企业管理学自学笔记第九章技术开发管理.docx

企业管理学自学笔记-第九章技术开发管理按技术的形态分类 物质形态技术，又称为物化技术，指企业生产过程中，物质形态的劳动手段的总和 二者之间的关系是相辅相成的，在开发物质化技术时，使物质化技术与智能化技术得到合理匹配智能形态技术，又称为智能化技术，是指劳动者的学问和技能按技术生产的时间分类 传统技术，一是指古老的传统技术，二是指某个领域内习惯沿用的常规技术 1、能够完成另一方无法完成的生产和加工任务2、现代技术与传统技术相互补充3、现代技术与传统技术相互渗透、结合产生新的综合技术4、传统技术仍旧有其存在的价值和依据，全盘否认是不利于技术开发的5、在充分考虑技术开发的需要与可能、技术与经济的条件下，正确处理现代技术与传统技术的取舍和结合的关系现代技术，一是指新兴技术，二是指尖端技术按新、老技术的工程关系区分 代替技术，是指经过技术开发，产生替代原有老技术的崭新技术 二者的关系是代替关系极限技术 　　二、技术构造 1.含义：技术构造是指不同类型的技术之间的组合与量的比例关系；多数状况下企业的技术构造是有产品构造打算的，是先进技术、中间技术和初级技术相结合的产物，反映技术进展的一般规律和趋势。

2.主要内容包括： 1）要素构造，是指生产手段、工艺、把握肯定科学学问和技能的劳动者， 2）层次构造，是指不同水平的技术之间的比例关系，即先进技术、中间技术与初级技术之间的比例关系 3）相关构造，是指技术系统内，从技术的相关性来考虑技术构造，即主体技术（指构成某产业的骨干技术，多数是指加工产品的制造技术）、共有技术（指在某行业的同类企业中，技术是共同的）、相关技术（指与某行业产品的生产发生相互依靠关系的技术）之间的相互关系 4）序列构造，是指产品开发过程中，从技术的先后程序来考察技术的构造 三、技术配套 1.技术配套是指技术的成套性，是开发的新技术能够发挥作用的重要前提，是企业生产组织与打算、物资器材打算、领导组织调配的重要依据 2.应留意的问题： 1）技术要素内部配套 2）技术要素之间的配套 3）技术要素与其它工程之间的配套 第四节技术的评价与应用 一、技术的评价 1.技术的评价是指对技术开发的过程及成果，进展全面审查、综合分析和比拟鉴别，目的是为新技术的采纳、改良、应用和推广供应科学依据。

2.技术评价的原则 1）技术先进性，经济合理性与生产可行性相结合 2）当前需要与长远需要相结合 3）局部利益与整体利益相结合 3.技术评价的内容 1）技术价值评价，包括技术的先进性和技术适应性两项内容 2）经济价值的评价，主要是对技术的经济性做出评价 3）社会价值的评价，主要是对技术从社会角度上做出评价 4.技术评价的方法 1）经济评价法，原理：对技术开发课题的猜测收益同开发课题的估计费用进展计算课题收益率，计算公式： 课题收益率 M值和P值肯定，C值愈小或者C值与P值肯定，则E值愈大，说明经济效果愈好 课题开发的胜利概率 E=M/C×P 课题的估计收益额 课题的估计讨论开发费用 2）综合评价法 二、技术成果的应用 1.技术成果的应用推广是进展生产，实现技术进步，提高经济效益的重要环节，包括成果的技术成熟性和成果技术适应性 2.成果推广中的要求： 1）仔细细致地做好推广应用中的思想工作 2）技术成果投产后，要做好相应工作，从制度上，组织上稳固成果的推广应用。

第五节生产技术预备工作 按工作性质可以概括为三个方面，即设计预备、工艺预备、试制鉴定 一、设计预备，产品设计是生产技术预备工作的第一步，而设计任务书是指导产品设计的根底文件 1.产品设计的要求，即保证产品具有良好的性能和质量，应能保证尽可能高的制造经济效果，在产品设计工作中还要贯彻国家的技术政策 2.产品设计的程序，一般包括： 1）初步设计，为下一步设计作预备，主要任务是对新开发的产品构造方案，以及与之相适应的新原理供应科学的依据 2）技术设计，是新产品的定型阶段 3）工作图设计，任务是供应各种图纸，文件 二、工艺预备： 工艺预备是保证新产品试制和证明生产到达设计要求，指导工人操作，保证产品质量，降低生产本钱，提高劳动生产率，打算产品制造经济效果的重要环节，主要内容： 1.产品设计的工艺性分析和审查，内容主要是： 1）产品构造的继承，指标——继承性系数 2）产品构造的标准化与规格化程度，指标是标准化系数与规格化系数 3）—（7）了解 2.工艺方案的编制 1）工艺方案是新产品开发研制工作中组织工艺预备的总纲，是进展工艺设计工作的指导性文件。

2）编制工艺方案的依据是： （1）产品设计创新还是复制； （2）是系列基型还是变型； （3）是通用还是专用； （4）产品生产是大量、成批还是单件生产 3）编制方案一个重要内容：正确确定工艺装备系数 （1）工艺装备系数：是为制造某种产品而设计的专用工艺装备的种数与制造产品的专用零件数之比，是用来掌握专用工艺装备数量，以及确定设计和制造工艺装备工作量、安排预备打算的依据 （2）专用工艺装备用来保证产品制造质量及效率 4）产品量大，标准化、通用化程度低，工人技术水平低，工艺装备系数应大一些，反之，小一些 3.工艺文件编制，内容包括： 1）工艺规程，是最主要的包括产品及其各个局部的制造方法与挨次，设备的选择等，主要形式： （1）工艺路线卡，又称为工艺过程卡，是编制其他工艺规程和进展车间分工以及生产调度的重要依据 （2）工艺卡，又称零件卡，主要用来指导车间生产活动 （3）操作卡，又称工序卡，是用来详细指导工人操作的一种工艺文件 （4）工艺守则，是对重要和关键工序制定工艺守则 其他：包括检查卡、调整卡等帮助性文件形式。

2）检验规程； 3）工艺装备图； 4）劳动定额表； 5）原材料和工具消耗定额表； 6）其它表格卡片 4.工艺装备的设计，是依据工艺规程要求进展的，是生产技术预备中工作量，周期最长的阶段 5.日常工艺治理，主要内容： 1）训练职工遵守工艺纪律，使职工养成“三案”（按图纸、按工艺、按操作规程办事）的优良作风和习惯 2）准时整顿和改良工艺； 3）保证工艺的完整统一 三、试制鉴定 1.试制程序，一般包括 1）样品试制，目的是为了考核产品设计质量，在试制车间进展，只对样品生产必需的工艺进展预备，是产品设计定型阶段 2）小批试制：目的是考验产品的工艺，检验图纸的工艺性，验证全面工艺文件和全部工艺装备，并对设计图纸再一次进展审查和修改 2.试制与鉴定 1）对新产品试验和调整由试验（试车）小组进展——成员构成：车间主任、主任设计师、主任工艺师、技术检验员和装配工人组成 2）企业鉴定委员会进展签定——组成人员：企业领导人员、质量治理、设计、工艺等科室及有关车间人员和使用单位代表组成。