新型纤维纱线的上浆技术.doc

新型纤维纱线的上浆技术1纯再生纤维素纤维纱线的上浆天丝®；、木代尔、竹浆纤维的纱线毛羽多、弹性差, 在上浆时有几个共同的特点：上浆大、PVA含量高回潮率 低时纱线极易脆断，因为纱线静电大，毛羽难以贴伏，在浆 液里加防静电剂无法消除，最佳解决途径是控制回潮率，增 加浆纱干区回潮降低静电另外为提高强力改善条干与捻结 质量，60S以上的天丝®； ＞木代尔、竹浆纤维纱线建议使 用细旦原料，但上浆的工艺与配方保持不变下面以天丝 &【eg；紧密纱60 X 60 180 X 122 105贡缎及竹浆纤维环 锭纱40 X 40 133 X 100 105平纹为例探讨上浆工艺1. 1生产难点生产设备采用祖克S432双浆槽浆纱机和津田驹209i型 织机，单织轴织造，多达26个整经轴，浆纱头份在14 000〜19 000根左右，浆纱上浆辐的覆盖率高，浆纱开车 时穿绞线时间比较长，对值车工的操作水平要求较高，浆纱 上机时在干区及伸缩箝处造成纱线扭绞簇梳断头60S天丝&【eg；紧密纺纱与40S竹浆纤维环锭纱的成 纱指标见表1从表1数据可以看出，两种纱线的强力能满足织造要 求，所以增强不是关键，上浆的关键还是以贴伏毛羽、保证 伸长为主要目的1.2上浆工艺1.2. 1浆料配方（表2）在生产中发现浆液浓度设定为8%时，采用配方一开车 时干分绞分纱困难，粘度较高，干区与梳齿处断头簇梳很严 重，打慢车时断头多；采用配方三开车相对要好一些，断头 少，织机效率高，而且配方三比配方一每锅浆料降低成本 170元，比配方二每锅降低成本140元。

所以经过多次试 验，选择在使用配方三的情况下调整其它工艺及操作方法1.2.2上浆浓度与上浆率当浆液浓度10%〜11%、上浆率11%左右时，织机效 率能达到85%,但是浆纱开车与打慢车时分纱比较困难，纱 线易打绞，浆纱断头较高，如果有簇梳断头的情况，织机效 率就下降到60%〜70%左右，而且小轴的时候效率可能更 低为保证开车顺利、打慢车断头减少，逐步将浆液浓度降 到7%〜8%、上浆率降到7%左右，再配合操作方法的改 进，此时浆纱开车比较好，断头少，打慢车时效果比较明显 虽然织机效率在85%左右断经有些增高，为1.8根/台时, 但因为倒断头大大减少，小轴时织机效率受影响不大，最高 效率的机台低于前者，但总体效率要高于前者，所以选择浆 液浓度7%〜8%左右、上浆率6%左右因为竹浆纤维品 种采用平纹组织，所以上浆率略加大一些到8%左右，织机 效率可达到85%以上，1.2.3压浆力进行压浆力对上浆率、毛羽贴伏率及织机效率的影响的 对比试验，结果见表3由表3看出，高压浆力加强了纱线内部的浸透，上浆 效果及织机效率要好于低压，结合车速及祖克浆纱机的压浆 力曲线，选择II速60〜70 m/min时压浆力为30 kN1.2.4车速的选择天丝®；及竹浆纤维回潮率要达到12%左右，根据品 种和纱线头份及纱支调整烘筒温度，按回潮率来控制车速， 一般情况下60S天丝®；纱车速可以达到70 m/min以上, 40S竹浆纤维纱车速达到60 m/min以上，二速压浆力达到 30 kN以上1. 2. 5各区张力60S天丝&【eg；紧密纱因为纺纱工艺不同，浆纱时容易 粘连打绅，为防止纱线因为松弛而发生移动纠结，各区张力 全部偏大掌握，喂入张力和干区张力尤其要加大。

对于40S 竹浆纤维纱来说，因为湿强偏低，各区张力要偏低控制1.2.6上浆温度再生纤维素纤维纱的上浆选用低粘度变性淀粉，流动性 及粘度稳定性非常好，而且再生纤维素纤维类纱线杂质很 少，髙温上浆因加强了浆料分子对纱线内部的渗透，易使纱 线变得脆硬，这样极易在干区造成脆断头，处理不及时极易 簇梳，这也是再生纤维素纤维纱上浆最应避免的地方此外, 在实际操作中若采用高温上浆，打慢车处理时若操作不当， 沸腾的浆液易将小浆斑带到纱片上，在分梳处簇梳断头所 以上浆温度可以选择中温或者低温经过多次实践，上浆温 度定为80 £左右，这样既提高了上浆效果，方便了车工操 作，还节约了能源，降低了上浆成本1. 3操作方法针对再生纤维素纤维纱浆纱开车时经轴多、穿绞线时间 长、纱线扭结易簇梳断头等问题，改变了浆纱的操作办法(1) 提前穿好大、小绞线后再放浆开车，但是纱线不 上浆容易打绅粘连，所以又改变操作程序和办法采用：先 放浆，浆槽不开汽，把两浆槽的浸没辐全部抬起来，预烘不 开汽，主烘温度设定在60 °C左右，保证纱线有足够的回潮 及少量的上浆而柔软不脆断上落轴及打慢车时操作相同， 车速开起来以后再开蒸汽，再将浸没辐摇下一半，设定回潮 率13%,稳定车速(2) 尽量减少上落轴及穿绞线的时间，处理断头和穿 绞线时动作要快(3) 大绞线的穿法必须保证等分，纱片之间保留一定 的距离，防止粘连，防止纱片之间因为根数差异造成的片纱张力不匀而在分绞杆处断头2多组分纱线的上浆多组分纱线相比于单一纤维，其浆纱与织造工艺要求更 高。

在上浆及浆料配方的选择上主要根据纤维的相似性及各 组分所占的比例来决定品种的各个浆纱参数再生纤维素纤 维纱上浆时PVA含量大了就较易脆断头，这些纤维在与棉纤 维及其他纤维混纺时就要根据所占的比例来调整各种浆料 的比例下面以4个品种为例探讨经纱为多组分纱线的上 浆实践2. 1品种A的上浆品种A,天丝®；/$麻/脱胶亚麻70/10/20 30 X PETDTY 150 D 131 X 84 63 2/1 斜纹经纱中麻含量为30%,经纱强力较高，强力不匀率小， 但毛羽粗而硬，纱线弹性差，而纬纱为涤纶长丝，表面光滑, 对喷纬要求高，在后加工处理中染经纱不染纬纱，所以对纬 缩疵点要求严，而经纱的毛羽及麻节会使得纬纱在飞行过程 中遇阻造成扭结，形成纬缩品种A中天丝&【eg；含量占70%, 上浆不能太大，否则纱线易脆断，所以上浆的目的是贴伏毛 羽并保证纱线柔软品种A的经纱指标：单纱强力382 cN,强力CV值9%, 捻度83. 1捻/10 cm,条干CV值19.4%,千米细节56个, 千米粗节1 047个，毛羽指数5. 24品种A的浆料配方见表4在生产中发现，采用配方二时不容易轻浆、粘连，但毛 羽多且纱线较硬，织造效率只有70%,而且纬停很高，纬缩 疵点也难以解决；而采用配方一时纱线柔软，二次毛羽少， 但是落片处落花多，针对此现象把浆液浓度提高1%,上浆 率也提高到13%〜14%左右，织机效率可达85%以上， 布面疵点也大大减少2.2品种B的上浆品种 B：羊毛/G 天丝®； /棉 20/20/60 30 X 10 166 X 68 63复合斜纹该品种的羊毛含量比较高为20%,静电较严重，造成毛 羽纠缠、开口不清并易形成棉球疵布，所以上浆的目的是贴 伏毛羽、增加耐磨品种B的经纱指标：单纱强力260 cN,强力CV值8. 7%, 捻度91.3捻/10 cm,条干CV值15.9%,千米细节29个, 千米粗节137个，毛羽指数5.43o品种B的浆料配方与品种A相同在生产中发现，如果没有PVA、1799,在浆纱上、了机 时容易出现棉球疵布2. 3品种C的上浆品种 C：绢丝/A 天丝®；/JC 20/30/50 80 X 80 151X 152 100 1/1 平纹品种C在280型织机上是单轴织造，而且是平纹组织， 纱号细，强力低，对纱线的强力与耐磨要求高。

经过多次试 验，认为增加低聚合度PVA的用量效果较好品种C的经纱指标：单纱强力161 cN,强力CV值6. 2%, 捻度152捻/10 cm,条干CV值14.1 %,千米细节5个， 千米粗节53个，毛羽指数3. 58品种C的浆料配方见表5在生产中发现采用配方一时增强不高，织造时耐磨性比 较差，经纱断头率较高，织机效率只有65%；采用配方二时 增加了低聚合度的PVA,在上浆率不增加的情况下断经明显 减少，织机效率达到85%左右2.4品种D的上浆品种 D：铜氨/木代尔/JC 30/10/60 60 X 60 200 X 120 63 2/1斜纹铜氨纤维与木代尔都是再生纤维素纤维，按以往经验， 浆料配方中要少用或不用PVA,但结合该品种的密度与组织 结构，少量PVA能满足织造中纱线的强力与耐磨要求经过 多次试验，认为少用一些低聚合度的PVA效果较好品种D的经纱指标：单纱强力170. 3 cN,强力CV值8. 9%,捻度126捻/10 cm,条干CV值13.75%,千米细节6 个，千米粗节37个，毛羽指数3.49品种D的浆料配方见表6经过上机比较发现，采用配方一时PVA含量占40%,在 同样上浆率的情况下经纱断头比较高；采用配方三时不含 PVA,纱线比较柔软，如果织缎纹就没有问题，但该品种是 2/1斜纹，经纬密较大，对增强与耐磨的要求较高，织机效 率不理想，断经高；采用配方二时PVA含量占13%左右， 上机断头率低，织机效率达到90%以上2. 5各品种的浆纱参数(表7)3结语(1) 纯再生纤维素纤维及高比例纤维素纤维纱线要减 少PVA的用量甚至不用PVA,采用“高压、低浓、低粘、小 上浆、大回潮”的工艺路线。

纯天丝&【eg；纱线可以采用大 张力，竹浆纤维纱线要采用小张力纯再生纤维素纤维纱线 的上、了机操作及打慢车的操作方法必须改变，浆槽的温度 与烘筒的温度也很关键，中温上浆的效果较好，纱线柔软光 洁，毛羽少，浆纱干区断头大大减少，织机效率达到90%〜 95%,而且浆料成本降低，不使用PVA,达到了环保的要求(2) 多组分差别化品种要根据纱线中各成分的比例适 量使用PVA,采用“高压、中浓、低粘、大上浆、适当回潮” 的工艺路线在调浆方面采用高压调浆筒一次性成浆，可大 量节约能源，并提高工作效率，保证成浆质量及浆液的稳定 性，也符合低碳环保的要求。