轨道焊接通用工艺.docx

轨道焊接通用I:艺轨道焊接通用工艺K适用范围t本通用工艺适用于P38-P6O(GB1B3A3GB2585-81),A65AA75起重机蜒道对窿旌焊中2 .轨道加工(I、对T；更瑞曾执处珏*帝无葩乂道，应先割去两端吝150mm(详见附录一)⑵坡口加□用凤割或机械切割加工焊接玻口后〈用氧乙焕切割就道前应在刃割处帆.要戎见虬道弄挂蔻h必狈用砂轮打粤平；磋粉探屿忿杳轨道端部材料质童.笛查合魄方可便用.3 .冷作菠配要孰(见戢道事聂示意国一.二)(II轨道预制拼接「为便于对接焊缝焊接前百预瑟、俱溢址列.故戟道装卑应住柠抚上进行.曲茱商爱己[2)利用反变形袪来控制焊第变形.常用轨道长度为*高度反变形量-轨下级衬戏班昭#乂50X(BMU)(B为筑道雇苗宽度h特就世度可按LICOO来散高度反变弓虽，爻口道可盏走头间撼为20Aninic（3）缸束及文寸垫枚：莅匡护示比马枚、铁者炎琲软道上下左右充分纶束.以防轨道褛口产生错边现彖.焊衣褛头衬垫咬包纨道忙晾越小越好.\2500_15QE_j500-马检拼^示底图二⑷所有约束崔焊孜接头焊妥.热处理完毕、妾头缓冷百方可拆除.4 .绊前准备工作<1）畀前必须对轨道两端各150mm范围清除铁绣、K水份尊杂质.⑵焊条焊削须经350七恒温烘焙I小时然后放在1007509恒温桶内随用随取：若焊条受潮只能重新烘干一次：从焊条保温筒内抽用每一根焊条石立兀荒好俣温筒以免李条受潇.（3>焊奉轨道时应做好防凤防雨描施•轨道洁焊时若有风.应用挡风扳丹住风源.以免茯缝产生气二、裂缝=轨道茯缝每只交头必须一次焊毕。

J预热、保温及层间温度的控制焊对轨道两埸齐100mm范用内用氧乙决进行均匀扛热，预热、保温及层间温度要求见“表一”，温度检测可用澈光测温仪进行测温.每次加热、保温等整个过程必须用记录仪记录6、焊褛要领(1)轨道褛头焊^对纣束、衬垫板、预热进行殓查a(2)焊条自轻04mm05mm焊褛电流130-170A160A-190A(3)悍条施焊时在钢衬垫外侧引i家用短兀操作.在确保畀缝质垃府强下尽空庄奁焊道施焊.除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm二4)衬垂板与轨道连^底部打底焊缝按轨道焊接示意图所示进行焊楼•打底焊焊接顺中，先①②角焊缝.再焊褛中间部分③-用0>4nim焊条焊接二2)IUUd*神删朴m鲜匾出口毗<5)轨道焊接砌先焊轨道底部(A)部.再装上褛口二彳则铜村垫焊（B）、（C）部〈见上面畀浚示意隆〉.:’6）.彳复部与头茸的畀播左两侧旬衬施之间律部焊缝施焊应连续庞畀.但不得熔化甑取衬垫.无需去除殍渣：特别筲要注意fl部与弓金部交褛处的焊缝随鱼.轨道走缝内部不允许有气二裂缝•交渣及未熔合的言夬陷：在焊至航道上端头制（C）时应祗实厢情况而定（畀孩工艺可参照“附录二：航道踏面堆焊工艺”）.若施焊雉以确倪焊缝质虽-为防止夹渣发生在焊道之瓦必须清琛焊渣.以确俣焊缝《s=（7）轶道对冬缝涅残结束右.拆除袪头两例J村垫.虺查焊缝外观质量.若有缺陷应及时补焊n焊缝^陷去除方法：a）用风垩或电粤打每b）对芟悍缝进行预热（同焊孜预热要求）再用碳孤气包h（8）筑道头部（C）耐窘层潇度8mm处需焊三层焊缝.以确俣堆焊层硬度.9、焊右热处理朝（道施挥完毕对轨道褛缝二侧备200mm范圈内进行L1热•卑后热处理采用履帝式见加热器.町热・切热工艺见下丧.胪TT焊石热处理过程要求用记录仪位书直记录作为栓验安茅，注：国带式电匚芬器专用装置.苏州裁处理厂可特制h时间10、轨道绊童吕表置处理：厚缝热处理完毕右，用砂轮将焊缝瞿平，埒24小陀吕对焊缝妾头进行100%\仃雇查(脸查卑缝是否有夹渣毁缝及T几未熔合九IK检验(1＞轨道禳焊缝焊后热处珏完毕片.待24小时肓对焊缝褛头进行\仃殓查.妾求轨道焊缝质空达到厂标二级要求.缶纸上有特殊要求按隆纭蚣杏要求为准，(2＞轨道允许波差值；但)轨道对茶的耕边，上.下、左、右面均在0.5mm以内。

b)纨道旁％焊妾宕在4mnVi0m©轨道弯曲度；上、卜方向的穹曲变形在5mmi0m以内(3)轶道焊褛过程吐查表雄验人员按表二、表三^写表三;轨道焊接过程检查表工程编号产品名称零件健号零件名称言头编号I、拼装要求:反变形注度A凯道伴金约束情况校验员兴作者焊接部位轨道(AX(B)处二二予"C讣绊条型号、宜径畀褛电流操作者险范员3,预热.保温及层间温度的控制:加热方法轨道畀韵预热管几道畀接层间温度软道浮后热处珏记录曲线操作考检验员注；要求遂验人员对每个轨道弹褛搂头进行编号，以便查瓠年月H附录•：轨道采购要求及淬火轨道的处理1、轨道采购要求t市场上盒见轨道为两端淬火及已钻鱼卮化.为便于轨道焊接.今后此种轨道订贷时要求轨道两瑞不淬火.且两头不钻鱼尾孑“技术条件见GB183-63GB2585-S12、淬火轨道的处连方法：a） 用机械割去轨道两端150mm（见下RDb） 氧乙烘割去轨道两端150mm•卫割话需预热（见轨道焊褛表）附录二：轨道踏面堆焊工艺主要用于X起重机府、后大梁跤点处的短轶.若仃轨道^而耐磨层要求的轨道焊褛中的上部区域（C）o1、短轨材在」2GM0（锻件）焊条:HF-35O聊mm（也可用JH-40B）.焊接电流：130・170A2、轨道耐磬是堆焊工艺t2J畀酊须对我卑部位沽除油污及其乜污物.焊条施卑对以奁绰道为宜，需用短弧操作.2.2 淮畀时应徽好防风防雨描施.若有风应用J1风板挡住风源.以免淮畀层产生殁缝，2.3 痒条焊前须经35O・C恒温烘踣1小时，然后放在100-150T恒温箱桶内随用逋取，若畀条受溺只能重新址焙一次，从畀条恒溢确内拥用每一根焊条后立即盖好保温哺盖子.以免焊条受潮=2.4 轨逍调质完毕后对软道进行堆泮•淮焊畀缝高提高于软道平面3•4mm,淮焊部位应一次焊完毕.高于轨道平面淮焊层平'2.5 以上部位堆焊耐用氧乙决中性火焰对需绘焊部位进行约匀幻热.预热悦度=150m叶堆焊氏度.26预热温.542045CPC.值潦1D0分仙同时激光测温仪对加热部位进行测认焊夷层间溢度不俗P420T.若低于吐温度应加热，27每层淮焊离度为3num焊缝宽度为焊条宜径3上倍；轨道踏面淮焊层深度一敬为7-8mm为宜•焊淮层带焊三层.以硝俣淮焊层表面硬哎.2.6 轨道踏直堆焊对必须碘俣堆焊焊缝贷量•焊缝不允许有夹渣、气孑］•未熔合裂缝等尿陷存在•2.9 堆焊完至后.若淮焊部位温度低于450T.用氧乙烘中性火焰对堆焊部位进行口温至450*C并用石棉布V4层磬在一超）拦轨道包好缓冷至室温；扫棉布包扎长度L=＞八长度+300mm注：此轨道昆畀前无热处理要求•有关轨道堆畀层宽度、长度、深哎（E拆热处雀〉均以施工隆低为准.91单一机加工表面全部\/IJPMMrVtutVJKW#«AMER心I♦«SFJftr~r■A■*+t2>rv陈11"EA65ftO接咖m9MCHM1MUkHMAfIkMFMAdWMT矽ALftAFSPMPjg6DHJ-A65oz0^4二I机加工表面仝部寻/ISIK2JrMtfAMlemmawrr<#M4TTJUXI.wr?4p3K7-4碎■1(MSCALS11A75阳龄催•irjfTMurrm•cwmwruwSPMP■3"MV-n…A”GDHJ-A75机加工表面全部铲fK■4AUWHUrwrff岸«tRfcf/A7>arMuuvwMzrom如gmAAnrSPMP■■wrrMATNtUL<*nrur■*0"JWGDHJ-P38GDHJ-P50。