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日常生产管理制度7篇.docx

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    • 日常生产管理制度7篇 目录 1.日常管理制度有哪些 2.日常管理制度流程 3.日常管理制度目录内容 4.日常生产管理制度7篇 有哪些 日常生产管理制度是企业管理的核心组成部分,旨在确保生产活动高效、安全、有序地进行它包括以下几个关键方面: 1. 生产计划与调度管理:制定合理的生产计划,确保资源有效分配,及时调整生产进度 2. 质量控制管理:设定质量标准,执行质量检验,确保产品符合客户要求 3. 设备与设施管理:维护设备良好运行状态,预防故障,提高生产效率 4. 安全生产管理:实施安全规程,预防事故,保障员工生命安全 5. 员工培训与绩效管理:提升员工技能,设定绩效指标,激励员工积极性 6. 环境保护与废弃物处理:遵守环保法规,减少污染,妥善处理废弃物 7. 库存与物料管理:合理控制库存,保证生产所需物料的供应 流程 1. 制定生产计划:根据市场需求和生产能力,制定详细的生产计划。

      2. 分配生产任务:将生产计划分解为具体任务,分配给各部门和员工 3. 生产过程监控:实时跟踪生产进度,确保符合计划要求 4. 质量检查:在生产过程中进行质量抽查,发现问题及时纠正 5. 设备维护:定期进行设备保养和维修,预防设备故障影响生产 6. 安全巡查:定期进行安全检查,发现隐患立即整改,防止事故发生 7. 培训与考核:组织员工培训,提高技能,根据绩效考核结果进行激励或改进 8. 环保管理:执行环保措施,监测排放,确保合规 9. 物料管理:合理采购,控制库存,避免物料短缺或积压 10. 成品检验与发货:完成生产后,对成品进行全面检查,合格后安排发货 目录内容 1. 引言:阐述日常生产管理制度的重要性及目标 2. 生产计划与调度 - 计划制定 - 进度管理 - 调度策略 3. 质量控制 - 质量标准设定 - 检验流程 - 不合格品处理 4. 设备管理 - 维护保养 - 故障预防 - 设备升级 5. 安全生产 - 安全规程 - 应急预案 - 安全教育 6. 员工培训与绩效 - 技能提升计划 - 绩效考核体系 - 激励机制 7. 环境保护 - 环保政策遵守 - 废弃物处理 - 节能减排 8. 库存与物料管理 - 库存控制策略 - 供应商管理 - 物料需求预测 9. 实施与监督 - 制度执行 - 内部审计 - 持续改进 10. 结束语:强调制度执行的必要性和持续优化的承诺 本制度旨在通过明确的流程和内容,提升生产效率,保证产品质量,保障员工安全,实现企业可持续发展。

      各环节应严格执行,不断优化,以适应市场变化和企业需求 日常生产管理制度范文 第1篇 变电检修部安全生产日常管理工作制度 一、班组建设管理 ㈠.各班组应按时填写班组管理系统,班长必须对填写内容进行认真检查后签名; ㈡.各班组应按时填写工作记录,每月1日上报部门相关专责审阅; ㈢.各班组须进行年中、年终工作总结,并分别于7月10日和1月10日前上报部门相关专责 二.班组票据管理 各班组应在每月25日前把当月已执行的工作票汇总并统计合格率上报部门安全专责为确保工作票的“三个百分之一百”,各班要认真审核严格把关,发现随意更改不合格票行为的每张扣罚20元;班组自检不合格票每张扣罚10元;经部门审核发现不合格票每张扣20元 三.安全生产日常管理 ㈠、各专责须进行年中、年终专业总结,并分别于7月15日和1月15日前上报部门领导 ㈡.各班组停电计划须在每月16日前上报部门二次专责; ㈢.需上报局的物资申请计划须在每月16日前上报部门一次专责; ㈣.物资专责须在每月1日把上个月物资情况进行统计并上报部门领导; ㈤.每月1日各班组及司机把上个月用车记录上报部门领导; ㈥.缺陷管理:每月最后一日把当月缺陷处理情况上报安全专责、部门领导,每季度、年终须进行缺陷总结; ㈦.部门“两措”计划的制订及总结由各专责根据其业务管辖范畴进行编制,安全专责负责汇编。

      各班组应根据本部“两措”计划编制实施计划,安排落实,并每季度把完成情况上报部门安全专责和技术专责 ㈧.每月3日前安全专责负责汇总部门月度安全生产情况上报局安监部及每月8日前完成本部《安全生产简报》编制工作 ㈨、每月最后一天召开部门安全生产会议,如遇特殊无法如期可顺延推后召开参加人员:部门领导、专责,班长、安全员 ㈩、部门领导、专责每月须最少参加一次班组安全活动 第2篇 生产设备日常管理制度 第一章 总则 第一条 目的为加强本公司生产、运输设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度 第二条 适用范围本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作 第二章 设备使用规定 第三条 设备使用前,其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训,培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解 第四条 操作人员应熟练操作设备,清楚设备日常保养知识和安全操作知识;设备部签发设备操作证,操作人员持证上岗 第五条 机器设备发生故障时,操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

      第六条 所有动力设备,未经车间、设备部、电工或机修工人允许,不准乱修、乱拆,不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品 第七条 设备使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录 第八条 未经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具 第九条 对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分 第十条 设备管理科要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备运行情况,并将其列为工作考核内容 第三章 设备检修和技术改造 第十一条 设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》,在使用部门的协助下按计划进行检修在日常工作中,使用部门无法排除的故障,可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修 第十二条 检修后的设备使用前,需要有使用部门负责人的签名认可,由设备管理科将设备检修的情况,记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上 第十三条 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行 第四章 设备日常维护管理 第十四条 设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率,并发放至设备使用部门执行,设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

      第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度 第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测,保证设备经常处于良好的工作状态 第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点,进行防尘、防锈、防潮等方面的维护 第五章 新增设备管理 第十八条 生产部根据工作的要求及公司发展需要,需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》,并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,并提交设备管理科审查,报生产部经理审核后,报总经理审批 第十九条 需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出,由生产部经理审核,报总经理批准后,由生产部和技术部共同制造或改造 第二十条 新生产设备的验收 1.采购或自制的生产设备,由生产部组织使用部门进行安装调试,确认符合要求后,由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认 2.验收不合格的生产设备,相关部门把情况反映到设备采购人员,由其与供应商协商解决,最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上 3.生产部对验收合格的生产设备进行编号,建立《设备管理卡》,并在《生产设备台账》上登记。

      第二十一条 为保证设备的安全、合理使用,各部门应设一名兼职设备管理员,协助设备管理科对设备进行管理,指导本部门设备使用者正确使用操作规程 第二十二条 设备项目确定或设备购进后,设备管理科负责组织施工安装,并负责施工安装的质量 第二十三条 安装的设备,由设备管理科及使用部门负责人验收合格后,填写《设备验收登记单》方可使用 第二十四条 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未经验收不得入库 第六章 设备运行动态管理 第二十五条 设备运行动态管理,是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况,制定相应管理措施进行管理的活动 第二十六条 制定健全的设备巡检措施 各作业部门要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出巡检点、内容、正常运行的参数标准,并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月 第二十七条 巡检任务的承担 生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检,设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务 第二十八条 信息传递与反馈 1.生产岗位操作人员进行设备巡检时,发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。

      一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工 2.专职维修人员进行设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总 3.专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,列出当日重点问题并向有关部门反映 4.有关部门列出主要问题,除登记台账之外,还应及时输入电脑,便于公司有关部门的综合管理 第二十九条 动态资料的应用 1.巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划 2.对于巡检中发现的设备缺陷,如情况紧急,为了不影响生产,能由修理班组处理的立即处理,如不能及时处理,应由多作业部门立即确定解决方案,并着手解决 3.对于重要设备的重大缺陷,由各作业部门主要领导组织研究,确定控制和处理方案 第三十条 薄弱环节的立项 下列情况均属设备薄弱环节 1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位 2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位 3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备) 4.存在安全隐患,且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

      第三十一条 薄弱环节的处。

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