沟槽的施工方法.docx

一）施工准备1、施工准备：1.1、施工前先进行“三通一平”，依据自行布置的导线网，按设计进行排水管道中线、检查井的定位放样测量，复核后呈报监理工程师复验，同意方可进行沟槽开挖1.2、测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长二）沟槽开挖1、沟槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护2、沟槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及坡度计算确定3、沟槽开挖边坡可根据地质资料按》1:1的安全坡度开挖土质好且开挖较浅的粘性土沟槽，可以采取直槽开挖4、开挖沟槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实5、沟槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行沟槽采用普通勾机一次开挖到底6、沟槽开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m,坡度不陡于自然休止角。

7、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底8沟槽开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理9、沟槽质量检验标准地下水位高于槽底时，应设置污水沟，达到施工降水要求用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm10、开挖时防污水10.1、进场施工前必须做好现场污水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以做出可实施性的施工污水方案10.2、基坑开挖后施工污水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽10.3、在污水管道工程施工中，比较常见使用明沟污水方法：当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵抽除当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条污水沟，集水井井底应比污水沟深1米左右；污水明沟截面200X200mm集水井约30m设置一个，集水井截面比250X250mm10.4、条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。

11、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工三）顶管工程1、顶管施工主要工艺流程施工准备一一测量放线一一场地平整一一设置施工标志和隔离带一一工作坑开挖设置一一设备安装一一管道顶进一一闭水实验2、施工准备2.1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电2.2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况2.3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行2.4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施2.5、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全2.6、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染3、测量放线3.1、测量方法：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差每隔0.5m记录一次辅以人工测量校对）3.2、纠偏办法：顶进中发现管位偏差5mn左右，即应进行校正。

纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右）,这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少4、场地平整场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要，如果不能，需要特殊处理5、设置施工标准和隔离带5.1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全5.2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压6、工作坑开挖设置6.1、按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升砂土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土沉井护壁。

污水管顶坑开挖成型后，工作坑护壁成型后净空尺寸为5.0米X4.0米，深度7.5米接收坑，护壁成型后净空尺寸为3米X3米，深度为7.2米工作坑采用钢筋混凝土沉井护壁管内出土采用卷扬机垂直提升开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全顶坑底四周设置0.3X0.3X0.3米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干燥无水6.2、工作坑支护6.2.1、为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护6.2.2、挖土施工顺序：一次性完成沉井护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运6.2.3、护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块6.2.4、安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动6.2.5、护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移6.3、垫层、底板、内衬墙、爬梯施工垫层、底板、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。

6.4、工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装6.5、工具头吊装下井、全套设备调试6.5.1、工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失6.5.2、顶背设置选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用50cm厚C20现浇钢筋砼，高度为1.5米，低于坑底0.3m，使之能承受顶进过程中产生的反推力7、设备安装7.1、导轨安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注30cm厚C25垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。

导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求7.2、千斤顶安装主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致7.3、顶管机管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装2台YET300型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求7.4、纠偏措施741、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏742、调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位743、采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏744、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”745、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”7.4.6、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。

7.4.7、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏7.5、操作台及下管操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位8管道顶进8.1、管理接口密封防水接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水8.2、顶进作业采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm污水管顶进时刻控制在50cm以内8.3、轴线，高程控制导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求，纠偏作业可根据实际情况确定方法8.4、坡度控制设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm9、闭水试验为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，达到设计要求后，方为合格.（四）检查井的砌筑施工1、井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。

2、砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光3、井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进4、砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺5、井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各个井应一致6、预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平7、井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm&砌筑工程8.1、护坡采用MU3（片石、M7.5砂浆砌筑、1：2水泥砂浆勾缝、厚度：300mm8.2、砂浆原材料、配合比、强度应符合设计要求8.3、砂浆应随拌随用砂浆达到初凝时，应作废料。