850mm拉弯矫技术方案.doc

850mm不锈钢矫直机组（机组速度150m/min）技术附件需方：需方代表:供 方:武汉乾冶重工机械有限公司供方代表:2010年10月四、五、六、七、八、九、十、供货范I 技术规格及说明 液压及控制制造标准及规范双方设计分交、资料交付及审查工程进度表 供方不包括项机组性能考核交货方式及状况其它23辐拉伸弯曲矫直机组技术附件有限公司（以下简称“需方“）就23棍拉伸弯曲矫直机组项目与武汉 乾冶重工机械有限公司（以下简称“供方”）友好协商，共同签订本技术协议一、供货范围：我公司参与贵公司“23辐拉伸弯曲矫直机组”项目整套设备的供货、 安装、调试等服务供货设备及随机附件清单如下：本机组由以下设备组成：06201承卷小车（上卸卷车各一台）06202开卷机（含CPC对中装置）06203带液压剪的夹送辐（1）06204焊机0620523辐拉伸弯曲矫直机06206检查平台06207带液压剪的夹送辐（2）06208卷取机06209卷纸机06210垫纸机06211液压系统06212电控装置二、技术规格及说明：23辐拉伸弯曲矫直机组是用于消除卷板带材的双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等各种三维板形缺陷。

带材在压延过程中，由于相形不良及棍缝形状不良等原因将引起卷板带材 产生上述板形缺陷这些缺陷微观上看是由于板带在三维方向上纤维不等 长引起的，为了消除卷板带材的板形不良，使内应力趋于均匀，需要对卷 板带材进行矫正波浪中心地带的板带纤维长，经过矫直辐时基本不受力，而平直部位经过矫直辐时承受很大的压力使该部位板带产生较大的弯曲变形这就使 长纤维处于不受力或压缩状态，短纤维处于拉伸状态，如此经过多次的反 复弯曲使板带各向纤维等长，即从宏观上看消除了波浪弯曲，达到了矫直 目的1 .原料材质: 不锈钢、300、400、800系列等2 .原料规格:原料厚度:0. 08 ~ 0. 8IITII原料宽度(max):400-750 mm带卷直径:(|)maxl600/500 mm成品卷:4)maxl600/ 4)500 mm卷重(max )：12000Kg3 .材料性能:抗拉强度:ob< lOOOMpa屈服强度：成品规格：成品钢带厚度：成品钢带宽度(max):工作要求：设计工作速度：Max.(0. 08-0. 4 厚度 30-150m/min0. 4-0. 8 厚度 30-75m/min穿带速度：质量要求：6.1延伸率：6.2板形：来料板型：来料带钢不平度：成品带钢板形：RPo.2<75OMpa400-750 mm150m/min拉伸段最大张力：125KN拉伸段最大张力：250KN)25m/min0-2.5%<451每米< 10mm<51成品无波浪、翘曲、侧弯、带钢表面肉眼可见的拉矫纹等缺陷。

7. 机组工作方式:不可逆(单动时，单机允许正反转)8. 机组张力:拉伸段最大张力：250KN开卷最大张力：3-16KN卷取最大张力：3~20KN0-2.5%9. 机组工作模式：恒延伸率和恒张力矫直 10.延伸率:延伸率精度： 延伸率的1%11 .张力显示偏差：＜5%12. 机组传动方向： 由右向左（人站在操作侧）13. 设备结构及性能：13.1 承卷小车（ 06201 ） 13.1.1承卷小车由升降小车、供油拖链、横移油缸等组成，兼作上卷小车和卸卷小车升降小车由车体、升降架、托板、导向柱、升降油缸和车轮 组成横移油缸推动升降小车将料卷托运到开卷机或卷取机卷筒进行上卸 卷亦可上卸套筒13.1.2主要参数：升降小车升降行程：600mm (油缸:WY02. HSGL-140/80. E-5111-600 x 800)升降小车横移行程：1800mm(油缸:WY02. HSGL-110/80. B-3311-1800 x 900 )托升最大重量： 12000Kg13.2 开卷机（ 06202 ） 13. 2.1开卷机为悬臂、立式结构，由传动装置、卷筒等组成传动装置的 立式单级减速箱，其大齿轮与卷筒轴相联，小齿轮和带直流电机的减速机 相联。

卷筒采用四斜楔结构，卷轴后部的回转缸带动芯杆轴向移动完成卷 筒涨缩芯杆带动轴向斜楔轴向移动，迫使径向斜楔推动扇形块径向移动 即形成卷筒涨缩开卷机箱体通过CPC油缸可在底座的滑道内移动完成对 中CJZ4 315-238L40. 5减速机与交流变频电机直联,CJZ4 315-238L40. 5减速机和立式减速箱为油池润滑，根据工作情况和油质的变化，每三至六个月更换一次润滑油棱锥套和扇形块间、芯杆和导套间采用干油润滑, 每班加油一次13. 2. 2主要参数：卷筒涨缩范围:470mm-520m （500mm 为正圆）开卷电动机D1：Z4-250-31 49KW 450/1500R. P.M 400V开卷机传动速比:减速机速比： 7.5传动装置速比：2.083总速比:15.62开卷张力:<15KN承重最大重量:12000Kg对中台架（含CPC对中装置）对中台架上装有光电检测元件，检测带钢的位置，输出信号给CPC油缸推动开卷机移动使带材始终对准机组中心线CPC对中装置由上海科 星电液控制设备厂供货，详细情况请见其说明书开卷机还含有收纸机，收纸装置布置在开卷机一侧，在开卷机上进行开卷时，其将来料带卷的衬纸用卷轴收起来。

13.3 带液压剪的夹送辐（06203 ）带液压剪的夹送辐由夹送辐和液压剪组成，夹送辗的下辐由1.1KW的交流电机通过减速机、超越离合器拖动，当通过油缸使上辐压下时，夹 送辗可以以穿带速度拖动带材前进，当工作速度大于穿带速度时，超越离 合器使下夹送辐和减速机脱开，下夹送棍就作为转向辍使用液压剪为下切式剪，由液压缸推动下剪刃上升剪切带材的头尾， 以备焊接上夹送抿规格：4)200 x 850mm穿带速度：25m/min剪切力：100KN4)500 x 850mm下夹送辐规格:13.4 接头装置（06204）接头装置选用焊机（无锡奇能）13. 5 23辐连续拉伸弯曲矫直机（ 06205 ）13.5.1结构说明.卷带的平直度好坏，关键在矫正机设备当板带进入矫正机前，矫正 机工作辐就根据来料板厚和板的平直度进行预调，经过该设备后，板的平 直度尚未达到要求，可停机或可开机进行重新调整至平直度达到要求为止本设备由本体部分、液压伺服系统组成本体部分：由机架装配、压下机构、摆动机构、上辐装置、下辐装置及 其传感器装置等蛆成•机架为可打开结构，特点受力好、刚度强、表面美观机架材质用 Q235A钢板，等离子下料后连续焊接，焊后电炉整体退火，在十米数控镇 洗床上完成加工；机架打开及闭合采用销定位，一端销为固定端，另一端销 采用油缸推动定位后由近接开关感应后才可进行工作，以保证安全。

•压下机构由电机和减速机传动到蜗轮减速机中的蜗杆使蜗轮转动， 压下丝杠装在蜗轮中，压下螺母固定的机架上，压下丝杆不旋转仅带动上 辐系上下运动为了消除丝杆下端与轴承之间的间隙，以及提升和平衡摆 动体，在机构中设计有拉杆与压缩弹簧组成的平衡装置压下螺母用压盖 固定在机架上，当压盖松开后，压下螺母可以转动起到微调作用，从而保 证各螺杆端部能在同一水平高度上对于压下量的大小，可从微机显示装 置中精确的显示出来；•摆动机构由电机和减速机驱动偏心轴，偏心轴的转动使上辄系安装 架产生偏转角度摆动机构电机采用功率为0.2千瓦的步进电机，便于精 确控制上辗系偏转角度；•工作输装置：由上下23根工作辐和25根中间输及支承辐组成工作 辐布置为交错式，上排11根，下排12根，在工作输上再交错布置中间支 承输上排为12根，下排13根为了防止矫平工作中因工作貌的刚性不足 而产生变形和矫正原理的需要，在上下排中间辐上各装有7排上下支承相, 支承辐布置采用先进的小直径平行排列（温格尔技术）为了便于维护和清 洗辐系，上输系包括工作辐、中间辐、支撑辗可整体更换；下辐系的工作 辐及中间辐可同时用换相装置取出，换辗时间0. 5小时。

•下支承辄调整机构:采用比例阀控制伺服油缸调整，油缸推出时，使 安装在机架上的斜块运动，从而使下支承相系上下运动达到或离开工作位 置上下辐系分别更换，更换上貌装置时将上貌装置与摆动装置联接的6个 M16螺丝松开使上辐装置下降，滚轮轴承与导轨接触，此时可将上辐系从 设备中拉出来，更换下辗装置时将换辐装置安装至下相装置上可将整个下 辄装置（除下支承辐外）提出来下支承辐采用7组调整油缸CKPOO-50/36*0100-N008A-0602,每组油缸可单独进行凸度调节13. 5. 2矫直辐盒：包含一套巾16mm矫直输盒，每套矫直输盒包含上、下各一组矫直相系每组辐系组成见下表:数量 规格矫直工作辐23 GZG（|）16 x 850mm矫直中间辄25 ZJG（|）30 x 840mm支承相189 ZCG（j）33 x 37mm工作貌、中间辐材质：9Cr2Mo（表面淬火处理HRC64〜66,淬火深度4 - 6mm ）;支承相辐盒及调整方式：结构采用油缸推动斜块使支承相上升以实现 凸度调节的结构形式辗系的装配精度：工作辐与中间辐之间接触间隙不大于o. 03mm,中间 辐与支撑辐之间接触间隙不大于0. 03mm;13.5.3压下装置控制：由电机通过联轴器带动减速机中涡轮蜗杆作用压下丝杆，使上棍系托 板压下或抬起，带动上矫直辗盒上下动作，实现矫直辐盒的锁紧定位和快速 打开功能，压下控制重复定位精度0.01mm,采用位移传感器精确控制。

压下装置电机功率1.5千瓦，采用变频电机通过对电机转速的调节 来实现快速升降；13. 5.4 S辐张力装置：在23辐连续拉矫机进、出口各有两组S辐（共八根）装置以实现张力控制 每根张力辐均由直流电机加减速机驱动张力辐直径： 4）600mm包胶辐身长度： 850mm入口 电机:D2 Z4-180-11 18. 5KW750/1900R. P.M 440V（一台）D3 Z4-250-31 49KW450/1500R. P.M 400V（一台）帽子材质:无缝管或焊管，焊后定性，表面包聚氨醋层电机D3和开卷电机相同）D4 Z4-250-41 81KW540/1600 R. P.M 400V（一台）（电机D4和卷取电机相同）D5 Z4-280-41 166KW675/1900R. P.M 400V（一台）入口减速机速比：18出口 电机：D6 Z4-180-41 27KW670/2000R. P.M 400V（一台）D7 Z4-250-31 49KW450/1500R. P.M 400V（一台）（电机D7和开卷电机相同）D8 Z4-250-21 90KW750/2250R. P.M 440V （—台）D9 Z4-280-41 185KW750/1900R. 。