银川某项目钢筋焊接及验收作业指导书.docx

钢筋焊接及验收作业指导书一、筋电弧焊㈠材料要求：1、钢筋电弧焊所采用的焊条，必须附有出厂合格证，其性能、牌号应符合 设计要求焊条应妥善保管存放，避免焊条受潮变质2、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油垢等，钢筋端部的扭曲， 应予以矫直或切除㈡人员要求：焊接人员必须持证上岗㈢工艺要求：1、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，焊条直径和焊接 电流根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置进行选择，保证焊缝与钢筋熔合 良好2、施焊引弧时应在垫板帮条或焊缝部位进行，防止烧伤主筋，焊接过程中 应及时清渣，保证焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满3、钢筋帮条焊应采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条 宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度采用单面焊时为不小于 10d,采用双面焊时不小于10d如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主 筋直径小一个规格，如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个 级别4、钢筋搭接焊只适用于I、R级钢筋，焊接时宜采用双面焊，不能进行双 面焊时，也可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同5、钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度 h应不小于0.3倍主筋直径，焊缝 宽度b不小于0.7倍主筋直径。

6、钢筋帮条或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合：⑴帮条焊时，两主筋端头之间，应留 2〜5毫米的间隙⑵搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上⑶帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20毫米以上⑷焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋 端头上，引弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别 是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好㈣检测方法：1、焊接时，应试焊两个接头，外观检查合格后，方可实焊2、钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头精渣时逐个进行目测或量测，检 查结果应符合：⑴焊缝表面平整，不得有较大的凹陷焊瘤⑵焊缝咬边深度不得大于0.5mm焊缝宽度不得少于0.1倍以上钢筋直径， 焊缝厚度不得小于0.05倍以上钢筋直径，接头部弯折不大于 4度，焊缝气孔及 夹渣的数量和大小，在长2倍钢筋直径的焊缝表面上不得多于 2个，大小为不大 于6mm3、钢筋接头抽检，需甲方代表与监理、施工单位三方见证抽检数量符合 施工规范相关要求㈤施焊环境：雨天、雪天不宜进行钢筋电弧焊施工，必须施 焊时，应采用有效遮蔽措施，-10c施焊时应对钢筋接头采取预热或保温缓冷措 施。

当环境温度低于-20 c时不得进行施焊二、筋电渣压力焊1、进行钢筋电渣压力焊所采用焊剂可采 431型焊剂或其他性能相近的焊 剂，使用前，须经恒温250c烘焙1—2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔 渣和杂物2、钢筋焊接前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油垢等，钢筋端部 的扭曲、变折应与以矫正和切除，经试焊两个接头，外观检查合格后，方可按选 定的的焊接参数进行施焊，如电源电压降大于 5%,则不宜进行焊接3、压力焊主要设备要求如下：⑴控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和准 确掌握焊接通时间⑵焊接夹具：应具有一定刚度使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心⑶焊剂盒：具内径为90〜110mm与所焊钢筋直径大小相适应⑷电渣压力焊施工中应配备必要的辅助设备，用来切断钢筋磨平钢筋端 面，清除边角毛刺和端面氧化膜4钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触， 接通焊接电源后，立即将上钢筋提开 2-4mm引燃电弧，然后继续缓缓上提钢 筋数毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程 待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒 钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。

钢筋的上提和下送均应适当， 防止断路或短路5、电渣压力焊焊接参数主要包括电渣池电压、焊接电流、通电时间等，可 参照下表选用钢筋直径（mm渣池电压（V焊接电流（A）通电时间（分钟）1425- 35200-25012-151625- 35200-30015-1818、2025- 35300-40018-2322、2525- 35400-45020-2528、30、3225- 35450-60030-35不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数6、钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合以下要求：⑴接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷⑵接头部钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm.⑶接头部弯折不得大于4度7、施焊环境：⑴现场实焊，风速超过5.4m/s时，必须采取有效挡风措施⑵雨天、雪天不宜进行电渣压力焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施⑶在-10C以下实焊时，应对钢筋接头采取保温缓冷措施，当环境温度低于—20C时不得进行施焊钢筋电渣压力焊生产中，如出现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，参照下表 查找原因项次焊接缺陷防止措施1偏 心1、把钢筋端部矫直2、上钢筋安放压直3、顶压用力适当4、及时修理夹具2弯 折1、把钢筋端部矫直2、钢筋安放压直3、适当延迟松开夹具的时间3咬 边1、适当调小焊接电流2、适当缩短焊接通电时间3、及时停机4、适当加大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速度2、延迟断电时间3、检查夹具，使上钢筋均匀下送4、适当增大焊接电流5焊包不匀1、钢筋端部切平2、铁丝圈放置居中3、适当加大熔化量6气孑L1、按规定烘焙焊剂2、把铁锈清除干净7烧 伤1、把钢筋端部切底除锈2、把钢筋夹紧8焊包卜流塞好后棉布。