金属线槽配线安装规范.doc

1 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品其型号、规格应符合设计要求线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证2.1.3 螺旋接线钮：适用于 6mm2 以下的铝导线压接选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮2.1.4 LC 安全型压线帽有关要求请见 2?、2.1.5 有关内容2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等2.3 作业条件：2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽安装3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口） 3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架3.4.1 支架与吊架安装要求：3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。

3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm×3mm；扁钢 25mm×25mm×3mm3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于 l.5～2m在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150～200mm；距地面高度不应低于 100～150mm；3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于 5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上3.4.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于 5mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于 120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于 5mm紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在 10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定3.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处也可利用万能吊具进行安装3.7 金属膨胀螺栓安装3.7.1 金属膨胀螺栓安装要求3.7.1.1 适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙3.7.1.2 钻孔直径的误差不得超过 0.5～-0.3mm；深度误差不得超过 3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm3.7.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件3.7.2 金属膨胀螺栓安装方法3.7.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

3.7.2.2 根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度3.7.2.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜3.7.2.4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣3.7.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上3.8 线槽安装：3.8.1 线槽安装要求：3.8.1.1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全3.8.1.2 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确3.8.1.3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔3.8.1.4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死3.8.1.5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地3.8.1.6 当线槽的底板对地距离低于 2.4m 时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线3.8.1.7 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量3.8.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?5）的有关防火要求3.8.2 线槽敷设安装3.8.2.1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐3.8.2.2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内3.8.2.3 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵3.8.2.4 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查确认合格后，再进行槽内配线3.9 吊装金属线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢3.9.1 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形3.9.2 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

3.9.3 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头3.9.4 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜3.9.5 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接3.10 地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止3.11 线槽内保护地线安装：3.11.1 保护地线应根据设计图要求敷设槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于 6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固3.11.2 金属线槽的宽度在 100mm 以内（含 100mm） ，两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时） ，每端螺丝固定点不少于 4 个；宽度在 200mm 以上（含 200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于 6 个。

3.11.3 线槽盖板有关保护接地要求见第 10.4.7 条3.12 线槽内配线3.12.1 线槽内配线要求3.12.1.1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物3.12.1.2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%3.12.1.3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定槽底板下，以防导线下坠3.12.1.4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在 65 伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路3.12.1.5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分3.12.1.6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量3.12.1.7 接线盒内的导线预留长度不应超过 15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/23.12.1.8 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线穿墙保护管的外侧应有防水措施3.12.2 线槽内配线方法：3.12.2.1 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出3.12.2.2 放线：（a ）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线 （b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可放线时应逐段进行3.13 导线连接：3.13.1 导线连接要求：导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低连接时应正确区分相线，中性线，保护地线区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接3.13.2 导线连接方法：请见 3?、3.8 节的各有关内容3.13.3 线路检查及绝缘摇测请见 3?、3.11 节的有关内容4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

4.1.2 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大。