华盛6#高炉热风炉煤气管道安装方案.doc

精选优质文档-----倾情为你奉上华盛6#高炉热风炉煤气管道、烟气管道改造及挡雨棚安装工程专项安全方案编 制:XXX审 核:XXX 日 期:XXXXXXXXX集团有限责任公司目 录一、编制依据1.1工程合同（合同号XXXX）、技术协议及现场施工条件 1.2国家现行的技术标准、规范及有关规定： ⑴《工业企业煤气安全规程》（GB6222—2005）⑵《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）⑷《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）⑸《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、工程概况2.1基本情况⑴施工单位：XXXXX⑵建设单位：XXXX炼铁有限公司⑶工程地点：6#高炉热风炉区及二分厂喷煤区⑷工期要求：XXX内完成⑸主要施工内容及范围：⑴煤气管道水平中心线至管底部分采用8mm钢板打包，打包前先将原管托拆除移位安装，待打包结束后再恢复原位，管道规格φ1212*6约23m、φ912*6约12m，具体位置见图纸516.4.63铁11-3改、516.4.63铁11-4改⑵将煤气横管在2#热风炉后阶段，加装堵板，在3#热风炉部位煤气横管向北延长一段φ1219*8.8（约9m）煤气管道（端部安装放散，φ159*5）和一段φ914*8（约32m）煤气竖管，新增管道采用螺旋焊管，SY/T5037，出厂前需经100%无损探伤，支架、管托相应增加，具体位置见图纸516.4.63铁11-4改，截管与碰口涉及到抽堵盲板（DN1200）由乙方负责。

⑶新增煤气管道上安装排水器、煤气眼镜阀、电动调节阀等设备⑷将1#、2#、3#热风炉煤气支管在围管处全部截断，将2#热风炉下半段煤气立管与1#热风炉上半段煤气立管相接，将3#热风炉下半段煤气立管与2#热风炉上半段煤气立管相接，见图纸516.4.63铁11-4改⑸所有截管与碰口利用甲方车间间隙或定修时进行，施工先后顺序由甲方指定施工结束后，对打包及新增的煤气管道除锈刷漆，用50mm厚岩棉保温，外包0.5mm厚铝皮⑹对1#2#3#热风炉区域废弃的煤气管道拆除，切割成体积不超过800mm*800mm*800mm的小块，拆下的废钢归甲方所有⑺华盛二分厂喷煤区主厂房及喷吹站增设挡雨棚，挡雨棚布置在每层四面立柱上，雨棚尺寸1200*670,坡度为1:10，详见图纸⑻华盛二分厂喷煤热风炉区废烟气管道更换，规格为φ820*8，约55m以上所有内容除注明外，主辅材料、工机具均由乙供工期为甲方通知进场施工后2个月内完成2.2施工目标㈠、杜绝死亡、重伤事故㈡、控制轻伤事故，负伤频率为零㈢、创安全生产达标和文明施工现场㈣、工期按合同规定时间完成所有施工内容㈤、质量达标，符合设计、规范及技术协议要求三、施工程序施工准备 材料验收 打包管（管道）、钢构制作 管道及钢构安装 管道及钢构防腐 验收交工四、施工准备4.1施工组织管理网络专职安全员：XXXX项目主管：XXXXXX项目经理：XXX：XXX施工用电负责人：XXX作业队XXX管工班普工班焊工班作业队XXX管工班普工班焊工班作业队XXX管工班普工班焊工班4.2施工机具准备序号机具名称规格单位数量备注施工工机具1电焊机台32割枪套23磨光机φ100台34手拉葫芦1t个253t个26钢丝绳φ22根47活动脚手架付48角铁L60*6M189木跳板块610安全带付811安全绳m3012灭火器5kg个613安全标识牌若干14劳保用品若干15警戒线M3016煤气报警器个217盲板DN100 t=6个2安全器具1安全带付102警戒线m603灭火器个64煤气报警器个25气体检测仪个16安全标识牌若干4.3劳动力准备工种管工铆工电焊工电工起重工辅工合计数量541021527五、施工方案5.1煤气管道打包方法5.1.1卷管制作⑴放样：卷管的规格、尺寸应符合设计文件的规定；钢板放样应以90°直角线找正；卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距应大于200mm。

⑵钢板两端圆弧压头利用无缝钢管压制，用校圆样板检查弧度⑶打包半圆管先在制作厂下料，卷制成弧形板，采用样板测量圆度，应符合以下标准：公称直径＜800800-12001300-16001800以上周长偏差±5±7±9±11圆度偏差外径的1%且≯4468⑷卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管道外径的1%，且不大于3mm平直度偏差不大于1mm/m⑸在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚⑹坡口加工采用割枪斜割，破口形式为V型，角度为60度，并用磨光机打磨光滑5.1.2管道安装⑴管道制作好，运至安装现场进行安装安装前，施工区域拉好警戒线高空作业部位必须保证有平台，无平台的须搭设临时平台⑵安装现场气割和焊接前，应进行煤气浓度检测，确保在安全范围下方可动火作业，并安排专人监护同时要规范焊机搭接，接地线随焊把同时转移，接地线不得随意搭接在离焊接点较远的部位上⑶将原有煤气管道管托前后用千斤顶或手拉葫芦临时固定（根据现场实际情况定），保证管托抽掉后管道受力平衡⑷将卷制好的弧形板吊装至煤气管道平台，采用手拉葫芦进行安装弧形板应紧贴煤气管道，调整好中心线后可以对接，焊件不得强行对接。

⑸管子对拉焊缝组对时，管壁应齐平、管壁错口量不宜超过管壁厚度的10％⑹管道安装的允许偏差表：项 目允许偏差mm坐 标架空及地沟室外≤25室内≤15埋 地≤60标 高架空及地沟室 外K20室 内K15埋 地K25水平管道平直度DN≤100≤2L‰，最大50DN＞100≤5L‰，最大80立 管 铅 垂度≤5L‰，最大30成 排 管 道 间 距≤15交叉管的外壁厚或绝热层间距≤205.1.3管道焊接㈠焊前准备焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等㈡焊接工艺要求（1）焊接采用手工电弧焊，焊条采用J4221）焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应消除后方可进行焊接2）多层焊焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一步层的焊接3）对规定无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照检查及超声波检查前进行，经检验的焊缝在评定合格后，可继续进行焊接4）对中断焊的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定后方可施焊5）双面焊时，规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查，消除缺陷后方可施焊。

㈢焊接后检查（1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外检查2）焊缝外观质量应符合以下规定检验项目缺 陷名 称质 量 分 级 Ⅲ 级焊缝外观质量裂 纹表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔2个，孔间距≥6倍倍径表面夹渣深≤0.1δ 长≤0.3δ 且≤10mm咬边≤0.05δ且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度未焊透不加垫并面焊允许值≤0.15δ且≤1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过δ5.1.4放散装置安装1、下列位置必须安设放散管　　a. 煤气设备和管道的最高处　　b. 煤气管道以及卧式设备的末端　　c. 煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头d、放散管安装位置不得超过隔断装置500mm，2、放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m，距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m禁止在厂房内或向厂房内放散煤气3、放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀500mm5.1.5冷凝排水器安装1、排水器严格按设计要求选用，若未明确时排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm2、排水器安装位置应设在管道最低点，当图中位置与现场实际不符时，应向业主、监理、设计人员到现场确认排水器安装位置，排水器之间的距离一般为200--250m3、排水器上部与管道连接处应安装漏斗，下部与排水器相连的第一道阀门前应装有取样管，且不超过闸阀500mm5.1.6阀门安装⑴本次安装的阀门包括眼镜阀、电动调节阀等。

眼镜阀不得单独使用，应与调节阀配合使用，并且安装在调节阀后面⑵阀门安装前应检查出场资料及试验记录，阀门流向与煤气流向一致，轴头上有开关程度标志⑶阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内⑷阀门安装时，先与管道法兰进行螺栓连接，然后与管道组对点焊再将阀门吊出，满焊法兰与管道间焊道，最后连接阀门，与管道整体吊装，阀门安装位置应有支架⑸阀门安装应调整水平度和垂直度，需符合规范要求5.1.7管道碰口⑴所有管道安装完毕，并且经过相关部门检验合格后，碰口前，与车间进行协调，并编制碰口专项方案，确定碰口时间碰口主要方法如下：⑵关闭改造段煤气管进口DN1200蝶阀，在蝶阀出口法兰间插盲板，待施工结束后再将盲板抽出来蝶阀关闭之后，并采用氮气置换管道煤气，经沙钢煤气防护站现场确认之后，专业人员进行盲板的加设 ⑶准备工作都做好之后，各方监督部门均到位检查确认后，我方安排人员进行盲板的加设（5人），每人佩戴好带氧气瓶的呼吸器，劳保用品穿戴整齐。

首先关闭眼睛阀及DN1200的蝶阀，在高处放散打开放散阀，并采用氮气置换（置换业主负责操作），我方提前制作DN1200煤气盲板一块，并在靠蝶阀侧加设密封垫因DN1200蝶阀无法完全关闭，因此在尽量关闭之。