合工大 生产认知实习报告.doc

生产实习报告专业：机械设计制造及其自动化学号：20110495姓名：王西山班级：机设 11—4 班教师：高老师 赵老师 丁老师 胡老师 董老师 尤老师 胡老师 翟老师日期：2014.4.9 至2014.4.25第一部分：总述一、 生产实习目的：生产实习是在学生学完教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养自己运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力，是一个重要的实践性教学环节，是教学计划的一个重要组成部分二、生产实习安排：（1 新区工程培训中心----------4 月 9 日 -4 月 13 日（2 安徽江南机械有限责任公司-----------4 月 14 日（3 合肥锻压集团(HFM) -----------------4 月 15 日 （4 江淮汽车制造厂 --------------------4 月 16 日（5 制造工艺讲座（高荣慧）---- --------4 月 17 日（6 合肥紫金钢管有限公司 --------------4 月 18 日（7 安徽正远包装科技有限公司-----------4 月 21 日（8 江淮汽车股份有限公司商务车分厂-----4 月 22 日（9 安徽合力股份有限公司---------------4 月 23 日（10 江淮汽车股份有限公司---------------4 月 24 日（11 安徽安凯汽车股份有限公司-----------4 月 25 日第二部分 第一阶段实习内容时间：4 月 6 日——4 月 10 日地点：新区工程培训中心实习内容：运用这组 G 代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。

1. 外圆粗加工复合循环（G71） 指令格式 G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行 Z 轴方向进行指令说明 Δd 表示每次切削深度（半径值） ，无正负号； e 表示退刀量（半径值） ，无正负号； ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号； nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； Δu 表示Ｘ方向的精加工余量，直径值； Δw 表示Ｚ方向的精加工余量使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点 A、切削始点 A’和切削终点 B 的坐标位置为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点 A 使用 G00 快速定位指令，循环点 A 的 X 坐标位于毛坯尺寸之外，Z 坐标值与切削始点 A’的 Z 坐标值相同其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出 G71 指令程序段，在循环指令中有两个地址符 U，前一个表示背吃刀量，后一个表示 X方向的精加工余量在程序段中有 P、Q 地址符，则地址符 U 表示 X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量背吃刀量无负值A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B 为精加工路线，粗加工时刀具从 A 点后退 Δu /2、Δw，即自动留出精加工余量。

顺序号 ns 至 nf 之间的程序段描述刀具切削加工的路线2. 端面粗加工复合循环（G72） 指令格式 G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 除切削是沿平行 X 轴方向进行外，该指令功能与 G71 相同， 指令说明： Δd 表示每次切削深度（半径值） ，无正负号； e 表示退刀量（半径值） ，无正负号； ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号； nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； Δu 表示Ｘ方向的精加工余量，直径值； Δw 表示Ｚ方向的精加工余量3. 固定形状切削复合循环（G73） 指令格式 G73 UΔi WΔk Rd G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件指令说明 Δi 表示 X 轴向总退刀量（半径值） ； ΔK 表示 Z 轴向总退刀量； d 表示循环次数； ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号； nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； Δu 表示 X 方向的精加工余量（直径值） ； Δw 表示 Z 方向的精加工余量。

固定形状切削复合循指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料背吃刀量分别通过 X 轴方向总退刀量 Δi 和 Z 轴方向总退刀量 ΔK 除以循环次数 d 求得总退刀量 Δi 与 ΔK 值的设定与工件的切削深度有关 使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点 A、切削始点 A’和切削终点 B 的坐标位置分析上道例题，A 点为循环点，A’→B 是工件的轮廓线，A→A’→B 为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从 A 点后退至 C 点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw顺序号 ns 至 nf 之间的程序段描述刀具切削加工的路线4. 精加工复合循环（G70） 指令格式 G70 Pns Qnf 指令功能 用 G71、G72、G73 指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行 A-A'-B 的精加工， （如图 1，图 3，图 5） 指令说明： ns 表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号； nf 表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；G70～G73 循环指令调用 N(ns)至 N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。

第三部分 实习内容时间：4 月 14 日 地点：江南机械厂实习内容：1、参观表面处理车间： 表面处理过程：脱脂→热水电解→热水洗→酸洗→冷水洗→活化→冷水洗→电镀锌→冷水洗→喷淋洗→出光→喷淋洗→自钝→彩钝（2 次）→冷水洗→热水洗→封闭→吸干→烘干 此外有些还会加入磷化、电泳、固化等工艺 2、参观第一分公司—机加工车间,在这里车、刨、磨设备齐全，同时拥有数控雕铣机，线切割等先进数控机床此外还有很多冲压机床，工人们手脚齐配合，生产效率极高，一个个冲压毛坯件成了成品只有一瞬间此外还有德国系类冲孔器，轿车零部件焊接加工区SGM811 控杆生产区等3、参观装配车间 先前一一加工的零部件被一一运输至此，实现最后的装配工作 后续总结： 1、金属表面处理工艺简介： 金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装，机械抛光，化学抛光，喷漆喷塑，电镀电泳，氧化发黑，着色染色，阳极氧化，静电喷涂，氟碳喷涂，烤漆等 金属表面处理工艺： 1） 、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬， 2） 、浸镀：发黑，热镀锌 3） 、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆， 4） 、抛光：点解抛光，喷丸，抛丸 部分处理工艺简介： 喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用. 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用 阳极氧化：金属或合金的电化学氧化将金属或合金的制件作为阳极采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等 浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸） 、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温） 、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用 喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式2、机加工简介： 总述：机械加工主要有手动加工和数控加工两大类手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法手动加工适合进行小批量、简单的零件生产 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的 CNC 控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。

数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件 3、机加工工艺规程： 机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行分析 3) 选择毛坯 4) 拟订工艺路线 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具 7) 确定切削用量及工时定额 8) 确定各主要工序的技术要求及检验 9) 填写工艺文件 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善时间：4 月 15 日 地点：合肥锻压集团 实习内容： 1、对合肥锻压集团初步了解 2、一次参观了装配车间、涂装车间、结构车间和机加工车间。

后续总结：合锻简介： 合肥锻压集团是集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业集团，国家金属成形制造行业排头兵企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和出口基地集团控股：合肥锻压机床有限公司、合锻集团公司、合锻集团销售公司、安徽合叉叉车公司等地址位于国家级开发区――合肥经济技术开发区，占地 780 亩，员工 1200 多人合锻高度重视技术创新，建立了以技术中心为核心的研发体系，能够为客户提供 100-80000KN 各类液压机及成套设备，以及各类数控机械压力机，涵盖了 46 个系列、600 多个品种，其中 50 多种产品填补了国内空白，并创造了 20余项全国第一 合锻拥有五面体加工中心、捷克斯柯达数控落地镗铣床等关键和精密设备，公司制造水平和效率处于同行业顶尖水平产品广泛应用于汽车制造、轻工家电、航天航空、造船、军工、冶金、化工、机机械制造等领域时间：4 月 16 日 地点：江淮汽车厂实习内容：1、初步了解江淮厂企业文化背景 2、分别参观主要生产车间： 1）转向节弯直臂生产车间： 此车间有 6700 转向节生产线和弯直臂生产线。

在人行道周围布置了一系列的加工机床，一条线下来组成了完整的生产线 2）总装车间 12 条生产线（前桥厂三车间）： 其中有柔性的机械生产线、扭杆加工生产线、冲压生产线、焊接生产线、热处理线、表面处理生产线，装配油漆生产线 3）车架厂纵梁车间： 此车间主要进行底盘、小卡、轻卡、重卡的车架纵梁的冲压加工汽车纵梁加工内容主要包括：成型和制孔，制孔方式又分为冲孔加工和钻孔加工加工工艺是采用先成型后制孔工艺，由多名工人同时配合操作，由车间上方行车的横向纵向运动吊动纵梁的升降和运输工作 4）车架厂铆焊车间： 在车间中，我们观察到了车架铆接的过程，铆接有以下优点：铆接成本低，同等性能要求。