吸料天车使用手册说明书.docx

尊敬的顾客：欢迎您使用我公司的产品 桥式吸料天车本机是炭素填充料抽吸的专用操作设备，又是集机械、气动、环保、电气、自动控制为 一体的高新技术产品您在使用、维修前必须阅读该说明书，遵循说 明书中的要求进行操作违反说明书操作要求，会危害设备、造成人 身安全事故欢迎您提出宝贵意见，以利于持续改进1、机组的概述1、1 机组的用途及使用范围1、1、1 机组的主要用途炭素填充料抽吸专用设备，它能完成下列工艺操作：•••用填料管将填充料加入炉坑•用气力输送设备的吸料管将高温填充料从炉坑中吸出，并进行粉尘分级作业••用 10 助吊钩搬运车间内的其它设备（燃烧架、吸风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架等）及其它零星吊运•1、1、2 使用范围适合于大量炭粉尘、碳氢化合物、烟气和二氧化硫，最高环境温度55°C1、2 机组的组成炭素焙烧多功能机组主要由几大部分组成： •大车是焙烧多功能机组的桥架，可沿车间的纵向轨道运行，并配置 有 吨电葫芦用来承担专门的吊运任务•小车是焙烧多功能机组的核心，焙烧多功能机组的主要作业工具、 操纵室及电气控制系统均配置其上，小车可沿大车主梁顶面的轨道横 向运行•电气控制系统采用 PLC 可编程序控制，在操纵室内的联动台上集 中操纵。

联动台上集中操纵联动台上配置触摸屏，触摸并上可实现 各电气元件的使用状态显示故障部位及原因并报警，可采用无线信 号交换装置对地面设备进行控制2、机组的工作条件、工作环境2、1 工作环境 •环境空气：环境空气中含有碳粉、碳氢化合物、烟气和二氧化硫等 有害物质•环境温度：在最高温度55C环境工作2、2 工作条件2、2、1 供电条件•交流 380V/220 V± 10% 三相（三相四线制）•频率 50HZ±1%2、3 工作制度整个机组每天工作三班，每班八小时连续运行，每周维护时间不少于10 小时3、机组的主要规格及技术参数3、1 机组的总体参数：•机组跨度： m•工作级别：•吸卸料能力： m3/h•电机组机总功率： KW•大车轨道型号：3、2 大车•工作级别•运行减速器型号：•运行速度： m/min•调速方式： 变频调速3、3 小车•工作级别•运行减速器型号：7.5KWX2•运行速度： m/min•调速方式：变频调速3、4 吸卸料装置•提升减速机型号：KWm/min•吸卸料升降行程：mm•起重能力：kg * 23、5 罗茨真空泵•罗茨真空泵型号：•配套电机型号：•进口流量：m3/ min•真空度：一35Kpa3、6 旋风除尘器•型号： HA173-S2 •处理物料：锻后石油焦粉尘气体 •处理气量： 173 m3/min3、7 空气冷却器•型号： HA173-S1 •处理物料：锻后石油焦粉尘气体•进气温度：W320°C•出气温度：W90C•冷却面积： m2•轴流风机型号：型 台 配用电机型号： 功率： Kw* 4•提升电机功率： •提升速度：3、8 脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统•型号：•处理物料： 石油焦粉尘气体•处理气量： m3/h处理前气体含尘量： 处理后气体含尘量：30-60 g/ m3• 滤袋材质：针刺过滤毡•滤袋耐温：工作温度240°C•清灰振动电机：2X1.5kw• 过滤面积： m23、9 电葫芦•型号：•运行速度： m/min•起升重量： t•起升速度： m/min•起升行程： m3、10空调器•型号：•冷却功率： 2000 w制冷剂： R134a• 电压/启动电流： 400V/7.5A•外形尺寸：595 * 475 * 415• 重量： 48 Kg4、机组的主要结构、特性及工作原理4、1 大车 大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两 个端梁上，每个端梁是由两个小端梁通过联杆铰接而成。

这样的端梁 车可使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载 荷端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶支撑顶位，供装 大车轮时使用大车的传动装置为双边单独驱动（2/8 驱动），采用直联式的斜齿轮“三 合一”减速机（减速机，制动器，电动机一体），其结构紧凑，体积 小、重量轻、承载能力大、传动平稳、噪间低、寿命长、性能可靠 大车行走采用变频调速，且车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形 式，运行阻力小，这既可满足天车快速到达工作位置的需要，也能满 足对位准确和作业安全的需要，也使大车的运行更加平稳 大车供电侧的端梁两端，各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端 安装有防脱卡板8 轮支承的结构：可使机组轮压较低，从而降低建筑结构的造价；降 低大车运行阻力，从而降低运行功率；提高车轮和轨道的使用寿命； 相同条件下，可降低轨道安装精度电葫芦是一台运行在一侧大梁下轨道上的单轨吊车完全能满足焙烧 作业对吊运的需要电葫芦轨道边挂大梁下部，使电葫芦起吊物品时 获得较大的作业空间4、2 小车 小车是焙烧多功能机组的核心，它运行在大车主梁顶部的轨道上，机 组的上面放置了机组的吸料系统：大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、 布袋除尘器、吸料装置、卸料装置、真空泵机组、及消音器等；阳极 夹具及提升装置；操纵室及电控系统等。

小车架是由三根工字形结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车、平 台以及栏杆构成端梁为整体式箱形结构在端梁车的每一端均装有聚氨酯泡沫塑料缓 冲器，并设有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用主小车传动装置形式采用，4 轮支撑，效边单机驱动，选用三合一减 整机轴装式安装，并有悬吊式缓冲装置结构紧凑，传动平稳，噪音 低高速挡满足了小车快捷到达工作位置的需要，低速挡则可以实现 天车的准确对位和安全作业车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形 式，运行阻力小，平稳为了安全还加设防脱轨装置降低运行功率 消耗，大大提高了车轮和轨道的使用寿命吸料管从大料仓上侧部接入，其与大料仓上部的进料口，联接；外管 用卡箍固定在料仓上，但可以上下滑动，卸料管内管用弹簧装置接在 外管下部的滑环内，可沿滑环上下移动内管的摆动靠装在外管端部 的复位弹簧复位及限位料仓最大可储存 m3 的料旋风除尘器下端的排灰，通过带有自动启闭阀门的管道接到布袋除尘 器下端的粉尘仓体卸灰时通过粉尘仓排料口下端的软管将粉尘排放 到车间的集尘仓内空气冷却器上端接旋风除尘器，下端接布袋除尘器由台轴流风机及 若干钢管组成工作时，高温气流从管内通过，轴流风机把大流量的 冷风强吹管间，通过热交换使管内气流降温。

使行进入布袋除尘器和 真空泵的温度降低至允许值，保护布袋除尘器和真空泵，提高它们的 使用寿命操作室位于主小车的最下端，四周都设置较大的玻璃窗， 并且距工作面最近吸料管、填料管和放灰管均布置于它的周围操 纵室内的操纵台为转椅式联动控制台机组的所有动作均由操作者在 操纵室内完成操作人员在操纵不同的机构时，能获得最佳的操作视 野，从而提高工作效率操纵室设有空调装置，给操纵室提供了一个干净，舒适的工作环境 在小车所有平台、通道上都分别安装了栏杆和梯子，所有平台的地板 均由防滑的花纹板制成4、3 吸卸料系统 吸卸料系统是完机组成吸填充料、卸填充料、收粉尘料的工作系统其吸料能力为65m3/h，填料能力为80m3/h，处理物料最高温度为450 °C大料仓直径3400mm,有效容积31 m3，接收来至吸料管的填充料进 入大料仓料仓上设置两个料位计，用以控制料仓内填充料料面料 仓下部设置一个仓壁振打器，以防为料仓内填充料堵塞采用了具有创新理念的高效吸料嘴，结构上保证吸料嘴在料堆里真空 吸附物料时不会被所吸物料所堵塞，该吸料嘴的吸料效率可比常规提 高 15% 以上旋风除尘器对气流中大颗粒粉尘进行分离主要由蜗壳状进风口，长 锥体，排气管，风帽，进口蜗壳组成。

进口蜗壳内衬耐磨材料布袋 除尘器脉冲式控制，机械反吹清灰方式，滤袋材质采用针刺过滤毡， 耐温达240°C，短时温度260°C使用高效率的空气冷却器，使系统吸入的高温气流，通过空气冷却器 而骤降下来，再配合使用耐高温的高效率的收尘净化系统、耐高温的 罗茨真空泵，使系统处理高温物料的愿望得以实现选配的罗茨真空泵为国内的优质名牌产品，此产品的独到之处是采用 了逆流喷射技术，将外界冷却空气引入真空泵内部，使真空泵在不需 要其它的冷却措施的情况下，能处理进气温度高达90C的气体由 PLC 联锁控制的系统过载、过热保护，可保证布袋除尘器、罗茨 真空泵在系统出现过真空、过高温时得到有效保护而不致损坏 设置有吸料管、填料管的防碰保护措施，能保证在发生误操作或其它 意外而导致吸料管或填料管与其它物品发生碰撞用电子传感器对吸 料管、填料管提升进行过载保护，保证不会出现移动管在提升过程中 动静管间卡管而继续提升，在提升过载时，不会对管子或提升装置造 成损坏设置有填充为作业时，对产生的飞扬粉尘进行收集净化处理 的装置，尽可能减少作业粉尘的飞扬选用了高效的旋风除尘器和自洁式布袋除尘器，保证系统粉尘排放浓 度符合国家要求。

真空泵的进、出口均配置了消音器，而且整个真空泵机组置于密闭的 隔音罩内，以保证系统进行时产生的噪音值在操纵室测量为 85 分贝 以下4、4 夹具 夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉、出炉及运送工工作机构，该夹 具每次可夹阳极2X7块车间内不需要再配备输送设备，而由机组 本身承担炉坑到阳极编组站或解组站之间的往返运送充分体现了该 天车高效的特点该夹具为机械工自动夹具，通过巧妙的机构，夹具仅需自身的重量和 被夹阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧，这样的夹紧形式，完全 不需另配夹紧动力源，而且机械式夹紧特别安全可靠 夹具夹紧力的安全系数大于1.5 以保证夹具夹持阳极切实可靠稳妥 采用 PLC 的联锁控制来保证夹具在未将阳极放置于固定的平面上时 处于自锁状态，夹具不能被打开，以防止操纵人员误动作而发生事故 设置有夹具偏摆限位保护措施，在出现误操作或其它意外时，夹具与 其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏用电子传感器进行过载保护，在阳极因层间发生粘连或夹具提升出现 卡阻而导致提升装置过载时，对提升装置或相关构件进行保护4、5 电气控制电气控制采用 PLC 控制技术，使硬件接线简单、简化电子控制设备、 联锁可靠、便于施工、维修、调试方便、故障率低，以保证天车的作 业效率。

PLC系统采用远程I/O方式小车上装有本地I/O组承担，大车上装 远程 I/O 组，大车的设备控制和信号采集由远程 I/O 组承担，本地与 远程之间的通迅仅需一根双绞线屏蔽电缆即可，从而减少故障发生 率采用变频调速技术对大、小车的行走速度和吸料管的提升速度进行控 制，使得调速平滑、接线简单、调速性能可靠与机组车间的阳极编组站、解组站控制通迅方式采用无线遥控技术， 这大大简化了车间电气控制系统的配置，减少故障环节，信号传输也 更加可靠电气设计使大车、小车的行走方向与天车操作员的工作方位随时保持 一致，避免操作员因工作方位的改变而易引起大车、小车行走的误动 作5、机组的安装与调整 安装作业必须有计划、有顺序进行，每组部件安装后必顺进行检测合 格后方可进行下一步安装如发现几何形状、尺寸位置、配合精度、 运动精度位达到技术要求，必须进行调整、修理、直至更换否则不 允许继续进行本机组集机械，环保，气动，仪表，电气，自动控制等新技术于一体， 是高技术含量的炭素工艺装备，安装施工除应遵循相应国家标准外， 还。