电机浸漆工艺.docx

电机浸漆工艺1. 适用范围： 本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的 定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理2. 材料：2.1 浸渍漆 319-5F 级无溶剂浸渍漆；2.2 稀释剂：319-5 专用稀释剂3. 设备工具：3.1 烘箱附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统；3.2 漆缸和漆缸盖；3.3 #4粘度杯、秒表、温度计（0~100°C）；3.4 500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表；3.5 漆刷、铲刀等4. 工艺准备：4.1 浸渍漆经检验合格后方可投入生产；4.2 漆缸内每周应加入适当数量的新漆；4.3浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1C时）为20~30 秒；4.4 检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎 带松开等，凡不符合要求者应予退修5. 浸漆要求：5.1 除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求 进行；5.2 一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、 船用电机或顾客要求，浸二次漆；5.3 一般电机浸漆 20 分钟，中心高在315 及以上的电机 浸漆 30 分钟在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出， 应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；5.4 需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长 2 小时；5.5 甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能 作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；5.6烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140C时， 再将工件推烘箱；5.7被浸工件推入烘箱后，温度升至140C后二小时，开 始计算烘焙时间，中心高在315 及以上的电机，应在四小 时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆 应为四~六小时；5.8 每批工件应抽3~5 只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MQ；5.9 记录烘箱温度及烘焙时间。

6. 工艺过程：8.5 经常对浸渍漆做理化检测：粘度、电气性能、固体含 量、含质等；8.6 距烘箱门口 0.5m 内，不得堆放大型电机的绕组 附表：319-5F级浸渍漆温度一一粘度对照表温度C粘度S8~1750~3518~2735~2527~3725~20序号工艺过程工艺条件工艺时间绝缘电阻1预烘140C±10C4小时>15MQ2浸漆常温20~40分钟3滴漆常温>20分钟4烘焙升温140C±10C2~4小时5烘焙140C±10C4~6小时>1.5MQ7. 浸漆质量：7.1 浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符 合工艺要求；7.2 被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、 无漆须；7.3 被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽 楔完整无缺，引接线无损伤；7.4 被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤8. 注意事项：8.1 浸漆场地严禁烟火，保持通风良好；8.2 烘焙过程中，烘箱的循环通风应常开；8.3 烘焙过程中，烘箱不得任意开启；8.4 漆缸应及时加盖，减少挥发，每半年清理漆缸一次；。