部分被吸收的有用气体（CO、H2、CH4和高 碳氢化合物）闪蒸解吸出来，同时溶解的部分 CO2也随着有用气体一同闪蒸出来在回收这股有用气体之前将一股闪蒸再生的甲醇半贫液送到第I闪蒸段顶部与 闪蒸气逆向流动，大量的CO2被重新吸收后与来自H2s闪蒸塔的I段闪蒸气混合， 并在粗/净煤气换热器u中复热后作为燃料气送出界区离开第I闪蒸段的甲醇在CO2闪蒸塔的另两个闪蒸段继续闪蒸在随后的 各闪蒸段，闪蒸压力逐渐降低，溶解的CO2大部分被解吸出来，甲醇温度也相应降 低在甲醇液进入第U闪蒸段之前，先在甲醇后冷却器W007中用-40C级的氨 蒸 发将其过冷CO2闪蒸塔II段闪蒸气含有在I段闪蒸过程中没有闪蒸出来的大部分CH4和高 碳氢化合物，其余为CO2,这股气体离开第II闪蒸段后，在CO2循环加热器W010 中复热，最后送到甲醇洗涤塔K006经水洗回收甲醇后放空在第川闪蒸段，甲醇液首先是在稍微高于大气压力下闪蒸，最后用低压氮气, 提。

氮气在氮气冷却器W008中用来自CO2闪蒸塔III段闪蒸气的一部分冷却后分 成两股：一股到CO2闪蒸塔川段作气提气，另一股到H2s闪蒸塔川段作气提气离开CO2闪蒸塔第川闪蒸段的川段闪蒸气，一部分在氮气冷却器中加热后，与 H2s闪蒸塔川段闪蒸气汇合后在热闪蒸气/排放气换热器W011中加热，另一部分在 H2s富气用卡放气换热器W015中加热来自CO2闪蒸塔第川闪蒸段的大部分甲醇半贫液通过气提段泵P003被输送到 CO2吸收塔的主洗段其余的被送到CO2闪蒸塔第I闪蒸段和H2s闪蒸塔第I闪蒸 段及第川闪蒸段离开H2s吸收塔的甲醇液主要溶解有CO2以及少量的H2s、COS、CO、H2、 CH4、高碳氢化合物在送到热再生塔K005作最终气提再生之前，先到H2s闪蒸塔 K004内分三段依次闪蒸再生以及H2s的浓缩在H2s闪蒸塔第I闪蒸段，大部分有用的气体被闪蒸出来，同时也有CO2、 H2s和COSCO2和硫化物用一股来自CO2闪蒸塔第川闪蒸段甲醇半贫液加以 吸 收这股闪蒸气与CO2闪蒸塔的I段闪蒸气混合并在粗/净煤气换热器II中加热后作 为燃料气送出界区离开第I闪蒸段的甲醇液送到第u闪蒸段，U段闪蒸气返回到 H2s闪蒸塔III段以脱除该闪蒸气中的硫化物。

H2s闪蒸塔第川闪蒸段是由气提段（下部）和再吸收段（上部）组成，是用于 H2s的浓缩来自第U闪蒸段的甲醇分为两股，大约1/3送到气提段的顶部，2/3送 到一较低的塔盘上以利闪蒸在气提段，CO2被来自氮气冷却器W008冷的低压氮 气提出来另外，一股来自热闪蒸段的 H2s富气也送到气提段，以利H2s浓缩气提出来的C02中含有一定量的H2s和COS在H2s闪蒸塔第川闪蒸 段的再吸收段，用一股来自CO2闪蒸塔第川闪蒸段的甲醇半贫液，再次吸收气体中 的硫化物离开第川段顶部的闪蒸气与 CO2闪蒸塔第川闪蒸段的部分闪蒸气汇合并在热闪蒸气/排放气换热器W011中复热最后，两个系列的闪蒸气汇合，送到甲醇洗涤塔 K006，然后通过排气筒排 到大气中（现在是送往锅炉房烟囱或送至开祥化工） 在甲醇洗涤塔内，排放气用脱盐水加以洗涤，以将排放气中的甲醇含量降到约 10Oppm4、热再生系统来言、H2s闪蒸塔第川闪蒸段的甲醇液由热闪蒸给料泵 P004输送到热再生塔 K005，在入塔之前，首先在富/贫甲醇换热器W012中与来自热再生塔底的甲醇 贫液 换热加热后的甲醇液在热再生塔的顶部热闪蒸段减压闪蒸闪蒸出的 H2s富气 返回到H2s闪蒸塔的第川段以利硫化氢的浓缩。

该热闪蒸气在三个串联的热交换器 即热闪蒸气冷凝器W009、C02循环加热器W010和热闪蒸气/排放气换热 器W011 中得到冷却在热闪蒸气冷凝器中冷凝下来的甲醇液送到热再生塔回流槽B001 o在热再生塔K005中，甲醇中溶解的全部气体被热再生塔再沸器中产生的甲醇 蒸汽气提出来离开热再生塔顶的大部分甲醇蒸汽在热再生塔顶冷凝器W013、H2s 富气加热器W014和H2s富气用卡放气换热器W015中被冷凝下来冷凝甲醇收 集在热再生塔回流槽B001，并由热再生塔回流泵P006送到热再生塔，H2s富气在 H2s富气加热器中加热后送出界区到硫回收装置来自热再生塔底部的热再生甲醇，在富/贫甲醇换热器W012中冷却后返回到 CO2吸收塔的精洗段5、石脑油/甲醇回收系统收集在H2s吸收塔预洗段底部的石脑油和预洗甲醇进入预洗闪蒸塔 K007，在塔内溶解气分两段闪蒸出来在第I闪蒸段K007 U,甲醇液在400Kpa下闪蒸闪蒸后的甲醇液在预洗甲醇加 热器W017中加热并进入第U闪蒸段K007川继续闪蒸两段闪蒸气汇合 后返回到 H2s闪蒸塔川段，以吸收气体中的硫化物脱气后的甲醇一水一石脑油混合物离开K007川段后自流到萃取器B002的 缓冲 室。

在缓冲室，加入脱盐水以便从石脑油中萃取甲醇加入的脱盐水已预先用在了 甲醇洗涤塔以洗涤CO2排放气中的残余的甲醇缓冲室中用低压蒸汽管维持 液体温 度在34 C .，从而保证萃取效果另外，从其它设备中返回的物流也汇集在缓冲室它们是：共沸塔顶的冷凝产 物，煤气干燥装置来的变换气冷凝液，连续送到该缓冲室热再生塔和甲醇水塔的 塔盘清洗物也间断送到缓冲室甲醇一水一石脑油混合物由萃取器给料泵P008输送到萃取室，在这里混合物 得到分离石脑油生成在上层，甲醇一水。