主要项目的施工方法.doc

一、道路施工：（一）路床施工：1、放线及前期土工试验；工程施工时全段每隔20~25m设置一组中心桩，每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩在土源地进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据2、试验路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施3、路床修筑及平整：路床下各管道沟槽回填至路床高程下15cm位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清理路床范围内腐殖土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下路床整形施工采用平地机刮平，经8~10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。

4、压实： 整平的填土层，使用振动压路机进行碾压碾压速度在3~4km／小时含水量保持在最佳含水量路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序二）天然沙砾底基层1、下承层准备及施工放样：水泥石灰稳定土地基表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，及时填补及压实，搓板和辙槽应及时挂除用12t三轮压路机对下承层进行3~4遍碾压检测，发现表层松散，应适当洒水据设计在下承层上恢复中线及变线，每10~15m测一点，在边线和中线上布设指示铁桩，水准测量标出沙砾层顶标高2、摊铺：自卸汽车将天然沙砾运至现场，推土机粗平后平地机精平3、碾压：先用YZ18TC振动压路机振动碾压1遍，先慢后快，由弱振到强振，然后用18~21T光轮压路机碾压重叠后轮宽的1／2，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0~1.5m达到无漏压，无死角，确保碾压均匀三）水泥稳定碎石基层1、下承层准备：同上2、材料及配合比设计：用于水泥稳定碎石基层的原材料使用前进行标准试验使用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级。

集料压碎值应符合《公路沥青路面设计规范》的规定水泥稳定碎石混合料按设计掺拌后，进行重型击实试验、承载比试验及7d龄期的无侧限抗压强度级及延迟时间检测水泥稳定碎石混合料设计考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定进行试验，通过试验选用最适宜于稳定碎石的材料，水泥按设计要求的5%掺和3、路拌：施工前由测量员精确测量下承层标高，计算每个断面实际摊铺厚度（考虑虚铺以后的厚度）施工员根据各路段水温层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的碎砾石数量根据所用车辆的吨位，计算每车料的堆放距离根据厚度、预定干密度及水泥剂量，计算每平米需要水泥用量，确定水泥摆放间距摊铺：采用自卸汽车将碎石、细料送至现场卸料，用推土机进行摊铺摊铺水泥应在摊铺混合料的第二天进行，摊铺前测量含水量如含水量过小，进行均匀洒水闷料摊铺水泥后，用刮板将水泥均匀刮开，使每袋水泥摊铺面积相等，摊铺完成后，表面达到无空白，无水泥过分集中采用WB25K路拌机拌和专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度拌和深度应达稳定层底并侵入下承层1cm左右严禁出现素土夹层4、碾压：同天然沙砾部分如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。

使其达到质量要求在碾压结束以前，进行终平工作，将高出设计高程部位刮除扫出路外，局部低洼之外留待铺筑路面时处理5、养生：碾压完成后即开始养生，时间不小于7d采取必要措施封闭交通6、接茬处理：每次施工前，留一段不做碾压，后续施工时对前一段未压部位再加水泥，重新拌和当天最后一段水泥稳定类基层施工完后，将已压成段末端切成垂直断面，在第二天摊铺下段时，应在前一天余留未碾段内添加部分水泥，并与下段一起拌和四）沥青混合料施工1、沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长100m以内的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标2、在监理工程师批准的路段，按设计土纸在路段两侧进行测量放线，每10m钉一桩，并用水准仪测出高程正常路段，沿路中线每15～25m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每5～10m设一点3、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照单机半幅二次摊铺左右重叠0.2m4、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。

5、摊铺：检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2~3m／分钟的速度进行摊铺，当摊铺5~10m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20cm以为操作，边缘由人工铺油、刮平大面积摊铺时一次摊铺长度不小于50~120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整摊铺下一幅纵缝要重叠10cm6、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程7、摊铺至50~100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压8、碾压：首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为1.5~2km／小时，碾压温度不得低于110℃，初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度3~4km/小时，碾压时温度不低于90℃最后采用双轮滚筒式压路机进行终压，碾压速度为5~6km/小时，终压完成时温度不得低于70℃，9、接缝：横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号的沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20cm、宽30cm，预热10分钟后将其清除，并更换新料。

摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压由于摊铺沥青混合料是采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝做法10、取样:油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯，送试验室进行马歇尔试验和沥青提取试验，检查路面的内在质量11、汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行 大面积施工12、根据试验段的摊铺经验，进行全路段的铺筑施工13、通车：路面碾压完毕，油温降至大气温度即可开放交通五）附属工程施工1、混凝土彩色方砖步道：（1）步道天然沙砾底基层施工方法同道路施工2）彩砖铺砌的垫层采用细石混凝土，厚度为5cm，铺砌是轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角3）彩色方砖铺砌前先将基层整平，一两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程4）铺好彩砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修5）彩砖的养生期一般不少于7天，在此期间严禁行人、车辆等的走动和碰撞2、树池：（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。

以保证方砖铺砌缝隙均匀一致2）树池边框进场前除出具生产合格证之外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观 进行抽样检测，合格者方可使用3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安花岗岩树池转，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐3、路缘石：（1）支模现浇混凝土底座混凝土凝固后精确放出路缘石边线2）立缘石每5m设一个控制点挂线安装砌筑，缘石下用M7.5水泥砂浆卧底厚2cm3）立缘石安装接缝为10mm用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹形4）路缘石后背支模现浇混凝土5）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固6）养护不小于7天，此期间严禁碰撞4、雨水口：（1）雨水口应与道路工程配合施工按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础3）雨水口砌筑1）砌筑井壁，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏二、管道工程（一）管道线路测量定位：1、测量前先复合水准点，符合规范要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点闭合施工水准点因按顺序编号，并测定相应高程3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置4、定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩二）沟槽开挖：1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B-管道槽底部的开槽宽度（mm）；D1-管道结构的外缘宽度（mm）；B1-管道一侧的工作面宽度（mm）；槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm各种管径的开挖宽度根据上式计算得出2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、推土位置，现有地下构造物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏推土边缘至槽底的距离应根据运输工具而定三）雨、污水管线安装：A雨水管线安装（1）管线带基：用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡满足基础垫层尺寸要求，基底坚实平整，经监理工程师检验合格后，浇筑混凝土带基2)下管：管节为外购，进场时厂家应根据检验报告（要求有详细的内外压试验结果、钢筋材料检验报告）、出厂合格证，进场时要对涵管进行外观检验，发现有露筋、裂缝、砂眼、麻面、尺寸偏差等外观缺陷时，将有缺陷的涵管退回待基础混凝土强度达到70%以上时，人工配合1台16t吊车将圆管下到基坑内事先用经纬仪打出管身的中线及一条外边线，管身挂白线吊垂球调整位置，直至满足规范要求3）管座混凝土浇筑:浇筑前先将基础上的杂物清理干净，用清水冲洗至。