自卸车底板焊接部分工艺要求.doc

自卸车底板部分焊接规范焊接方式1、 所有横梁与纵梁搭界处要连续焊，横梁壁厚4mm时,焊角高度4mm; 横梁壁厚大于等于6mm时，焊角高度为6mm.2、 翻转座垫梁、翻转座垫板、内盖板与底板和周边横、纵梁的焊接要采 用连续焊垫梁与底板间、垫板与垫梁间的焊角为8,其余焊角高度为6mm. 3、 中顶放大架相关件、前顶稳定架相关件要连续焊，与底板的焊接必须 连续焊，焊角高度为8mm 4、横梁与底板的焊接，当横梁壁厚4mm时，焊角高度为4mm; 当横梁壁厚大于等于6mm时，焊角高度为6mm 焊接方式如下： ①长度小于等于200时，采用连续焊； ②长度大于200小于500时，采用断续焊，方式为焊-空-焊，三段 长度均分； ③长度大于等于500时，断续焊方式为焊-空-焊-空-焊若干段，焊缝 长度和间距按奇数段均分，焊缝长度在70-170范围内 5、主纵梁与底板的焊缝焊角高度为8mm,断焊，焊缝长度和间距按奇数段 均分，焊缝长度80左右 6.外纵梁与底板的焊接：对于普通外纵梁,焊角高度为6mm ； 对于8*120*140的外纵梁，焊角高度为8mm.焊缝长度和间距按奇数段均 分，焊缝长度80左右。

7、对于F式和T式结构的厢底主纵梁，压型槽钢与嵌入的内衬板间的焊 按如下方式： 8、 有加固三角和加强角件覆盖的焊缝必须先按规范焊接，而后再焊加 固三角和加强角件9、纵梁前端堵板的焊接为连续焊，焊角高度为4mm;纵梁与后尾梁的焊接为连续焊，焊角高度6mm10、后尾梁两侧堵板与后尾梁的焊接： ①外侧连续焊，焊角高度4mm,焊缝不得超出后尾梁宽度方向； ②里侧可断续焊11、 底板纵向对接拼焊:当底板厚度小于10mm时，两拼板间距为2mm, 上下面焊接;当底板厚度大于等于10mm时，两拼板间距2-4mm，上面打坡 口，上下面焊接12、订单要求满焊的，焊缝必须按上述相应焊角高度要求焊接 焊接顺序 1、先焊主纵梁的焊缝，并且从中间焊起，分别往两端进行施焊 2、焊接外纵梁顺序同第1条 3、其余焊缝从中间焊起，可采取跳焊的方法，即间隔焊法，减少焊接 产生的应力变形和热变形 4、如能保证焊后底板变形在允许范围内或经校平后达到要求，也可根 据实际情况对上述焊接顺序调整。