高盐水外管廊管道带压开孔施工方案(改).doc

高盐水管廊架管道带压开孔施工方案编制：审核：批准：2015 年 3 月 6 日目 录1、 适用范围 2、 编制依据3、 主要施工内容4、 施工条件5、 施工步骤6、 人员组织，施工设备、材料单7、 技术措施8、 环保/安全措施9、 质量保证措施10、 HSE 保障措施11、 管道焊接简图1、适用范围本施工方案适用高盐水外管廊带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接 管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等2、编制依据1）.业主提供的相关技术参数2）.《石油化工设备检修手册》3）.《石油化工设备维护检修规程》4）. SY 6554-2011《石油工业带压开孔作业安全规范》5）. GBT28055-2011《钢质管道带压封堵技术规范》6）. GB50236-2011《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》7）. SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》3、施工内容与要求3.1 开孔部位工艺条件及开孔尺寸开孔作业详情表序号 开 孔 部 位开孔直径（mm） 介质温度(℃)压力(MPa)数量（个）1工厂风与总管线接通带压开孔DN60 空气 常温 0.5 12仪表风与总管线接通带压开孔DN60 空气 常温 0.5 13.2 法兰短节制作、安装及焊接3.2.1 需制作法兰短节 2 个，详情见列表法兰短节制作表名称 钢管 材质法兰压力等级 短节长度（mm）数量（个）法兰接管 DN80 20# PN1.6 110-120 1个法兰接管 DN80 06Cr19NI10 PN1.6 110-120 1个阀门 DN80 20# PN1.6 1个阀门 DN80 0Cr19NI10 PN1.6 1个补强板 DN80 20# 1个补强板 DN80 06Cr19NI10 1个3.2.2 DN80mm 管线带压开孔所需法兰短节制作时，法兰必须采用平焊法兰，短节材质与主管线相同。

3.2.3 法兰短节制作要求短节的短边到法兰面的凸面高度均在所要求的长度范围之间，法兰短节焊接要求平、正，焊缝结实，无砂眼3.2.4 将法兰短节焊接至指定的位置3.2.5 短节焊接时，要求打水平尺，短节必须要与母管垂直，方向朝下，焊缝必须焊接严实3.2.6 短节与母管接触面要求无砂眼，焊接完成后要求进行探伤检测4、施工条件4.1 掌握管道压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白4.7 应业主要求在焊接短节外增焊补强圈5、施工步骤5.1 施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工5.1.2 参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主、监理对本次施工位置进行确认并标识。

5.1.3 根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格5.1.4 施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底5.1.5 施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工5.1.6 管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证5.1.7 管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全5.1.8 管子、阀门等应检验合格若不符合要求，管子、阀门等不得使用5.1.9 做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸及业主确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工5.1.10 施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，工器具设备等就位5.2 带压焊接5.2.1 管线材质：1.工厂空气：材质 20# ，介质 压缩空气设计压力 0.9MPa ；运行压力 0.4MPa ；温度：40℃2.仪表空气 06Cr19Ni10 ；介质 压缩空气设计压力 0.9MPa ；运行压力 0.4MPa ；温度：40℃。

5.2.2 焊件材料选择与制备5.2.2.1 管件选用材质为：1、工厂风.20# ；2.、仪表风 06Cr19Ni10 钢管5.2.2.2 焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘 50mm 去污油、氧化层，清理熔渣5.2.3 焊接条件及技术要求5.2.3.1 封堵管件与管线间隙不大于 2mm;法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于 1mm；法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于 1.5mm.5.2.3.2 管道焊接压力要求：管线压力小于 0.4MPa5.2.3.3 介质流速： <5m/s5.3 焊接方法5.3.1 采用氩弧焊，严格控制电流5.3.2 焊接材料采用1.工厂空气 ER50-6 Ø2.5mm 焊丝2.仪表空气 E308 Ø2.5mm 焊丝5.4 焊接5.4.1 标准：ASME IX 或按 GB50236-20115.4.2 作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷，高温地区采取遮阳或降温5.4.3 焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每层焊接厚度不超过 2mm 5.5 无损探伤检测5.5.1 焊完后 8-24 小时后进行检测5.5.2 100% RT、PT 探伤。

附表序号 部位 母材焊缝类型焊接方式焊丝牌号焊条规格 焊接电流极性焊速mm/min1 搭接20#角焊缝手工电ER50-6 2.5mm 90-120A正极性60~100缝 弧焊2搭接缝06Cr19Ni10横缝手工电弧焊ER308 2.5mm 90-120A正极性60~1005.6 开孔前：5.6.1 开孔设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全5.6.2 已焊管件试压充分保障焊接质量、全面满足开孔条件5.6.3 根据现场要求，对于天然气管道，直接清除管道外壁的防腐层5.6.4 在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属白5.6.5 掌握施工现场管道内的流向、温度、压力，并做好记录5.6.6 根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电5.6.7 由安全员进行测爆，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊5.6.8 按业主要求，现场在母管线上指定位置焊接封堵管件、加装闸阀各 1 个5.6.11 焊缝检验：由甲方安排专业检验员对焊缝进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修5.6.12 焊缝检验合格后安装开孔机5.7 开孔5.7.1 将相对应的开孔机、开孔连箱、开孔刀等组件吊起安装在夹闸阀上，通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，通过开孔连箱上的截止阀进行充氮气 0.75Mpa 试压，检测开孔连箱、闸阀、管件结合面的密封性。

5.7.2 液压动力站联接好开孔机后，启动液压动力站，检查液压动力站运转是否正常5.7.3 启动开孔机试运行 3 分钟，检查各部位是否运行正常5.7.4 待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把 1/4 圈5.7.5 开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业5.7.6 当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内5.7.7 关闭闸阀5.7.8 打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质5.7.9 按程序拆卸开孔机5.7.10 从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块5.7.11 下专用堵塞、安装法兰盲板5.7.12 对封堵管件做粘弹体防腐5.7.13 开孔结束，清理现场，工程结束6、人员组织，施工设备、材料单6.1 为保证工程顺利进行，为此特别设置项目经理部项目负责： 魏剑锋 负责整个施工协调与指挥技术负责： 钟艺聪 负责施工技术工作安 全 员： 何晋学 负责整个施工安全监督质 检 员： 张 林 负责施工工程质量监督6.2 组织机构图项目负责人项目经理工程技术员质检员安全员6.3 主要施工人员配备：电焊工 开孔操作工 管工 电工 普工1 1 1 1 16.4 设备材料：序号 名 称 型 号 数 量 备 注1 开孔机 1 台2 闸阀 2 个3 封堵管件 2 个4 法兰塞堵 2 付5 测厚仪 1 台6 干粉灭火器 3 台施工人员789107、技术措施7.1 管件的焊接7.1.1、参与管件焊接的电焊工应具有与现场焊接相应的合格项目，其合格证及合格项目必须在有效期内，应按焊接工艺评定和安全技术交底施焊。

7.1.2、焊接前，应会同业主人员对管道进行再次确认，相关位置测爆合格后方可焊接7.1.3、焊接前应将焊口表面清理干净，直至漏出金属光泽，应经质量检查人员检查合格后方可焊接7.1.4、焊件在组装前，应将焊口表面及管端 20mm 以内，外壁的油漆垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽7.1.5、焊条必须按规定烘烤合格后方可使用，每名焊工必须配备焊条保温箱，随用随取焊条从烘干箱取出后，立即放入保温箱，并盖封好7.1.6、不得在焊接件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷7.1.7、在焊接中，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开7.1.8、雨天， 风速大于或等于 8m/s,或相对湿度大于 90%时停焊7.1.9、焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅7.1.10、焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在7.1.11、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜：角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外行应平缓过渡7.1.12、管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不大于 100mm ，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的 10% 7.1.13、焊缝余高小于或等于 1+0.2b（b 为焊缝接头组队后坡口的最大宽度 mm）,切不大于 3mm.。

8、环保/安全措施8.1 组织机构施工现场安全领导小组：组 长：甲方副 组 长：乙方安全监督：甲、乙方各一人组 员：甲、乙双方各相关人员8.2 职责8.2.1、组长是本项目安全作业的第一责任人，在作业期间，每天负责召集相关人员召开一次安全例会，通报当天安全环保情况及下一步安全作业的注意事项突发事件发生时，负有及时与业主进行联络的职责，并在业主的统一指挥下，按照应急方案，组织和领导本部人员进行抢险、救灾等事宜8.2.2、副组长负责现场安全措施的实施审查，对现场施工人员的安全作业负责技术指导8.2.3、专职安全监督负责施工现场的监督检查工作，检查安全措施是否到位，对职工进行安全教育，负责监督整改措施的落实，保证设备完好，工机具完好，检查施工人员执行安全规定的情况，发现违规者有权进行处理，并向组长报告8.2.4、各专业技术负责人及现场负责人，各自负责职责内的安全工作并承担责任8.3 原则：一切施工作业必须遵守业主安全、作业规章/制度，事故发生时，以业主应急措施为主，全面听从组长指挥，配合平台人员救助、救护8.4 安全措施实施情况及注意事项8.4.1 危害辨识1）作业区域：只有在设备处于不正常状态下，才可能出现可燃气泄露及其它的危险情况。

a、易燃气体：遇明火作业造成火灾b、腐蚀性、剌激性化学品：使人皮肤、呼吸道受伤害c、通道不畅：滑倒摔伤、碰伤d、噪音超标：听觉受伤害2）生产活动a。