某凉亭设计说明.docx

施工设计说明、没计说明1、依据《民用建筑防火规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81《建筑给水排水设计规范》（GBJ 15-88）设计图纸未详细说明的须按以上规范执行施工及验收规范2、 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书按要求施焊前经过烘焙严禁 使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构 焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊 条（碱性焊条）按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取酸性焊条与碱性焊条 不准混杂使用2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、 钢丝刷、石棉条、测温计等2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求2.2.4环境温度低于0°C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定3、 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备-电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）-焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接 工艺试验验证3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得 有油污、锈物3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用 随取3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择 适宜的焊接电流3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应 立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接 和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中 途接头则应在焊缝接头前方 15〜20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起 始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与 熔渣保持等距离（2〜3mm）为宜3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一 般为3〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm为宜3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向 的夹角为 60〜75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件 夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹 角3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩 在焊道里边，以防弧坑咬肉焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题 后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜15%3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 2〜3mm3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450； 两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形 成 600〜800 角，使角弧略向上，吹向熔池中心3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧严禁使弧坑 甩在一边为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%〜15%，电弧长 2〜4mm 焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 700〜800，防止铁水下坠根据两焊件的 厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700〜9003.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方 向成 700〜800角，宜用小电流、短弧焊接3.3 冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0°C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接 工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接 头，应避免碰到冰雪3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度当工作地点温度在0C以下时， 应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度4、质量标准4.1 一般规定4.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收4.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若 干个检验批4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊 缝探伤检验4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印4.2 钢构件焊接工程I 主控项目4.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行 行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使 用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量:全数检查 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录4.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围 内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工 艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查 检验方法:检查焊接工艺评定报告4.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤 不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级》 GB3323 的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺 陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量 分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 的规定 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或射线探伤记录表 4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级内部缺陷超声波探伤评定等级II III检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100％ 20％ 内部缺陷射线探伤 评定等级 I I 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100％ 20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分 比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2） 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200m m,并应不少于1条焊缝。

4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应 小于t/4（图4.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊 缝的焊脚尺寸为t/2（图4.2.5d）,且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm 检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量图 4.2.5焊脚尺寸4.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂 纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数 抽查5%，且不应少于1条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10处 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉 探伤检查II一般项目4.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行 有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。

检查数量:全数检查检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级对接焊缝 应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数 抽查5%，且不应少于1条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽 查5%，但不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10处检验方法:用焊缝量规检查4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其 表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件 检验方法:观察检查4.2.11 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽 查 5%，总抽查处不应少于 5 处。

检验方法:观察检查 钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准 项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法 主控项目 1 焊接材料品种、规格 第 4.3.1 条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查）2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）3 材料匹配 第 5.2.1 条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定 第5.2.3 条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查 10%，且33 处）8 焊缝表面缺陷 第 5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊。