3.防止汽轮机轴瓦损坏预防措施.doc

3.防止汽轮机轴瓦损坏预防措施3.1 保证油泵和联动装置可靠，交流油泵的电源应有两段厂用分供，以防两路电源同时失去 机组运行中应对交、直流油泵和低油压保护装置进行定期试验，保证良好的可靠性在每次机 组启动前，要进行低油压试验，在正常停机前要先试转交、直流油泵和盘车装置，确证其此好 后，再进行停机打闸前应先启动交流油泵、顶轴油泵运行，检查运行正常后再打闸事故情 况下机组跳闸应首先保证润滑油泵和顶轴油泵运行3.2 油系统进行切换操作（如冷油器、滤网等）时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓 慢进行操作，操作过程中，要注意将准备投入的冷油器、滤网等容器内积存的空气排净，并严 密监视润滑油压的变化，严防切换操作过稈中断油3. 2.1 在汽轮机到达额定转速以前主油泵应能H动投入运行，一般要求汽轮机转速达到 2800r/mi n以后主油泵应能开始投入工作3. 2. 2 启动机组定速后，停用交流油泵时，应密切监视主油泵出口和润滑油压的变化情况 发现油压变化异常时，应立即恢复交流润滑油泵运行，查明原因并采取相丿应措丿施3.3机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钩金温度和I叫油温度当温度超过标准 要求时，应按规稈规定的要求果断处理。

3.4 在机组起停过程中，应按制造厂规定的转速停起顶轴油泵（汽轮机打闸前启动顶轴油 泵,冲至3000rpm时停顶轴油泵）3.5 在启动盘车前，要确认油压、油温、顶轴油压正常，跳盘车装置投入正常，动作可靠3.6 润滑油泵T作失常时，按下述原则处理汽轮机启动过稈中、主油泵发生故障时，应 迅速启动交流润滑油泵，并停止汽轮机的启动打闸停机过程中，交流润滑油泵发生故障时， 应迅速启动直流油泵，继续停机3.7 停机时发现交、直流润滑油泵都故障时，应保持主机在正常转速下继续空负荷运行， 直到一台油泵修复为止，此时故障泵应设法迅速修复3.8 在运行中发生了可能引起轴乩损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确 认轴瓦未损坏Z后，方可重新启动3.9 油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规稈要求装设齐全、指示正确， 并定期进行校验3.10 油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理在油质及清洁度超标的 情况下，严禁机组启动3.11 应避免机组在振动不合格的情况下运行3.12 润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵为确保防止在油泵联动过 程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.075即&时报警联启交流油泵，润滑油压降至0. 07Mpa时报警联启直流油泵,润滑油压低于0. 048MPa,低油压保护动作跳机。

3.13 直流润滑油泵的岚流电源系统应有足够的容量，克各级熔断器应合理配置，防止故障 时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源3.14 交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证白投装置动作 可靠3.15 油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装，并应采用明杆门，应有开关方向指 示和手轮止动装置油系统上的主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌润滑油压管道原则上不 宜装设滤网，若装设滤网，必须有防I上滤网堵塞和破损的措施3.16 安装和检修时要彻底清理油系统杂质，并严防检修中遗留杂物堵塞管道3.17 检修中应注意主油泵出口逆止门情况，防止停机过稈中断油3.18 运行中油箱油位应保持正常滤网前后油位差超过规定值时，应及时清扫滤网3.19 严格执行运行、检修规稈，严防轴瓦断油3. 20 当发现有如下情况之一时，应立即打闸停机：A、 任一汽机轴承金属温度超过112°C时B、 发电机轴承金属温度超过107CC、 推力瓦冋油温度高于82°CC、润滑油泵启动后，油压低于运行规稈允许值3.21 在运行中要加强对油净化的检查，防止因汽机油箱油跑干而造成断油烧瓦3. 22 汽机故障停运时，若因故障汽机交、直流油泵，顶轴油泵，盘车电机不能启动，应立即到厂用室就地启动或挂闸恢复3000 rpmo3. 23 机组在启动或停止过稈中，要加强对汽机缸温，振动，大轴晃动值，盘车电流，顶轴油压的监视，定时抄表，发现异常及时汇报，预防汽机大轴弯1111事故的发生。

3. 24 润滑储油箱要存有一定的油，保证油质良好，与主油箱混油试验合格，可随时向主油箱补油，润滑油输送泵定期试验良好，确保随时可用。