铝型材时效工艺操作规程汇编.pdf

作业文件版号O/A 名称时效工艺操作规程页号1/3 1、目的规范热挤压型材 （基材）时效的整个过程， 以达到顾客所要求的力学性能，提高生产效率2、适用范围适用于在本公司时效生产的整个过程3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作3.2 其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作4、操作规程4.1 时效生产工艺流程图：装炉入炉外温保温出炉分析下料风冷4.2 装炉（责任人：时效工）4.2.1 入炉前将每框的生产检验随行卡取下，切实保护好，并将各料框的编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数、时效炉号等填写入时效原始记录中4.2.2 装炉时必须装满炉，每炉必须有8 框以上才装炉4.2.3 应当在上一炉出炉前将下一炉料备好放在时效炉旁，以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效，提高时效炉生产效率4.3. 时效4.3.1 时效工艺表作业文件版号O/A 名称时效工艺操作规程页号2/3 合金状态状态手钳硬度（ HW ） 设定温度（ ） 保温时间 （h）6063 T4 不时效处理T52 8-11 2004-5h T5 8 1854-5h T6 12 1854-5h 6061 T6 14 1705-6h 6005 T6 15 1807-8h 6005A T6 15 1705-6h 6063A T5 11 1855-6h 6060 T52 8-11 1703-3.5h 6082 T4 不时效处理T5 14 1707-8h T6 16 1707-8h 4.3.2 入炉前尽量分类。

一是按时效温度相同的分类； 二是按保温时间长短分类当在同一时效温度情况下，薄料及通风良好的料可取下限保温时间，细料、厚料和通风不良的料应取上限保温时间，以确保时效效果满意4.3.3时效工在吊料入炉前，应检查准备装炉时效的每一框型材是否按第4.8.4 条的规定使用横隔条装框 若发现违反规定者， 应拒绝入炉时效，并查明该框的责任班组，报告车间主任处理，否则若该框型材时效不合格时，由时效工承担责任4.3.4 时效过程中，应经常监控燃烧系统是否正常和测温仪表温度指示是作业文件版号O/A 名称时效工艺操作规程页号3/3 否正确，如发现问题应及时报告车间主任解决4.4 出炉4.4.1 保温时间一到， 即可出炉出炉时应先关电源和风机， 再打开炉门，将料拖出来采用强风冷却4.4.2 当出炉型材冷到 100以下时，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格型材的硬度，并将测量数据记录在生产检验随行卡和时效原始记录表上，然后将生产检验随行卡按原样放回每框型材上4.5 人工时效原始记录的填写4.5.1 入炉时班长填写如下内容：时效批号、入炉时间、设定温度、保温时间、时效日期、时效炉号、料框编号、挤压班次4.5.2 出炉时班长填写出炉时间、硬度。

5、表格与记录5.1 时效生产工艺原始记录。