节流、压井管汇检验维修要求.doc

塔里木石油勘探开发指挥部企业标准Q/CNPC TZQ/CNPC TZ 17-2003代替 Q/TZ 28-1994节流管汇、节流控制箱和压井管汇检验维 修要求2003-××-××发布2003-××-××实施塔塔里里木木石石油油勘勘探探开开发发指指挥挥部部 发发布布Q/CNPC TZ 17-2003I目 次前言...................................................................................II 1 范围..................................................................................1 2 节流管汇..............................................................................1 3 节流控制箱...........................................................................1 4 压井管汇.............................................................................2Q/CNPC TZ 17-2003II前 言本标准代替 Q/TZ 28-1994《节流、压井管汇检验维修要求》。

本标准与 Q/TZ 28-1994《节流、压井管汇检验维修要求》相比，主要变化如下：——标准号改为 Q/CNPC-TZ 17-2003；——增加了节流控制箱的检验技术要求；——增加了设备本体冲蚀情况的检验要求本标准由塔里木石油勘探开发指挥部工程技术服务公司提出本标准由塔里木石油勘探开发指挥部标准化委员会提出并归口本标准起草单位：工程技术服务公司本标准主要起草人：张耀明、林发权、石希天本标准批准人：范垂明 本标准历次版本发布情况为：——Q/TZ 28-1994Q/CNPC TZ 17-20031节流管汇、节流控制箱和压井管汇检验维修要求1 范围本标准规定了检验维修节流、压井管汇的各项内容和技术要求 本标准适用于塔里木探区钻井、试油、修井所用节流、压井管汇的修复，并作为对其使用性能评定、 验收的依据2 节流管汇2.1 拆卸液动节流阀阀盖，取出阀芯和扶正套，检查阀芯、阀座液动节流阀开关应正常，修复或更 换液动节流阀 2.2 拆卸手动节流阀阀盖，取出阀芯和扶正套，检查阀芯、阀座修复或更换手动节流阀 2.3 将所有阀门处于全开位置，清洗节流管汇的外表，清除管汇内残存物 2.4 检查下游双法兰短节、汇管的壁厚和盲板法兰的冲蚀情况，壁厚腐蚀和冲蚀量应不大于 5mm。

2.5 组装液动节流阀、手动节流阀 2.6 卸下手动平板阀阀杆护帽，清洗阀杆丝扣并保养，开关活动各阀，阀门开关力矩应不大于 12kg/m 2.7 修复或更换损坏的手动平板阀 2.8 向手动平板阀阀腔加注 7903 密封脂，向轴承加注润滑油 2.9 检查高低压力表，压力表应在有效鉴定期内，更换损坏和超过鉴定期的压力表 2.10 试压检查：由外向里逐个阀门逐段管汇试压到额定工作压力稳压 15min 以上，压降应不大于 0.7Mpa 2.11 连接套压传感器、立压传感器和阀位传感器，检查传感器和压力表应工作正常3 节流控制箱节流控制箱3.1 气动节流控制箱气动节流控制箱 3.1.1 放尽油箱内液压油，清洗箱体和油箱 3.1.2 检查蓄能器氮气压力应达到（1±0.05）Mpa,更换损坏的蓄能器胶囊，充氮气压力到（1±0.05） Mpa 3.1.3 油箱加满 10#航空液压油 3.1.4 连接所有油、气管线，接通气源 3.1.5 检查手动泵、气动泵的性能，修复或更换已损坏的泵及阀件 3.1.6 检查立压表、套压表、气源压力表和油压表，压力表应在有效鉴定期内，更换损坏和超过鉴定期 的压力表 3.1.7 排尽分水滤气器和油雾器的积水，清洗分水滤气器和油雾器。

3.1.8 将设备工作压力调节到 3Mpa，检查油、气路的密封情况 3.1.9 溢流阀在油压（3.2~3.5 ）Mpa 时全开溢流，在不低于 3Mpa 时自动关闭检修或更换损坏的溢 流阀 3.1.10 检修或更换坏的压力传感器和阀位变送器 3.1.11 调节传感器，使节控箱的显示仪表与传感器的误差不大于 1MPa校对立压、套压的一次与二次 仪表，显示误差应不大于 1MPa检查阀位开度表与液动节流阀的实际开关位置应基本一致Q/CNPC TZ 17-200323.1.12 检修箱体 3.1.13 喷漆，摆放3.2 电动节流控制箱电动节流控制箱 3.2.1 同 3.1.1 3.2.2 同 3.1.2 3.2.3 同 3.1.3 3.2.4 连接所有油、电气管线，接通电源 3.2.5 检查电动泵的性能，修复或更换已损坏的泵及阀件 3.2.6 检查立压、套压、气源压力和油压显示仪表，更换损坏的仪表 3.2.7 同 3.1.7 3.2.8 将设备工作压力调节到 3Mpa，检查油路的密封情况检查电气线路的防爆性能 3.2.9 同 3.1.9 3.2.10 同 3.1.10 3.2.11 同 3.1.11。

3.2.12 同 3.1.12 3.2.13 同 3.1.134 压井管汇压井管汇4.1 拆卸单流阀，取出阀盖、弹簧和阀座并检查修复或更换损坏的单流阀 4.2 打开各阀，清洗压井管汇的外观，冲净管汇内残存物 4.3 组装单流阀 4.4 同 2.6 条 4.5 同 2.7 条 4.6 同 2.9 条 4.8 同 2.10 条 4.9 同 2.11 条。