溢流堰施工设计.doc

——1——洋县卡房水利枢纽工程溢流堰施工组织设计1.概况及工程量1.1 概况溢流堰是卡房水库工程的主要泄洪建筑物，分布在大坝7#、8#、9#坝段，开敞式表孔溢流结构，共 6 孔，每坝段 2 孔，各孔堰首宽度均为 10m，各坝段右表孔堰尾宽度分别为11.23m，11.7m 和 10.94m，左表孔堰尾宽度均为 2.5m堰顶高程▽886.2m，各坝段右表孔堰尾高程为▽866.2m，左表孔堰尾高程为▽859.52m；堰面长度均为 25.38m，其中桩号 0+12.8m上游侧为 C30 普通混凝土浇筑，下游侧为 C30 高强耐磨粉煤灰混凝土浇筑各坝段右表孔堰面 0-1.0 m 至0+0.41m、 0+14.62m 至 0+24.38m 和各坝段左表孔堰面 0-1.0m至 0+0.41m、0+17.3m 至 0+24.38m 均为圆弧线段，各表孔0+0.41m 至 0+12.8m 是函数关系式为 y=0.1273x1.85 的曲线段，其余部位均为坡比 1：0.5 的斜直线段各表孔堰顶部位设平板闸门，闸顶设交通桥，桥面宽度 5m1.2 工程量——2——卡房水库溢流堰的主要工程量为混凝土浇筑 11243m3，其中普通混凝土 5686m3，高强耐磨粉煤灰混凝土 5557m3，钢筋制安 305 T，模板制安 9500 m2，铜止水制安 230m。

2.0 施工程序及方法：溢流堰总的施工程序是：沿堰面长度方向，以桩号 0+12.8为界，按先下游、后上游，先堰面、后墩墙的顺序进行施工2.1 堰面施工程序及方法：0+12.8m 桩号下游部分堰面：先对各坝段右表孔进行施工，混凝土浇筑分四期完成，一、二期混凝土浇筑高度分别为3m、3.73m，高程分别为▽858—▽861，▽861—▽864.73，三、四期混凝土为堰面部分分两次浇筑完成，每期浇筑长度为 5—6m再对各坝段左表孔进行施工，堰面混凝土浇筑自下而上分两期完成按堰面长度方向每期浇筑长度为 5—6m0+12.8m 桩号上游部分堰面：堰面混凝土施工以孔为施工单元，由右向左逐孔进行施工，每孔混凝土分五期进行施工，一、二、三期混凝土为堰首底部▽883 以下部位的混凝土，浇筑高度分别为 1.5m、1.47m、3.13m，高程段分别为▽876.7—▽878.20，▽878.20—▽879.87，▽879.87—▽883 ，四、五期——3——混凝土为堰面部分，分两次浇筑完成，每期浇筑长度为 6—7m为避免堰面形成竖向施工缝，各孔堰面混凝土施工仓号沿宽度方向伸入两边导墙 15—20cm，即堰面侧模设立在导墙竖筋内侧。

2.2 闸墩及导墙施工程序及方法：2.2.1 0+12.8m 下游侧导墙：▽864.73m 高程以下，各坝段的右侧导墙与堰面底部的垫层混凝土同期施工，同仓浇筑；各坝段的中导墙在左右堰面完成后分两仓浇筑至▽864.73m 高程▽864.73m 高程以上，中、右导墙混凝土分三期进行施工，一、二、三期混凝土的浇筑高度分别为 5m、3.07m 、6.55m，高程划分为▽864.73—▽869.73，▽869.73—▽872.8 ，▽872.8—▽879.35各坝段左侧导墙混凝土施工，分五期进行，一、二、三、四、五期混凝土的浇筑高度分别为4m、4m、3.73m、3.07m、6.55m，高程分别为 ▽ 858—▽862，▽862—▽866，▽866—▽869.73，▽869.73 —▽——4——872.8，▽872.8—▽879.352.2.1 0+12.8m 上游导墙及闸墩施工：闸墩前部▽883 以下的混凝土与堰首底部同期施工，同仓浇筑，各闸墩其余部位的混凝土，各分五期施工，一、二、三、四、五期混凝土的浇筑高度分别为10.85m、4m、2.54m、4.36m，高程分别为▽872.15—▽879.35，▽879.35—▽883，▽883—▽887，▽887—▽889.54，▽889.54—▽894。

2.3 工作桥施工程序及方法：溢流堰工作桥施工：桥面的梁板提前在相邻坝段的坝顶进行预制，闸墩混凝土浇筑完成并达到相应龄期后，用门机进行吊运和安装，然后进行桥面混凝土施工2.4 施工材料及混凝土运输溢流堰施工所用的钢材、模板，均采用 8T 自卸车从工地钢木加工场运输至门机平台，绑扎成捆的钢筋及模板由门机吊运至施工面；混凝土水平运输采用 8T 自卸车或 6m3 混凝土罐车，卸料至门机混凝土吊斗，吊运入仓2.5 混凝土配合比：——5——C30 高强耐磨粉煤灰混凝土和 C30 普通混凝土初步选用如下配合比，见（表 2—1）和（表 2—2） ，最终通过试验确定，在生产混凝土时，按工地试验室提供的配合比配料生产表 2—1 C30 高强耐磨粉煤灰混凝土配合比 单方混凝土各材料用量（ kg/m3）砼级配水 粉煤灰 水泥 砂子 小石 中石 大石 HF 外加剂引气剂 塌落度二 145 38 280 654 607 607 11 6.4 0.3 6—8三 128 34 246 604 402 402 535 5.6 0.3 6—8表 2—2 C30 普通混凝土配合比 单方混凝土各材料用量（kg/m 3）砼级配水 水泥 砂子小石5—20mm中石20—40mm大石40—80mm膨胀剂减水剂塌落度三 137 326 578 496 425 496 23 2.6 6—82.6 模板施工2.6.1 堰面模板堰面模板采用钢木混合模板，外加钢围囹，混凝土内埋设沉——6——头丝，用∮12 的拉筋拉锚固定，边混凝土浇筑，边拆模，边收面，拆模必须在混凝土初凝前进行，拆模面距混凝土浇筑面不小于 2m，混凝土收面时对拉锚固定模板形成的小孔一并用高强沙浆填充抹平。

混凝土浇筑时，要严格控制混凝土浇筑速度，必须与混凝土的浇筑、拆模、收面速度相适应2.6.2 堰首模板堰首上游均采用钢木组合模板，外加木围囹，用方木及∮12 拉筋进行支撑拉锚固定为方便上游倒悬部位的施工，在堰首一期混凝土▽877.2 高程埋设 18I 工字钢，沿溢流堰宽度方向每 1m 埋设 1 根，埋入混凝土内 1m 外露 1.2m，闸墩底部，埋深 1.5m，外露 1.5m，用 18I 工字钢对外悬的工字钢设三角支撑在此支撑上用方木铺设成工作平台，对堰首倒悬部位的模板进行施工2.6.3 闸墩及导墙模板闸墩墩头曲线段采用定型木模板，左、右边墙外侧及各坝段右表孔跳坎下部均采用倒桁架大块模板，闸墩及导墙其余部位均采用钢木混合模板，外加木围囹，用∮12 拉筋对拉固定对导墙溢流水面以下部位的拉筋，设沉头丝进行拉筋固定——7——2.7 混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑施工工艺流程：钢筋制安凿毛清渣 模板制安 清仓冲洗铜止水制安仓号验收 混凝土拌合 混凝土运输 混凝土入仓养护— 拆模 ——检查修补（闸墩及导墙）平仓振捣——拆模收面— 养护（堰面）① 凿毛清渣：对砌石面或老混凝土面进行凿毛，清除石渣，要求混凝土及砌石面无乳皮，成毛面，凿毛率大于 90%。

② 钢筋及模板和铜止水制安：钢筋、模板及铜止水制作均在土地钢木加工棚进行，对制作好的堰面模板和钢筋，按桩号部位编号标记，逐孔码放，以防用错铜止水用木榔头加工制作，分段焊接安装，分段长度——8——不小于 3 m，焊接长度不小于 5cm钢筋制安必须符合设计与规范要求，模板安装强度、刚度、稳定性必须满足施工要求，接缝要严密平整③ 清仓验收：清除仓号内的杂物，用高压水枪冲洗干净，经“三检”验收合格后报监理工程师验收，验收合格即可开仓浇筑混凝土③ 混凝土拌合：按工地试验室提供的配合比由我部拌和站严格配料，拌制符合设计要求的合格混凝土④ 混凝土运输入仓：混凝土水平运输采用 8T 自卸车或 6m3 罐车，运至门机平台，卸料至门机料斗，垂直吊运入仓，如仓号高度大于 3m，挂设串桶入仓运输混凝土车辆装混凝土后不能沿途停留，运输至入仓时间不能大于 45 分钟，严防混凝土水分损失过大，降低混凝土的坍落度⑤ 混凝土平仓振捣：平仓采用人工平仓，分层浇筑振捣，每层厚度 40cm—50cm，振捣采用插入式振捣棒振捣，每插点振捣时间 20—30——9——秒，且以混凝土面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

插点按梅花形布置，距离不大于 50cm⑥ 养护：堰面混凝土收面且初凝后，覆盖草帘并开始进行洒水养护，保持混凝土面湿润，养护时间不小于 14 天⑦ 拆模收面：堰面模板在混凝土初凝前进行拆除，模板拆除后立即对堰面进行人工收面，收面要光滑平整其余部位模板混凝土浇筑2—3 天后，即可进行拆模承重模板适当延长拆模时间⑧检查修补：模板拆除后，对混凝土面进行检查，发现不合格部位，及时进行修补3.0 混凝土温控措施设计要求溢流堰的混凝土浇筑温度为 17℃，所以对溢流堰的施工，根据当地的气温情况，安排在 2005 年秋季和 2006 年春季进行施工，避开高、低温季节由于溢流堰混凝土标号高，水泥用量多，早期水化热高，混凝土内部温升快，所以对各坝段右表孔下游混凝土体积较大的圆弧段，在混凝土内埋设冷缺——10——水管，通水降温，以预防混凝土产生温度裂缝4.0 施工计划4.1 施工进度计划及强度溢流堰混凝土施工计划从 2005 年 11 月开工，2006 年 5 月底竣工，工期 7 个月分两个时段完成，即 2005 年 11 月 1 日—2005 年 12 月 31 日，2006 年 3 月 1 日—2006 年 5 月底，共需完成混凝土工程量 11243m3，每月按 25 个工作日计算，平均日强度 89.9 m3/天。

计划分三个节点工期完成，节点控制工期为：2005 年 11 月 1 日—2005 年 12 月 15 日完成溢流堰0+12.8m 下游各坝段右表孔▽864.73 以下及各坝段堰首底部▽883 以下部位的混凝土施工，浇筑混凝土 2317m3，日平均强度60.9m3/天2006 年 3 月 1 日—2006 年 5 月 31 日，完成堰面及闸墩混凝土 8911 m3，日平均强度 89.1m3/天并完成工作桥板、梁的预制工程2006 年 6 月 1 日—2006 年 6 月 30 日，完成工作桥梁板吊装及桥面混凝土——11——4.2 施工用劳动力计划：溢流堰施工计划配置钢筋工 10 人，模板工 15 人，混凝土工 15 人，电焊工 10 人，机械工 12 人，普工 50 人，最高日上劳 90 人4.3 机械设备、材料计划：机械设备材料计划见（表 4—1） 为满足卡房水利枢纽工程施工要求，我部利用现有拌合系统（拌合能力 30m3∕小时）及行走式门机（吊运能力 12 m3∕小时，溢流堰的各个施工部位均在门机的覆盖范围内） ，配套 6 m3混凝土罐车 2 辆，8T 自卸车 2 辆5.0 质量保证措施：为保证混凝土质量满足设计与规范要求，达到优质工程标准，施工中要严格执行“三检制度” ，班组自检，工程队复检，质检站终检，三检合格后经监理工程师验收合格，方可施工，确保质量万无一失。

施工还要做到以下几点：① 严格按设计图纸施工，精心组织，精心施工② 混凝土强度必须按 SD120—84 及 SL38—92 有关规定执行检查——12——③ 从经理部到施工班组，要层层落实施工质量责任,做到责任 到人，把质量工作落到实处6.0 将溢流堰坝下 0+12.8 下游部分堰面混凝土改为环氧砂浆抹面的建议：溢流堰坝下 0+12.8 下游部分堰面混凝土施工质量是本工程泄水建筑物施工质量的关键，该混凝土的施工质量直接影响溢流堰的运行和坝段整体外观质量目前该部位设计为浇筑 C30 高强耐磨粉煤灰混凝土，结合我集团公司在黑河水利枢纽工程的施工经验，借鉴全国部分水利工程的先进施。