摇臂钻床安全操作标准和行为规范.docx

摇臂钻床安全操作标准和行为规范摇臂钻床安全操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握摇臂钻床的 “结构、性能、基本原理” ，做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障” 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作2、司机负责摇臂钻床的操作及安全设施的维护保养工作二、开机前检查1 、工作前要穿戴好劳保用品2、检查设备现状和完好状态3、检查切削用的钻头和备用钻头，并检查钻头在机床主轴上固定的可靠性4、检查行程开关，保险离合器等的标准动作的可靠性5、按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位进行注油润滑三、钻削作业1 、根据被加工材质及钻头直径不同，遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量2、主轴启动：按下启动按钮，当指示灯亮时，将空挡手柄转至正传或反转位置，主轴即顺时或逆时针方向转动3 、 主轴的空档： 将空档手柄向上抬起， 即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将空档手柄压下，在开车即可4、主轴转速及给进量的变换：转动主轴转速预选旋钮或主轴进给量预选旋钮，调整到所需的转速及进给量，然后将空档手柄向下压至变速位置即可5、主轴的给进：5.1 机动进给：将接通、断开机动进给手柄压下，再将空挡手柄压下，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给即被接通。

5.2 手动给进：将主轴移动手柄向里推进，并转动移动手柄，带动主轴向上或向下进给5.3 微动进给：将接通、断开机动进给手柄向上抬起，再将主轴移动手柄向外拉出，转动微动进给手轮，即可微动进给5.4 定程切削：将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄至所需切削深度值与箱体上的付尺“ 0线大致对齐，再转动刻度盘微调”手柄进行微调，直至与“ 0线对齐并用另端的锁紧旋钮，将刻度盘微调”手柄顶紧，推进定程切削限位手柄接通进给当切削深度达到定程值时，接通断开机动进给手柄自动抬起，完成定程切削5.5 攻螺纹：操作与手动进给相同6、主轴箱和立柱的夹紧与松开：6.1 主轴箱和立柱的夹紧或松开， 即可同时进行， 又可单独进行，均由夹紧按钮或松开按钮实现夹紧、松开6.2 分配阀上转轴 1、 2 同时处于 “（11） ”位置时，主轴箱和立 柱同时松夹6.3 转轴处于 1 “（11） ”、 2 “（=） ”或 1 “（=） ” 2（“11） ”位置时 主轴箱或立柱单独松夹7 、 摇臂升降： 操作摇臂上升按钮及摇臂下降按钮， 摇臂即可升、 降四、行为规范1 、操作者一律不准带手套2、机床运转时禁止超负荷工作3、禁止用手更换刀具以及排除切削。

4、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，司机在操作时一定要注意安全5、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，司机应远离手柄，以免碰伤6 、 摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°避免将内立柱的电源线拧断造成短路7 、 钻削前切记将摇臂， 立柱及主轴夹紧， 否则易造成人身事故8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的总停止按钮，以免发生事故9 、 钻削过程中严禁用手清除铁屑和触摸钻头， 观察钻削情况时，头部与钻头务必保持一定距离10、司机在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物11机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障12 非专业人员禁止触及电力控制装置13 、 禁止用汽油 煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂14 禁止用生产压缩空气装置清理机床。