机械制造工艺课程设计-粗铣油阀座135度上端面缺口的专ditx.docx

课程设计计（论文文）资料设计（论论文）题题目： 油阀座座夹具设设计 系　　　　　部：： 机机 电 工 程程 系 专 业业： 机机械设计计制造及及其自动动化 学 生 姓 名：班 级级：机 本本 一 班指导教师师姓名：：职称副教教授最终评定定成绩长沙学院院教务处处 二○一○○年六月制制2 长沙学院课程设计 课程设计计指导书书一、课程程设计任任务书题目：设设计油阀阀座零件件的机械械加工工工艺规程程设计要求求：熟练练使用计计算机辅辅助(软软件自选选)，独独立完成成（1） 毛坯图、零零件－毛毛坯合图图各一张张(3或或4号图图CADD出图，手手工图为为2号))2（2） 关键工序序机械加加工工艺艺规程卡卡片一张张(4号号图，CCAPPP出图))1（3） 指定工序序夹具装装配图一一张(22或3号号图，CCAD出出图可拼拼接)11（4） 夹具部分分零件图图1～22张(图图幅自定定)1（5） 设计说明明书(一一份，>>10页页，正文文小4号字字，含插插图)（6） 夹具3DD装配效效果图一一张(33或4号号图，可可渲染))1以上均需需输出，以以书面交交设计资资料，保保留软盘盘待查。

原始资料料：该零零件图样样一张；；年产量量为60000件件二、课程程设计指指导(一)设设计的目目的本课程设设计是在在学完了了机械制制造工艺艺及夹具具设计课课程，并并进行了了生产实实习的基基础上进进行的一一个教学学环节，它它要求学学生全面面地综合合运用本本课程及及其有关关先修课课程的理理论和实实践知识识，进行行零件加加工工艺艺规程的的设计和和机床夹夹具的设设计．其其目的在在于：(1) 培养学生生运用机机械制造造工艺学学及有关关课程((工程材材料与热热处理、机机械设计计、公差差与技术术测量等等)的知知识，结结合生产产实习中中学到的的实践知知识，独独立地分分析和解解决工艺艺问题，初初步具备备设计一一个中等等复杂程程度零件件的工艺艺规程的的能力2) 能根据被被加工零零件的技技术要求求，运用用夹具设设计的基基本原理理和方法法，学会会拟订夹夹具设计计方案，完完成夹具具结构设设计，提提高结构构设计能能力3) 培养学生生熟悉并并运用CCAD、CCAPPP设计以以及查询询手册、规规范、图图表等技技术资料料的能力力4) 进一步培培养学生生识图、制制图、运运算和编编写技术术文件等等基本技技能二)设设计要求求与内容容本次设计计要求编编制一个个中等复复杂程度度零件的的机械加加工工艺艺规程，按按教师指指定的任任务设计计其中一一道工序序的专用用夹具，并并撰写设设计说明明书。

学学生应在在教师指指导下，按按本指导导书的规规定，认认真地、有有计划地地按时完完成设计计任务必必须以负负责的态态度对待待自己所所作的技技术决定定，数据据和计算算结果注注意理论论与实践践的结合合，以期期使整个个设计在在技术上上是先进进的，在在经济上上是合理理的，在在生产上上是可行行的具体内容容如下：：(1)确确定生产产类型((一般为为中批或或大批生生产)，对对零件进进行工艺艺分析2)选选择毛坯坯种类及及制造方方法，绘绘制毛坯坯图(零零件－毛毛坯合图图)；(3)运运用CAAPP软软件拟订订零件的的机械加加工工艺艺过程，选选择各工工序加工工设备及及工艺装装备(刀刀具，夹夹具，量量具，辅辅具)，确确定各工工序切削削用量及及工序尺尺寸4)填填写指定定工序的的工序卡卡片，并并设计该该工序的的专用夹夹具，绘绘制装配配总图和和主要零零件图11～2张张(5)撰撰写设计计说明书书6)运运用CAAD软件件绘制专专用夹具具的3DD装配图图，并制制夹具效效果图目 录录课程设计计指导书书1一、课程程设计任任务书11原始资料料：该零零件图样样一张；；年产量量为60000件件1二、课程程设计指指导1(一)设设计的目目的1本课程设设计是在在学完了了机械制制造工艺艺及夹具具设计课课程，并并进行了了生产实实习的基基础上进进行的一一个教学学环节，它它要求学学生全面面地综合合运用本本课程及及其有关关先修课课程的理理论和实实践知识识，进行行零件加加工工艺艺规程的的设计和和机床夹夹具的设设计．其其目的在在于：11(二)设设计要求求与内容容1目录3第1章、零零件的分分析51.1零零件的作作用51.2零零件的工工艺分析析51.2..1以￠￠22㎜为为中心的的加工表表面51.2..2以￠￠16HH10为为中心的的加工表表面5第2章、工工艺规程程设计772.1毛毛坯制造造形式772.2基基面的选选择。

772.2..1粗基基准的选选择772.2..2精基基准的选选择772.3制制定工艺艺路线882.3..1表面面加工方方法的确确定82.3..2加工工阶段的的划分992.3..3工序序的集中中与分散散92.3..4工序序的顺序序安排992.3..5工艺艺路线方方案一992.3..6工艺艺路线方方案二1102.3..7工艺艺路线的的比较与与分析1102.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定1112.4..1外圆圆表面（￠￠63㎜）1222.4..2外圆圆表面沿沿轴线长长度方向向的加工工余量（￠￠63㎜端端面、￠￠32㎜端端面）1122.4..3孔￠￠16㎜122.4..4外圆圆端面（￠￠24㎜）1222.4..5铣缺缺口（￠￠16㎜）1222.5确确定切削削用量和和基本工工时122第3章、夹夹具设计计233.4铣铣1355度缺口口夹具设设计2333.4..1 确定设设计方案案233.4..2 计算算切削用用量2443.4..3 决定每每齿进给给量Fzz243.4..4 选择铣铣刀磨钝钝标准几几耐用度度243.4..5决定定切削速速度v和工作作台每分分钟进给给量Fmmz2443.4..6效验验机床功功率2553.4..7 基本本时间2253.4..8 切切削力及及夹紧力力计算2263.4..9 定位误误差的计计算2773.4..10 操作作说明2273.4..11 夹具具的优化化设计及及经济性性分析2273.4..12设设计心得得体会228参考文献献29附录300附录1：：机械加加工工艺艺过程工工艺卡片片30CA61140331附录2 夹具具3D装配配效果图图39附录3 油阀阀座毛坯坯图399第1章、零零件的分分析1.1零零件的作作用目所给定定的零件件是凿岩岩机注油油器上的的油阀座座，左端端通过RRc3//4与主主机相连连，一管管套穿过过油壶壳壳体与ΦΦ24..5㎜孔焊接接，高压压气体从从左端进进入阀座座，在负负压作用用下，油油壶内油油从Φ2㎜孔孔流至ΦΦ22㎜㎜孔与高高压气体体混合后后成雾状状从套管管喷出。

Φ16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围1.2零零件的工工艺分析析油阀座共共有两组组加工表表面现现分述如如下：1.2..1以￠￠22㎜㎜为中心心的加工工表面这一组加加工表面面包括：：￠633㎜的外外圆，￠￠24..5㎜的的内孔，￠￠22㎜㎜的内孔孔以及RRc3//4锥孔孔，60°锥角，11×45°倒角，22个￠22㎜的通通孔，￠￠5㎜，￠￠3㎜垂垂直于￠￠5㎜，￠￠2㎜的的平面及及左端垂垂直平面面图1.11 以￠222㎜为为中心的的加工表表面1.2..2以￠￠16HH10为为中心的的加工表表面这一组加加工表面面包括：：￠166H100的孔，￠￠10..5㎜的的孔以及及1355°缺口，￠￠16..8㎜内内槽以及及45°°倒角由以上分分析可知知，Rcc3/44连接用用￠633㎜定位位￠224.55㎜焊管管套形位位公差靠靠机床自自身来保保证，且且粗精加加工尽可可能一次次加工完完成图1.22 以￠116H110为中中心的加加工表面面第2章、工工艺规程程设计2.1毛毛坯制造造形式零件材料料为ZGG45，采采用砂型型机器铸铸造从从《机械械制造工工艺手册册》中可可查出其其公差等等级为IIT8～～IT110，尺尺寸公差差1.66～3..2㎜,,加工余余量4～～5㎜，毛毛坯为实实心，以以如图的的过水平平中心线线与￠224㎜圆圆柱体相相垂直的的平面为为分型面面。

加工工前进行行退火处处理由由于零件件年产量量为60000件件，已达达到大批批生产的的水平，而而且零件件的轮廓廓尺寸不不大，故故可采用用砂型机机器铸造造这从从提高生生产率、保保证加工工精度上上考虑，也也是应该该的图2.11 分型面面2.2基基面的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一基面面选择得得正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高否则则，加工工工艺过过程问题题百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行2.2..1粗基基准的选选择作为粗基基准的表表面应平平整，没没有飞边边、毛刺刺或其它它表面欠欠缺对对一般的的轴类零零件而言言，以外外圆作为为粗基准准是完全全合理的的，本零零件选用用不加工工表面ΦΦ32外外圆柱面面作为粗粗基准采采用Φ32外外圆柱面面作为粗粗基准加加工内孔孔可以保保证空的的壁厚均均匀，而而且便于于装夹2.2..2精基基准的选选择主要应该该考虑基基准重合合的问题题阀座座的右端端面和ΦΦ24..5孔既既是装配配基准，又又是设计计基准，用用它们作作精基准准，能使使加工遵遵循“基准重重合”的原则则，实现现阀座零零件“一面两两孔”的典型型定位方方式；其其余各面面和孔的的加工也也能用它它定位，这这样使工工艺路线线遵循了了“基准统统一”的原则则。

此外外，B面面的面积积较大，定定位比较较稳定，夹夹紧方案案也比较较简单、可可靠，操操作方便便加工工￠100.5㎜㎜孔时，以以右端端端面及￠￠24..5㎜内内孔为基基准加加工内孔孔时应以以￠633㎜端面面为基准准由于于形位公公差由机机床自身身来保证证，粗精精加工尽尽可能一一次完成成2.3制制定工艺艺路线制定工艺艺路线出出发点，应应当是使使零件的的几何形形状、尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求能得得到合理理的保证证在生生产纲领领已确定定为大批批生产的的条件下下，可以以考虑采采用万能能性机床床配以专专用工夹夹具，并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量降降低2.3..1表面面加工方方法的确确定 根根据各表表面加工工要求和和各种加加工方法法能达到到的经济济精度确确定各表表面的加加工方法法如下：：表2.11 工艺艺分析表表格加工表面面尺寸精度度等级表面粗糙糙度Raa/微米米加工方案案备注右端面IT13312.55车左端面IT133。