冶金企业生产工艺流程(新版).doc

烧结工艺流程图： 炼铁生产工艺流程图 描述：专业炼铁高炉.jpg炼铁    炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程    炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料1、  高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）    高炉冶炼用的原料    高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要    生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同下面分别简单予以介绍    高炉生产是连续进行的一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电        生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等    高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨    目前国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比采矿工艺流程图如下： 钢铁生产工艺流程图  钢铁生产工艺流程图钢铁知识基础 1、 碳素钢的定义及钢中五元素含碳2%以下的铁碳合金称为钢。

碳素钢中的五元素是指化学---------------成份中的主要组成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）其次是在炼钢过程中不可避免地 会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当Als（酸溶铝）≥0020%时，还有细化晶粒的作用 2、 钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允 许限量之下炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中S部份进入 炼渣中，部份则生成SO2排出当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素3、 转炉炼钢简介从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10% 以下的废钢然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧 并出钢 一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。

对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份，满足优质钢材的需求4、 初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、 切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料由于连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了5、 热连轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷其卷重较重、钢卷内径为760mm一般制管行业喜欢使用)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱宝钢新投资的一条热轧酸洗线正在紧张建设中6、 冷连轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业钢板捆包后的每包重量为3~5吨。

平整分卷重一般为3~10吨/卷钢卷内径610mm烧结作业流程图 高炉炼铁作业流程图 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程    炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料 1、  高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）    高炉冶炼用的原料    高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要     生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同下面分别简单予以介绍      高炉生产是连续进行的一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电        生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等     高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨    目前国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比二流板坯连铸机 烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢 烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。

是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程 炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁 高炉冶炼的全过程可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品 高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用 高炉冶炼过程中产生的付产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉，烧结，锅炉，预热炉和加热炉等使用 炼钢——广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化 连铸——就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程 轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程棒材生产工艺流程钢坯验收 ────吊装 ──计量 ── 编组── 入炉加热──φ550×1粗轧 ──160T热剪机切头 ──φ400×2+φ400×3+φ350×2中轧── 1#飞剪切头 ──平立交替精轧机φ300×6 ── 2#倍尺飞剪 ── 夹送辊 ── 冷床? ── 300T冷剪定尺── 检验──称重──打包收集── 入库二、高线生产工艺流程钢坯验收 ──编组 ── 排钢? ── 加热── 出钢── 粗轧 1#飞剪? ──中轧 ── 2#飞剪?? ── 预精轧── 预水冷──3#飞剪 ──精轧──穿水冷却 ── 吐丝 ──风冷 ── 集卷 ── 检验── 切头尾── 打包── 称重 ──卸卷── 入库三、高棒生产工艺流程钢坯验收 ──编组── 入炉加热 ──钢坯出炉── 粗轧（φ600×6） ──1#飞剪 ── 中轧（φ520×4+φ425×2） ──2#飞剪──精轧（φ425×4+φ365×2） ── 穿水冷却 ── 3#飞剪 ──挑短尺── 检验 ──计数 ── 打捆 ── 称重 ──挂牌 ── 入库。