电石炉岗位操作规程7.doc

巡检岗位工作标准公 司：九原化工分 厂：电石二车间文件编号：DS1-XJ-001闫亚楠思奎审 批：蔡勇目的目标保证电石炉设备安全稳定运行工序流程图净化巡检三层半积水屏班后会环形加料机机称量斗液压站二层炉盖原料输料作业准备项目作业条件人员2人〔经培训考试具备上岗资格〕设备运行的主要设备名称、设备状态及重要项目检查确认工具大锤、木尺、手钳、手电、测糊仪物料生石灰、电极糊、碳材场地/环境干燥、无积水时间条件1.5小时循环巡视一次劳保防护安全帽、帆布手套,穿工作服、防砸鞋,防尘眼罩,防尘口罩,防毒面罩,正压呼吸器巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员作业准备01交接班10分钟14人作业步骤〔关键控制点：★〕示意图〔关键动作标准图片/设备结构示图〕〔01〕作业准备序号容作业方法与标准①交接班提前10分钟进入指定地点进行一对一交接②对现场设备巡视每60分钟对电石炉设备巡视一次③班后会对本班设备遗留隐患进行交接★注意事项：1、对本班发现的设备隐患,及时通知检修处理2、在检修时,处于交接班时,一定要将设备检修情况与设备循环水开启情况认真交接 巡检工工作标准工序名称工序号工具工序工时人员积水屏巡视02手电4分钟1人作业步骤〔关键控制点：★〕示意图〔关键动作标准图片/设备结构示图〕〔02〕积水屏巡视序号容作业方法与标准①水温表1. 每班根据负荷的高低,炉盖温度的高低,定时的巡查水温。

当回水温度高于42℃时提前查找原因,当水温严重高于60℃时,停电查找原因并及时处理②积水屏1. 当水压低于0.25Mpa时,可以调节进水阀向右旋转水压增大,达到标准水压2. 当水压高于0.25MPA时应调节进水阀向左旋转水压变小如水压没有变小不明显可以沟通循环水中控调节水压以达到标准烟道水管比较高所以水压为：0.38-0.42MPA,调节方法如上④循环水路1.检查回水流量发现回水小于2/3时,先检查水压是否是标准水压2.如水压正常,先关闭进水阀,然后要用压缩空气管插到反吹管上进行反复的反吹或正吹,直到试 水通畅3.如吹水无效,要通知检修进行吹酸或折段分析检查★注意事项：1、进水温度：＜30℃1. 回水温度：＜42℃<不能超过红色区域>〔03〕二层炉盖及电极系统的巡检序号容作业方法与标准①炉盖水系统1. 定时检查炉盖上的胶管连接处是否漏水；炉盖上铁管是否有打火现象；防暴孔是否盖严2. 检查料管是否有发红堵料现象,及时敲打泄料料管与水冷套是否有连接打火现象检查水冷套的活节是否有松动漏水现象,胶管连接处是否有断裂或漏水现象及时报告并处理②电极、短网1. 检查护屏的胶管是否有漏水现象,漏水严重要及时停电检修；是否有黄烟冒出,如有说明部电极筒可能漏糊,严重时要及时停电处理。

检查短网螺丝是否有松动打火现象,如发展应及时停电检修；检查短网是否有异物连接或直接连接打火现象,严重时及时停电处理进水阀限出水管进水阀限反吹管限护屏炉盖胶管料管短网巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员液压站巡检04手电3分钟1人作业步骤〔关键控制点：★〕示意图〔关键动作标准图片/设备结构示图〕〔04〕液压站巡检序号容作业方法与标准⑥油箱油位1. 发现油位低于1/2时,应急时通知检修加油2. 发现油油位太高时往外溢,急时抽出部分油3. 发现油温高于45℃时提前启动水冷循环泵进行降温发现油温低,油粘稠时,启动加热器进行加热⑦油压1. 电极进行升降或压放时,观察升降泵的油压低于12Mpa时,说明堵油或漏油,及时查找原因并处理电极进行升降或压放时,观察升降泵的油压如高于12MPA时,调节阀胎右侧的油压调节钮,让油压达到12Mpa .⑧电磁阀体1. 定时的观察电磁阀的连接紧固处,是否有跑,冒,滴,漏现象及时通知仪表处理定时擦拭液压设备灰尘,以便查找漏油点并保持设备光亮如新★注意事项：1、油箱油位：1/2—2/3油温：25℃--60℃2、如有漏油应急时清理,定时擦拭液压设备的灰尘1/22/311MP调节钮油泵电磁阀巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员三层半压放平台的巡检05手电、木尺5分钟1人作业步骤〔关键控制点：★〕示意图〔关键动作标准图片/设备结构示图〕〔05〕三层半压放平台的巡检序号容作业方法与标准⑥电极桶筋刺1. 检查电极筒筋板是否平整无毛刺,无凸起。

如有应急时通知电极壳进行打磨检查电极筒有无打火现象,如发现轻微现场及时处理,如严重及时停电处理⑦夹紧缸1. 检查各油管接口是否松动漏油,及时紧固2. 检查各高压油管是否有暴裂现象,及时更换检查各压放缸,夹紧缸在活动时是否有渗油现象,如发现及时通知检修更换或维修⑧测压放量1. 每班上班时标好50mm的初始刻度2. 每压放两次后把木尺靠到电极筒上,测得此时初始亥度所指木尺上的数值3. 用50mm-H测=压放量4. 如实际压放量>理论压放量则有可能夹紧力不够,需要调整夹紧力.如实际压放量<理论压放量则有可能,夹紧力太大；也有可能电极卡壳；也有可能压放时电极下方阻力太大★注意事项：1. 1、要戴好CO检测仪,防止中毒2. 不要同时碰触两相电极小心脚下,防止绊倒2、电极壳焊接时应有专人监护,防止火花溅落着火如有大量油漏到钢平台,应急时清理,防止火灾发生筋板电极桶夹紧缸升降缸木尺巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员环形加料机06手电、测距仪25分钟1人作业步骤〔关键控制点：★〕示意图〔关键动作标准图片/设备结构示图〕〔06〕 环形加料机序号容作业方法与标准⑥环加料仓1. 根据负荷的高低,按时的观察料位及时的报给配料中控进行加料。

2. 观看料位的顺序为小皮带右侧：4#--3#--2#--1#--12#--11#--10#--9#--8#--7#--6#--5#：依次仔细察看料位的察看报告准确及时,勤看,如有误,余料应停止环加,打开相应料仓上盖把多余的料铲出,收回刮板,继续加料⑦动力头1. 在察看料位的同时要检查环加的的运行,电机是否有异响,托轮,顶轮是否有卡壳或歪斜如发现落道通知检修复位；如顶轮顶歪,通知检修更换减速机或更换顶轮检查加料时是否有刮板顶环加的现象如有可能是刮板太长,通知检修切割；也可能是刮板背部小托轮损坏通知检修更换⑧测糊柱1. 每班测糊不得少于3次,测糊时两人进行,一人扶梯子,一人测糊2. 用标好刻度的绳子测得A ,B,C相电极筒糊面到电极筒上端的长度3. 用卷尺测得A,B,C相电极筒,四层钢平台到电极筒上端的长度4. 用对讲机问得此时把持器的高度利用公式：13.65-〔绳长-筒高〕-H把=糊柱高度如糊柱低及时加糊★注意事项：1. 要定时,及时的观察料仓料位2. 发现料仓有大量浓烟冒出时,严禁进行观察3. 在环加附近工作要配戴CO检测仪4. 发现环加有异响,或振动严重时,应第一时间紧急停车要定时清理环加下部的灰。

5. 测糊时严禁用导电物或手同时碰触两相电极6. 在环加工作要配戴CO检测仪7. 糊高标准：3.5m-4.0m料仓观察孔电机挡轮托轮巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员称量斗07取样袋、取样铲7分钟1人作业步骤〔关键控制点：★〕示意图〔关键动作标准图片/设备结构示图〕〔07〕称量斗序号容作业方法与标准⑥取原料样1. 取样时先通知配料中控打一斗料,然后用取样铲取样2. 取白灰时要打开1#或2#白灰称的取样孔,取大于1/2取样袋的白灰取完要盖好盖,防止灰尘飞出3. 取兰碳时要打开3#或4#兰碳称的取样孔,取1/3左右取样袋的兰碳取完要盖好盖,防止灰尘飞出⑦校称1. 每班接班后通知仪表工校称,等仪表工到位后两名巡检帮其把900或600KG的法码均匀的放到称量斗上,进行校准班中当误差值大于正负2kg 时再次进行校准★注意事项：1、取样时要先停止电振机的工作再取样取样时要拿稳取样铲,防止掉入称量斗2、称量斗校准要两人进行〔1人仪表工〕每班校称1次称量斗巡检岗位工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检03大锤、对讲机,便携式co仪22分钟2人作业步骤〔关键控制点：★〕示意图〔关键动作标准图片/设备结构示图〕〔08 〕净化巡检序号容作业方法与标准⑥灰仓1.检查灰仓料位最低不低于20%,最高不高于80%,低于20%以下极容易发生爆炸,高于80%以上时容易堵灰和把链板机堵死。

2.定时检查现场灰仓料位情况,发现异常情况及时汇报处理必须保证灰仓底部氮气常开⑦净气风机1.检查净气风机轴承温度,注意循环水有无回水.2.净气风机叶片沾灰较多时震动声音会很大,出现此种情况应该定时处理.3.检查风机轴封氮气是否打开.行校准⑧灰仓锥部1.星型排灰电机减速器的油位要控制在1/2——2/3的位置2.用测温枪检测粉尘沉降器、两个空气冷却器、三个布袋过滤器这六个锥部的温度,如果冰凉只允许用木棒或铜锤敲击锥部,同时打开氮气阀吹星型排灰阀.严禁敲击各设备锥部 星型排灰机外壳.2.检查星型排灰机是否在转动过程中有异响.3.检查星型排灰机与罐体法兰连接处是否漏气链板机机头1.链板机应随时检查尾部氮气阀门是否处于常开状态,保证氮气压力大于大气压适当,如发现链板机有泄漏点必须及时处理2.听链板机是否有链条和铁壁有摩擦的声音气体取样点1.检查布袋过滤器出口压力表的指示值是否正常,并仔细观察电动阀的开度与实际是否相符2.净气采样,至少置换3次取样方法必须正确.过滤器进气阀用测温枪检测布袋过滤器3个进口的温度如果温度低,应及时敲击防爆孔1检测防爆孔的好坏净化系统共有防爆孔8个粗气风机1.检查粗气风机的运行情况,发现振动声音较大和轴承温度经过检测高于60摄氏度时,必须及时处理。

2.注意风机的频率：由于设备的一些原因,当我们需要调节频率时,必须保证风机频率反馈值稳定后,才可以进行下一次调节,如果在风机反馈频率没有稳定时就调节,当俩个指令同时在作用时,就会造成风机跳停或应答丢失,。