井底1煤仓工程施工组织设计方案.doc

高河矿井底1#煤仓施工作业规程一、 工程概况1） 煤仓主体高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高36.78m,仓身净直径 8 m,煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头硐室机头位置，煤仓坐标为 X=4002619.000,Y=38409387.000,上口标高为 +563.886m煤仓下部与 装载硐室相联，并通过定量胶带输送机巷与 2#煤仓下部装载硐室相通 煤仓浇筑混凝土强度等级为C30煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高5m，为钢筋混凝土支 护东西方向主梁布置两根 10.212m （长）xo.3m （宽）xo.6m（高）组合 工字钢梁，南北方向次梁布置，分别由两根4.84m （长）xo.35m （宽）X 0.36m（高）工字钢梁；两根3.15m长40 a槽钢；两根1.575m长40 a槽 钢，组合而成在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔，溜煤孔处煤仓斜面 采用铁钢砂混凝土浇筑仓身设计为立井式圆形断面，高度为26.824m , 设计净径8000 mm,荒径8900 mm,素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为 两个漏斗，漏斗高4956mm ,漏斗壁倾角为55°，煤仓漏斗由圆形断面最 终变为矩形断面，漏斗南北方向变断面起始处高程为 +532.062m ,东西方向变断面起始处高程为 +529.895m ;煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁 钢砂混凝土支护，强度等级为C35。

煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室， 长度为10.0m ,净宽7400mm ,净高6500mm ,打灰厚度500mm ,强度 等级为C302） 附属结构煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路 （?125 X5 m钢管）；煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路（?114 m钢管）；井底煤仓上口 5m段支护方式为钢筋混凝土支护，强度为C30，壁厚 450 m,仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑 强度等级为 C35,其配合比（重量比）水：水泥：铁钢砂=0.35 : 1 : 3仓身支护方式 为素混凝土支护，强度为C30煤仓漏斗及分煤器采用钢筋+铁钢砂混凝 土支护，强度为C35水文地质概况：煤仓自上而下分别为：粉沙岩约10.4米，灰黑色，薄层状，夹细 粒砂岩条带，含矿铁粉末及煤粉，水平层理，质硬；粗砂岩，约3米， 灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；泥岩，约3.6 米，灰黑色为主，质软，节理发育，层理水平；粗沙岩约4.6米，灰 色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；细砂岩约16.4 米，灰色，中厚层状，石英长石为主，水平层理，分选磨圆较好三、施工方案1、 煤仓开口在西翼胶带机头硐室内施工 ，煤仓施工前上部要安置 两根I40 a工字钢，用于悬吊物件及上下人；沿煤仓上口中心与下口煤 仓中心方向采用反井钻机钻一直径 1200 mm钻孔，在煤仓掘进时利用该 钻孔进行溜矸与排水。

2、 煤仓掘进采用临时支护（锚、网、喷）方式，自上而下、全断面 分段掘进分段砌壁的方法施工 ，每炮掘进进尺为 1.5m ,每3.6m为一 段高砌壁，浇筑该段混凝土砌壁时预留一炮段高（矸石不出尽）当掘 进至煤仓漏斗结束，从煤仓下部硐室开始，再自下而上整体浇筑混凝 土，直到与仓身已砌碹段接茬 ；3、 先掘煤仓上口及溜煤孔段，待该段掘砌完成，安装煤仓上口钢 梁煤仓施工0〜5m段采用竹梯上下人员，5〜12m段采用软梯上下 人员，施工至垂深12m后采用70mm 厚木板铺设煤仓上锁口 ，利用 JD-4型，电动功率55KW调度绞车提升物料4、 掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为①22-2400-M24 高 强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800 X800 m,喷射砼厚度为50 m,强度 等级为C20 ；每个锚杆使用一支 K2335型一支Z2360型树脂药卷，金 属网规格为©6.5 m钢筋点焊而成，网格100 X100 mm、网幅900 X2000 m的钢筋网随掘随支随喷，炮前裸巷距不大于 800 mm混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口 （胶带机头硐室）现场拌料，两趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。

煤仓混凝土砌碹选用建筑钢模 板，每组段高1.2米，共使用3组碹骨选用20#槽钢加工，每组由5 块弧长5m对接组合,共使用3组上下碹骨之间采用 20#槽钢连接； 利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台 ，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架 5、选用耙矸机在煤仓下口硐室将矸石装入矿车 四、 施工准备1、 由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线2、 将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用3、 准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、回柱绞车、砼输送泵、砼输送 管4、 准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料5、 施工队编制详细的作业规程及安全技术措施并向施工人员传达 五、 施工工艺1、 掘进1） 反井钻孔已施工完，孔径为？1200mm2） 钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为①22 六角中空钢钎，钎头为①42 mm, 一”字型钻头，钻杆长度为1.7米 使用煤矿许用三级水胶炸药 ，前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过 130 ms ;煤矿许用发爆器起爆3） 、煤仓上口溜煤孔处煤仓斜面按 60o角向外扩掘，掘进时，以风镐挖掘为主，如必须放炮时，每次打眼放炮眼数不得超过 30个眼，每眼 装药不得超过半卷。

4） 、仓筒掘进将仓筒全断面分成两部分 ，呈上下台阶式掘进，外台阶高出内圈1.5m内台阶最大直径 ①4600mm ,分次打眼，分次放炮炮眼深度1.6m ,循环进尺1.5m掘进时，先施工中心断面，后施工外圈上台阶， 并一掘一锚网喷支护5）、煤仓下锁口掘进仓筒掘进到底前，下部矸石留足，将煤仓下了漏煤孔按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护6）出矸煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入反井钻孔落入煤仓下口外 ，其余由人工用铲子和手镐等翻入钻孔落入煤仓下口 ，由安装在其附近的0.9m3耙矸机装入1.5吨矿车，由人工推车，经副井罐笼提升到地面2、 支护：1）锚杆支护采用全长为2.4米的①22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护 ，锚深为2300伽，托盘规格为170 X 170 X 10 mm,锚固剂药卷为一支 K2335型和一支Z2360型锚杆间排距为800 X800 m,三花布置，锚 杆垂直于煤仓周边轮廓，其最小夹角不小于 75 °，托板紧贴岩面，锚杆 外露长度不能超过 50 m,锚固力不小于70KN，锚杆安装好必须用扭 矩扳手拧紧螺母，确保达到150NM ,要求先检查后工作，检查掘进断 面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护 。

金属网采用 ①6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅900 X2000 m,网 格 100 X100 mmo2） 喷射砼支护临时支护喷射砼强度等级为 C20，喷厚50 m,煤仓施工期间，在 煤仓上口的西翼胶带机头硐室安装一台 PC5I型喷浆机经2寸胶管输送到 工作面进行喷浆，后期也可在煤仓下部的装载硐室内安装一台转子 PC5I型喷浆机进行喷浆3） 混凝土砌碹① 、煤仓上锁口煤仓上口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由 下向上立模、扎筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到变断面处，将钢筋扎 齐，然后继续稳骨、扎筋、钉模、浇筑斜面混凝土，最后再利用脚手架稳 好模板、扎筋、预留好溜煤孔，溜煤孔处选用50mm厚木模板② 、煤仓仓筒由下向上连续搭脚手架、稳骨、立模、浇筑砼，每次段高3.6米，直 至与上一模砼接好茬③ 、煤仓仓底先将装载硐室清理干净，由下至上扎筋、立模、浇筑砼，将煤仓仓底 砼浇至仓底漏斗④ 煤仓漏斗将脚手架搭好加固后，从下而上将钢筋与分煤器的钢筋绑扎好，一次性稳 好下漏斗斜面及分煤器模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整 体，并将该段砼浇齐该段选用预先加工好的 50mm厚木模板拼装，局 部采用现场加工。

4） 、浇筑砼用碹骨和模板碹骨选用20#槽钢加工，模板选用1200 x300mm 建筑型钢模及 50mm厚木板5）脚手架材料及搭设煤仓浇筑砼过程中，必须搭设脚手架，脚手架采用1.5寸钢管，利用 卡子进行搭设，脚手架立柱间距不大于1.8米，层间距不大于1.2米，斜 拉撑不少于4道，脚手架上满铺70伽厚优质大板，并用扒钉钉牢，施工 煤仓下漏斗时，采用满堂密排脚手架支撑模板六、生产辅助系统1、 运输系统1） 、进料路线：地面-副井-+450m水平西翼辅助运输巷 -+450m水平西翼胶带机 头硐室t煤仓上口地面-副井-+450m 水平西翼辅助运输巷-+450m水平东翼进风巷 -煤仓下口2） 、出矸路线：煤仓下口— +450m水平东翼进风巷—+450m水平西翼辅助运输巷— 副井-地面2、 通风系统：仓筒施工前，由于钻孔已打通，所以此时采用全负压通风，风流路线为：地面新鲜风—主井—煤仓上口通风巷—煤仓—迎头迎头污风-东（西）翼装载硐室运输联络斜巷 -+450m水平东（西）翼进 风巷—中央回风井—地面另外为防止煤仓刷掘过程中矸石堵眼影响通风 ，在距煤仓上口 10米 以外煤仓上口通风巷设置一台 2 X18.5KW局扇用 沏00mm风筒接至迎头 备用。

详见通风系统图3、 供电系统：详见供电系统图4、 排水系统：煤仓工作面-煤仓下部硐室-东翼进风巷-西翼辅助运输 巷—水仓—地面5、 供压风系统：地面-副井-+450m 水平西翼辅助运输巷-+450m 水 平西翼胶带机头硐室-工作面6供水系统：地面—副井—+450m水平西翼辅助运输巷—+450m水平西 翼胶带机头硐室-工作面7、监控系统：在新鲜风流风机处设置一个瓦斯传感器 T1,在距煤仓上口 10〜15米的西翼胶带机头硐室设一个瓦斯传感器 T2,在距工作面5m处 设置一个瓦斯传感器T3通讯、信号、照明:1) 、信号：煤仓施工过程中，工作面与上口采用声控信号进行联系2) 、通讯：煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用联系 3) 、照明：煤仓上口设置一台照明探照灯9、 煤仓提升1 )、煤仓掘进高度在5米以内，人员采用竹梯上下，5〜12m人员配带 保险带由4钢丝绳与？18mm钢筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在机 头硐室墙脚处，使用的工器具和材料由人工用 5分棕绳捆扎牢固后进行 上、下2) 、煤仓掘进高度在12米以外时，人员通过爬梯上下在煤仓上口机头 硐室内预埋二根140 a工字钢作为提升天梁，选用①500mm单槽提升天 轮，材料、工器具均采用1m3挂钩式吊桶上、下，吊桶通过提升天轮由 JD— 55KW调度绞车提升，？21.5mm钢丝绳牵引，绞车浇筑砼基础，用 地脚螺栓固定，同时绞车底座打紧压车柱。

钩头采用提升能力为 9t卸力 钩头，然后采用①21.5 mm钢丝绳和不少于5道的圆宝卡与吊桶连接，提升 物料重量不超过2000 kgo其提升安全系数如下：(1 )、绞车选用JD— 55KW慢速绞车，电机功率55KW,绳速平均1.27m/s ,提升能力 5400 kgo(2) 、天轮：采用 虧00 m单槽提升天轮3) 、提升钢丝绳，①21.5 m,破断力23000kg4) 、提升吊桶为1m3挂钩式吊桶，自重348 k,(5) 、提升钩头采用提升能力为9t卸力钩头其提升安全强度校核如下：规定每次提升物重2000 kk则提升重量为；348 + 2000 + 100=2448 kk (其中100 kk为绳重)。