凝结水泵电动机技术协议.doc

3.15KV凝结水泵电动机技术协议甲方：XXXXX有限责任公司乙方：XXXXXX有限责任公司中国电力XXXX有限责任公司（以下简称甲方）#1、2机组凝结水泵电动机（4台）为西屋公司生 产（立式电动机），设备在运行中互为备用，为确保运行安全可靠，特订购一台可以替代的立式异步 电动机经过甲方和XXXX有限责任公司（以下简称乙方）双方协商，达成技术协议如下：本技术协议是甲方订购该电动机的主要技术依据，但不是全部本技术协议未尽事宜，必须达到 或高于国家和行业标准且提岀了主要技术参数与最低性能指标，在满足实际使用技术要求的前提下， 允许乙方提供对本技术协议的条款内容作更高的变更1、设备主要原始资料1・1原电动机配置1.1.1制造厂：西屋公司1. 1.2 型号：w—cs—L1. 1. 3 额定功率：2050HP （1528. 7KW）1・1・4额定电压:3KV1. 1.5额定频率：50HZ1.1.6相数：3相4. 接法：Y1. 1.8 转速：1486r/min1.1.9绝缘等级：F1.1.10 极数：41.1.11防护等级：开启，防滴（DP）1. 1.12 噪声:W85dB1.1.13绕组测温元件采用铜电阻，每相2只，共6只。

1. 1. 141 作制：S11. 2原凝结水泵配置1.1.1 型号：30APKD-51.2.2制造厂：美国英格索兰公司1.2.3流量：1660代/11（7308.4 加仑/升）6. 扬程:271. 3m （890）7. 转速：1480r/min8. 效率：85%1.2.7净正吸入水头（需要/有效）:47. 4/64. 2Kpa （14/16）6. 轴功率;1432. 5KW （1912HP）1.2.9水压试验压力（吸入侧/排岀侧）：0. 52/5. 83Mpa （75/846Psing）1・3气象资料1. 3. 1降雨量：＞年最大降水量：1567. 5mm》年最小降水量：471.0mmA历年平均降水量：928. 5mmA历年最大日降水量：218.7mm1.3.2气温：A历年平均气温：15・5C"极端最高气温:41.2C＞极端最低气温：-22. 2CA历年平均最高气温：20. 4CA历年平均最低气温：11.4C＞设备安装环境温度:45C1.3.3 气压（1955、1996—1999 年无资料）：A历年平均气压：1013. 3hpa1.3.4湿度（1996-1999年无资料）：＞历年平均水汽fk： 14. 9hpaA历年最大水汽压：40・2hpa＞历年最小水汽压:OhpaA历年平均相对湿度：72%＞历年最小相对湿度：2%1.3.5风速及风向：＞历年平均风速：2. 7m/s＞历年最大风速：19. Om/s＞五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速：23. 7m/s0 照："历年平均日照百分率:51%1.3.7其它气象要素：A历年平均大风日数（d） : 7.5＞历年平均雷暴日数（d） : 26.6＞历年平均降水H数（d） : 105.9A地面平均温度：17.5C》地而最高温度：49. 8CA地面最低温度:-23.6C1.3.8厂区地震基本烈度：》地面水平加速度：0. 25gA正弦共振三周波，安全系数:1.67以上1.3.9污秽等级：III级2、改造范围2.1重新设计、制造新的凝结水泵电动机。

2. 2具体耍求见设备技术参数和技术要求2・3现场安装、调试设备新的凝结水泵电动机3、 双方工作范围3.1甲方工作范围：3.1.1提供本次改造电动机的原始参数和与相关电气、机械系统的接口参数0 2设备的验收和安装施工监督3.1.3设备安装施工和协调工作3.1.4馈线电缆的拆、接工作3. 2乙方工作范围：2.1现场考察本项目，掌握本设备的丿力史状况和工程范围3.2.2对本次改造的设备的接口尺寸（包括外形尺寸）测量和复核3.2.3本改造项口设备的设计、制造、供货、运输、卸货到甲方指定地点3.2.4本改造项目设备的安装、调试技术指导工作3.2.5所有改造用的设备、材料均由乙方提供3.2.6提供相关备件（见配置表）4、 技术要求4.1总体技术要求4.1.1合同设备包括乙方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范 或法规的最新版本或其修正本的要求除非另冇特别说明，将包括在制造期内冇效的任何修正和 补充4.1.2乙方如对本协议有偏差（无论多少或微小）都必须书而通知甲方，并经甲方同意4.1.3除非合同另有规定，设计、施工均须达到最新国家标准（GE）、国际电工委员会（IEC）标准和 国际单位制（SI）以及与此相关的各种行业标准。

如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标 准，当上述标准不一致时按高标准执行4.1.4以下法则和标准捉出了最基本要求，如果根据乙方的意见并经甲方接受，使用优于或更为经济 的设计或材料，并能使乙方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也 可以由乙方超越4.1.5当标准、规范Z间出现矛盾时，乙方应将孑盾情况捉交甲方，以便在开始生产前制定解决方案4.1.6所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母等均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单 位制(SI)的标准4.1.7合同签订后10 H内，按本技术协议要求，乙方应提供合同设备的设计、制造、装配、安装、验 收、试验、运行和维护等标准的清册给甲方确认4.1.8本项目甲方不同意乙方分包乙方选择的元件和主要材料(如导线、绝缘材料、轴承、加热器、 温度元件等)，应征得甲方的同意9乙方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：代码名称GB153标准电压GB191包装储运图小•标志GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB4208外壳防护等级GB/T16927高电压试验技术：第…部分/…般试验要求；第二部分/测量系统GBJ149电气装置安装工程施工及验收规范GBJ50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定SDGJ14导体和电器选择设计技术规定GB50170—92电气装置安装工程一旋转电机施工及验收规范GB755—2000旋转电机定额和性能2技术参数和性能要求4. 2.1设备名称：凝结水泵电动机4.2.2型号：立式高压电动机(YLS630-4) 04. 2. 3设备参数4. 2. 3.1 额定电压(kV) : 34. 2. 3. 2安装方式：立式(IMV1)4. 2. 3. 3 额定功率：1800KW4. 2. 3. 4 额定电流(A) : 4014. 2. 3. 5极数：4极4. 2. 3. 6 相数：34. 2. 3. 7 额定转速(r/min) : 14934. 2. 3. 8绝缘等级:F4. 2. 3. 9防护等级：同原电动机防护等级,IP234.2.3.10 额定频率(Hz) : 504.2. 3.11承载方式：上部推力轴承、导向轴承，下部导向轴承4. 2. 3.12 接法：Y4. 2. 3. 13 噪声：W85dB4. 2. 3.141 作制：SI4. 2.4技术要求4. 2. 4. 1电动机推力头、推力轴承、上导向轴承和推动轴承选用徳国RANK公司产品，下轴承选用徳国 SKF公司产品，质量应符合制造厂所在国的有关标准。

4. 2. 4. 2电动机安装尺寸（包括底座、轴伸）与现运行设备尺寸相符甲方提供大致安装尺寸具体 尺寸由乙方测绘，甲方提供便利4. 2. 4. 3原电动机力距:转子飞轮力距:GD2=129. 3Kgf. m2, 100%转矩=1351.2Kgf. m04. 2. 4.4电动机主出线盒与现设备尺寸相符，结构位置一致4. 2. 4. 5电动机上机架油冷却器结构与原电动机一样能互换，冷却器进岀水管安装位置与原电动机相 同4. 2. 4. 6电动机测温元件出线盒、加热器岀线盒在电动机主岀线盒对而位置4. 2. 4. 7电动机测温元件与电动机本体的连接尺寸位置与原电动机一致4. 2. 4. 8电动机定子绕组测温元件为钳电阻测温元件,0C时为100Q,每相4只，三相12只,并详 细注明埋设位置，运行中的测温元件引岀线在端子上便于测量及互换（其中冇6只屈备用测 温元件，乙方制造时应标明）4. 2. 4. 9电动机轴承测温元件为E型热电偶，上机架四只（推力轴承2只、导向轴承2只，均对称放 置），下机架一只（测温元件乙方制造出厂时应标明）4.2.4.10电动机装有空间加热器，电源为单相220V,电动机内设不少于2组的电加热器，加热器通 过接触器及熔断器接至220V电源上。

总加热器功率由乙方按标准选配（但不得大于6KW） 加热器内部连线使用阻燃铜芯线4.2.4.11电动机上、下机架设计、制造时要防I上漏油、渗油和漏水、渗水；上下机架油位计应安装在 便于观察位置，排油口要设在油箱最低处，以便放净剩油4. 2. 4. 12乙方提供电动机轴头并帽一只4.2.4.13电动机进风柜：进风口处要加装由不锈钢钢丝网做成的过滤网（目数：40） o4.2.4.14电动机上轴承承受向下推力负荷额定向下推力:18000Kg.f（最大瞬时向上推力，启动时 5400Kg. f） o4.2.4.15电动机安装现场最高温度达45C,所以设计电动机时要考虑电动机的最高温升4.2.4.16电动机转向:从电动机轴伸处看（顺时针方向）4. 2. 4.17电动机能够耐受20分钟100%额定转速的反转速度4. 2. 4.18电动机油冷却器的闭式冷却水可用最大压力0. 65Mpa和（正常运行时冷却器冷却水压力：0. 4 Mpa） 35C冷却水（短时可以满足最大温度50C的冷却水）油冷却器釆用的设备及器材应 符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，水压试验压力标准：1.4Mpa, 1小时合格4. 2. 4.19电动机包装及密封应良好，在运输过程中无碰撞损坏现象。

4. 2. 4. 20电动机开箱检查清点，规格符合耍求、附件、备件应齐全，产品技术文件齐全4. 2. 4.21电动机按规范要求外观设计制造，并与目前在运行的电动机匹配4. 2. 4. 22电动机铁芯、转子等表而及轴颈的保护层完整，无损坏和锈蚀现象4. 2. 4. 23电动机定子绕组的绝缘表而应完整无伤痕和起泡现彖绝缘等级及加工工艺:F/VP1 （真空 压力无溶剂漆整体浸渍），端部绕组与绑环应紧靠坚实，紧尚件和绑扎件应完整、无松动4. 2. 4. 24电动机铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性失效通风孔和风道应清洁无杂物阻塞4. 2. 4. 25电动机埋入式测温元件的引出线的端子应清洁，绝缘安装牢固，测温元件应完好，引线标号 清楚4. 2. 4. 26电动机的空气间隙和小心应符合产品要求4. 2. 4. 27电动机引线及引出线连接应紧固，应按规定进行绝缘包扎处理，接触而良好，镀银层不应冇 锂伤4. 2. 4. 28电动机口线盒内所配一次设备（含引线和母排），动、热稳定性必须满足要求口线盒与底 座法兰的高度应与目前在运行的电动机口线盒与底座法兰的高度一致4. 2. 4. 29电动机具有良好的互换性、密封性，。