油田生产过程中抽油杆断脱原因探究.docx

油田生产过程中抽油杆断脱原因探究 摘 要：抽油杆作为油田生产设备体系的重要组成，是抽油机动力主要的动力传输装置，满足石油开采过程中，对于动力的使用需求在多种因素的影响下，抽油杆在使用过程中，发生断脱的机率相对较高，为保持抽油杆的平稳运行，文章多角度出发，在全面掌握油田抽油杆断脱原因的基础上，制定针对性的应对方案，实现抽油杆的平稳运行，减少断脱情况的发生关键词：油田开发 ;抽油杆 ;断脱原因 ;应对策略前 言根据相关部门公布的统计数据，2019年我国原油产量为1.91亿吨，原油消费量为6.60亿吨为保证能源安全，减少原油对外依赖程度，近些年来，石油企业组织人员，加大石油勘探与开采力度，稳步提升原油产量为保证原油产能，实现持续稳定供应，石油企业增加开采设备的采购、管理以及维修力度，通过生产技术体系的优化升级，确保生产能力[1]抽油杆作为现阶段石油开采设备维护、管理的重要内容，对石油开采的连续性、稳定性有着直接影响在抽油杆维护管理过程中，需要掌握抽油桿断脱原因，并积极做好应对策略的探讨，实现对抽油杆断脱事故的科学处理1.油田抽油杆断脱原因分析抽油杆的断脱，不仅影响了石油开采工作的正常进行，影响油井产量，还在一定程度上，增加了设备维护管理难度，造成额外费用的产生。

从实际情况来看，抽油杆断脱的原因是多方面的，抽油杆偏磨、疲劳以及材质等相关因素的出现，都会导致抽油杆断脱情况的出现，影响其正常使用1.1抽油杆偏磨原因近些年来，随着石油开采技术体系的日益完善，定向井开采深度日益增加，油井深度过深，使得抽油杆在使用过程中受到较为严重的磨损，磨损情况如果没有得到妥善处理，导致整个结构强度的下降，进而诱发抽油杆断脱情况的发生具体来看，抽油杆在运行过程中，其横截面会与油管内部发生间歇性的碰撞，抽油杆相关区域强度下降，出现一定程度的弯折根据相关研究机构公布的数据来看，抽油杆偏磨是造成断脱事故的最主要诱因，并且呈现出占比逐年增加的趋势，1997年，偏磨约占抽油杆断脱事故诱发原因的35.3%，2017年，偏磨约占抽油杆断脱事故诱发原因的56.7%，基于这种认知，在抽油杆断脱处理处理的过程中，工作人员需要结合偏磨诱发原因，在此基础上，制定系统性、针对性的应对方案，实现对抽油杆偏磨问题的有效处理，以实现抽油杆的运行状态的有效维护[2]1.2抽油杆疲劳原因从过往经验来看，油田抽油杆在运行过程中，负荷存在不均匀的分布的特点例如在抽油杆上冲的过程中，升起的液柱重量会突然增加，使得抽油杆上半部分受到的负荷较大，并且负荷分布与冲次高度有着正相关关系，冲次越高，负荷越大，这种负荷的剧烈变化，极易造成抽油杆的金属疲劳，进而造成断脱情况的出现。

基于这种实际，为有效改善这种局面，减少抽油杆疲劳程度，延长使用寿命，需要采取针对性的处理举措，有针对性的开展抽油杆疲劳应对工作[3]1.3抽油杆断裂原因油田抽油杆断裂的主要原因在设备启停频繁以及参数设置不匹配，在这种两种因素的作用下，抽油杆受到较为明显的外力作用，影响其结构稳态，导致断脱情况的发生[4]具体来看，油田开采设备在运行的过程中，动力装置带动抽油杆的高速转动，以实现动力的高效传输，在这种运行状态下，抽油杆不同区域的运行速度有效较大的差异，在这种情况下，抽油杆转子区域在逐步停止的情况下，在惯性的作用下，抽油杆的上半部分仍旧保持在高速运行的状态，运动状态的不同，导致抽油杆受到较为强大的惯性扭矩作用，出现断脱的情况发生1.4产出液的腐蚀作用随着油田服务年限的增加，油井含水率也呈现出上升期趋势，水分含量的增加，使得油井出现结垢的情况发生，结垢一旦没有得到有效处理，将会导致抽油杆在溶解气以及硫酸盐还原菌的作用下，导致抽油杆出现结构性腐蚀，腐蚀情况的出现，使得抽油杆表面形成蜂窝状的孔洞，影响了其实际的使用效果以还原菌硫酸盐为例，其作为厌氧菌其能够在25摄氏度到65摄氏度的环境下生存，这种厌氧菌对于抽油杆的腐蚀作用较为明显，使其整体结构稳定性以及耐久性下降，最终导致断脱情况的发生。

2.油田抽油杆断脱应对策略为防范、化解油田抽油杆断脱故障，保证设备运行的稳定性与有效性，工作人员需要在掌握断脱诱发原因的基础上，结合过往经验，转变应对方法，确保工作人员可以在短时间，根据抽油杆断脱情况，进行针对性的应对与处理，以更好满足现阶段抽油杆的运行要求油田抽油杆断脱故障处理过程中，需要从实际出发，结合断脱诱发因素，采取积极主动地方式，以保持抽油杆的运转状态，确保其服务作用的发挥具体来看，油田需要组织人员，认真分析油田抽油杆断脱事故的诱发原因，针对诱发原因的不同，对抽油杆疲劳、腐蚀等断脱原因进行全面掌握，采取相应的处理应对方案，以实现抽油杆断脱问题的科学防控具体来看，对于冲次较高的油井，工作人员需要结合石油开采的基本要求，对冲次参数做出适当的调整，使得冲次高度处于合理的范围区间，实现负荷的科学分布，从而延缓抽油杆疲劳，实现断脱问题的有效应对[5]除了采取上述几种抽油杆断脱处理方式之外，油田还需要建立起完备的管理责任，有专门人员负责，定期对抽油杆的状态进行评估分析，并根据评估分析结果，制定相应的抽油杆维护、保养方案同时健全绩效考核机制，通过考核机制的创建，激发起工作人员参与抽油杆日常管理、维护工作的积极性与主动性，明确管理责任，避免出现管理不到位的情况发生，为油田抽油杆断脱事故的处理营造出良好的条件。

3.结语油田抽油杆断脱情况的发生，对于设备运行的稳定性、油田产量的连续性有着积极作用为有效应对抽油杆断脱问题，文章在分析抽油杆断脱诱发问题的基础上，采取系列举措，科学应对抽油杆出现的疲劳、偏磨以及材质问题，防范抽油杆断脱问题的发生，逐步构建起完善的油田抽油杆运维管理体系参考文献[1] 李博.红河油田作业区油井杆断脱主要原因分析及防治措施[J].中国化工贸易，2018（8）：113-114.[2] 韩柏东.探析抽油杆断脱原因及治理对策[J].中国化工贸易，2019（7）：41-42.[3] 景海斌.全过程系列抽油杆打捞器的配套改进研究[J].石油石化物资采购，2019（6）：39-40.[4] 曹建新，安文霞，陈其亮.新井抽油杆断脱原因及治理[J].石油技师，2018（6）：54-55.[5] 宋希明.抽油杆打捞筒维修改进与应用[J].清洗世界，2019（9）：68-69. -全文完-。