小型水泵抽检细则.doc

xxxx产品质量监督抽查实施细则xxxxxx汽、柴油机水泵抽检细则2014 -XX-XX发布 2014 -XX-XX实施Xxxxxxxx 汽（柴）油机水泵产品质量监督抽查实施细则1 适用范围本细则适用于汽（柴）油机水泵产品质量xx市监督抽查，针对特殊情况的全市专项监督抽查、区县质量技术监督部门组织的监督抽查可参照执行监督抽查产品范围包括工作介质为液体（清水）的地面工作水泵（以下简称地面泵），其配套柴油机和汽油机的离心泵及由其衍生变化的各种同类型水泵产品本细则内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查2 产品分类2.1 产品分类及代码产品分类及代码见表1 表1 产品分类及代码产品分类一级分类二级分类三级分类分类代码06.00.0006.04.0006.04.02分类名称农业生产资料农业机械汽油机水泵2.2产品种类2.2.1汽（柴）油机水泵的主要品种有：──小型汽油机直联高速离心泵；──柴油机离心泵；等类型。

3 术语和定义本细则中未列出的术语和定义同相关引用标准4 企业规模划分根据水泵产品行业的实际情况，生产企业规模以水泵产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业表2 企业规模划分企业规模大型企业中型企业小型企业销售额/万元≥30 000≥3 000且＜30 000＜3 0005 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本细则GB 10395.8-2006 农林拖拉机和机械安全技术条件 第8部分 排灌泵和泵机组GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 9480-2001 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则GB/T 3216-2005 回转动力泵 水力性能验收试验 1级和2级GB/T 24673-2009 小型汽油机直联高速离心泵JB/T 6663-2007 轻小型单级离心泵JB/T 6664.2-2004 自吸泵 第2部分 技术条件JB/T 6664.3-2004 自吸泵 第3部分 自吸性能试验方法JB/T 8097-1999 泵的振动测量与评价方法JB/T 8098-1999 泵的噪声测量与评价方法经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求相关的法律法规、部门规章和细则6 抽样6.1抽样型号或规格按本细则2.2条所列出的产品抽取样机，优先抽取相同型号或规格的企业主导产品。

监督抽查抽样的型号规格以不超过下列规定为宜──配套柴油机和汽油机功率≤22kW6.2抽样方法、基数及数量6.2.1抽样方法样机应在企业成品仓库内、生产线末端或者市场随机抽取近一年内生产的有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品共随机抽取抽取4台样品，其中2台样机作为检验样品，2台作为备用样品6.2.2抽样基数抽样基数应不少于5台如在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可6.2.3抽样数量同一种型号规格抽取4台的整机，其中2台整机作为检测用样品，另外2台整机作为备用样品，备用样品封存在受检单位备用6.3样品处置6.3.1封样在外包装盒可能开口的地方加贴封条，封条上必须有抽样日期、抽样人和受检单位代表签字以及抽样单位公章等相关信息；在检样和备样上应分别加贴标签，以示区别备样封存在受检单位，有产品包装箱的，应在包装箱所有开口处完整贴上封条，以防止样品出现调换的现象；对无包装箱的样品，应在样品的关键部位（如标牌处、配套动力与泵体之间）加封封条，保证样品不得进行再次更换部件和进行测试封条应不可拆，抽样人员须确保封条不可拆时方可离开抽样现场，必要时应使用记号笔进行标识，所有样品均应照相留存，样品的铭牌及标识必须清晰保存，并要求企业将备样存放在指定位置，同时应告之企业应承担的责任和风险。

当需采用备样进行复检时，检验机构应仔细检查备样封样状态及包装、封条和标识，一旦出现封样状态异常、封条破损、样品损坏等情况，检验机构无法判断该破损是来源于外界不可抗力或是受检企业行为，应由受检企业承担责任，检验机构可依情况拒收样品6.3.2样品运输受检单位应配合抽样单位采取适宜的包装、适宜的运输方式送样在发送体积和重量较大的水泵样品时，应制作结实可靠的包装箱，以免在运输途中损坏样品承检实验室应为样机返还给受检企业提供方便6.3.3样品保管承检机构在接收样品时应按照抽样单所记内容查验样品及封样状态，确认无误后办理样品入库手续，并确保待检样品保存完好6.4抽样单应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息同时记录被抽查企业上一年度生产的泵类产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明注：记录的“产品销售总额”中的产品是指被抽查企业生产的所有泵类产品，“抽查产品销售额”中的产品是指计划抽查的产品，如计划抽查“泵类产品”，应在抽样单中记录被抽查企业的所有泵类产品年销售总额7 检验要求7.1检验项目及重要程度分类 检验项目及重要程度分类见表3表3 检验项目及重要程度分类序号检验项目依据法律法规或标准强制性/推荐性检测方法重要程度类A类aB类b1稳定性GB 10395.8-2006中7.1强制性GB 10395.8-2006中7.1●2外露转动件防护GB 10395.8-2006中7.2强制性目测●3零部件结构GB 10395.8-2006中7.3强制性目测●4燃油箱GB 10395.8-2006中7.7强制性目测●5安全标志GB 10395.8-2006中9.2GB 10396-2006中4～10强制性目测●6使用说明书安全内容GB/T 9480-2001中4.7GB/T 9969-2008中4.7GB 10395.8-2006中10强制性目测●7结构JB/T 6664.2-2004中3.3GB/T 24673-2009中4.3JB/T 6663-2007中4.3推荐性目测●8密封JB/T 6664.2-2004中3.4GB/T 24673-2009中4.4JB/T 6663-2007中4.4推荐性目测●9传动与固定JB/T 6664.2-2004中3.6GB/T 24673-2009中4.5JB/T 6663-2007中4.6推荐性目测●10水压试验JB/T 6664.2-2004中3.10GB/T 24673-2009中4.8JB/T 6663-2007中4.9推荐性JB/T 6664.2-2004中3.10GB/T 24673-2009中4.8JB/T 6663-2007中4.9●11装配与外观要求（涂漆）JB/T 6664.2-2004中3.12GB/T 24673-2009中4.10JB/T 6663-2007中4.10推荐性目测●12规定点效率JB/T 6664.2-2004中3.2GB/T 24673-2009中4.2JB/T 6663-2007中4.2推荐性GB/T 3216-2005中6.4●13机组运转试验GB/T 24673-2009中1.1.2a)JB/T 6664.2-2004中5.2.2 hJB/T 6663-2007中5.1推荐性目测●14规定点流量、扬程GB/T 24673-2009中4.2JB/T 6664.2-2004中3.2.2JB/T 6663-2007中4.2推荐性GB/T 3216-2005中6.4●15汽蚀余量GB/T 24673-2009中4.2JB/T 6664.2-2004中3.2.1JB/T 6663-2007中4.2推荐性GB/T 3216-2005中11●16自吸性能仅适用于自吸泵JB/T 6664.2-2004中3.2.1GB/T 24673-2009中4.2.4推荐性JB/T 6664.3-2004●17振动GB/T 24673-2009中4.9JB/T 6664.2-2004中3.11JB/T 6663-2007中4.13.1推荐性JB/T 8097-1999●18噪声GB/T 24673-2009中4.9JB/T 6664.2-2004中3.11JB/T 6663-2007中4.13.2推荐性JB/T 8098-1999●19标牌JB/T 6664.2-2004中3.1.1GB/T 24673-2009中7.1.1JB/T 6663-2007中7.1.1推荐性目测●a:极重要质量项目；b:重要质量项目。

7.2检验应注意的问题7.2.1若被检产品明示的质量要求高于本规范中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定若被检产品明示的质量要求低于本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定若被检产品明示的质量要求低于或包含规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定若被检产品明示的质量要求缺少 本规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明当企业明示的质量要求（含企业标准、使用说明书、标牌等）中规定的指标不一致时，应按从严原则判定7.2.2承检实验室进入测试阶段的检验顺序宜按照以下步骤进行：第一步：检查安全标志、使用说明书；第二步：检查零部件结构、外露转动件防护；第三步：运转试验、振动、噪声检查；第四步：进行泵水力性能、规定点汽蚀试验等7.2.3检验过程中遇有样品损坏或者其他情况致使检验无法进行时，应如实记录当时情况，并妥善保管样品在规定的试验条件下，试验过程由于产品质量问题导致无法继续进行时，未检验的项目不做单项判定，该产品判为严重不合格。

8 判定原则及结论描述8.1 综合判定每台样机每个检验项目定义为1个项次，同一检验项目有多项检查内容的，各项检查内容均符合标准要求视为该项次合格经检验，所有A类项目全项次合格，B类项目中有小于等于2项次不合格，判定为被抽查产品合格反之，判定被抽查产品不合格当被抽查产品Ａ类项目存在2项次及2项次以上次不合格，或者由于产品质量问题导致检测不能进行，判定被抽查产品严重不合格；其它不合格情况，判定被抽查产品一般不合格8.2结论描述：8.2.1 。