水泥集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定.doc

集团回转窑耐火材料统一选型配置要求规定根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置一、耐火材料的总体配置思想1、窑的年运转率： 干法线 92％，湿法线 95％；2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑 2 年 3 次大修的要求；二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案1、10000t/d 生产线（ Φ6×95m、Φ6/6.4×90m ）砼料 AG85 进口镁铬砖 PX-83进口尖晶石砖AG85 进口镁铬砖 国产抗剥落砖 YRS-70砼料0 0.4 15 33 43 55 窑尾 1 米2、8000t/d 生产线（Φ5.6×87m ）砼料 AG85 进口镁铬砖 PX-83进口尖晶石砖RG85 进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70 浇注料0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m3、4000～5000t/d 生产线 （Φ4.7×75m、Φ4.8×72m 、Φ4.8×74m）砼料高耐磨砖 进口镁铬砖 PX-83 进口尖晶石砖 进口镁铬砖 国产抗剥落砖 YRS-70浇注料0 0.42 1.42 24 34 42 窑尾 0.8米4、2000～2500t/d 生产线 （Φ4×60m）砼料高耐磨砖 镁铬砖 DMC-9A 尖晶石砖镁铬砖 DMC-9A 国产抗剥落砖 YRS-70砼料0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m中国厂 2000t/d 生产线 （Φ4×43m）砼料 特磷 砖 镁铬砖 DMC-9A 尖晶石砖 剥落砖 YRS-70 特磷砖 砼料0 1.2 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m5、湿法华新窑（Φ3.5×145m）砼料方镁石尖晶石砖半直接结合镁铬砖方镁石尖晶石砖或特磷砖 特种磷酸盐砖 粘土砖高铝早强浇注料0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000 吨以上项目采用进口镁铬砖，2000 吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。

2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土 质 耐碱砖、耐碱浇注料在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到 24 小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用 PA80 高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证 8 个月以上，窑口抢修时选用 PA80 莫来石质浇注料 ,保证运行时间 4 个月以上8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低 24 小时要求时，采用带 PA80 胶的 浇注料，即通用的PA80 系列 产品，采用 PA80 胶（磷酸）做为结 合剂。

PA-80 1 2 3 系列分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，适用耐火材料环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术，经耐火材料专业管理委员会审核后进行试用，并在试用结束时进行总结推广10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖的散砖作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料，施工采用砖混框架结构篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，需填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖，散砖的填充比例为 30％11、湿法线剩余的耐火砖，适当砖型的作为集团干法线三次风管用砖，由于砖体高度增加，隔热层由原设计的双层改为单层41mm 厚度的硅钙板12、回转窑内耐火砖基本配比要求如下表：回转窑型号 材料类型 每环砖型 每环砖数量 备 注碱性砖 B825: B425 177：7710000t/d 生产线高铝砖 825: 425 125：58插缝砖每环约为两块下同碱性砖 B422:B622 150：868000t/d 生产线高铝砖 822: 422 97：72碱性砖 B622: B322 126：754000～5000t/d 生产线高铝砖 YS2: YS1 82：632000～2500t/d 生产线 全部砖 Ba: B 110：56中国厂 2000t/d 生产线 全部砖 B422: B222 122：41备注：YS1、YS2 为天津原砖型符号，与 ISO 标准中的 322、622 相同。

四、集团目前采购的耐火材料质量要求1、耐火材料内在主要技术性能指标要求如下表一、表二：表一、耐火浇注料：冷压强度（ Mpa） 抗折 线变化率(%)AL2O3(％)SiO2 (％)材料名称 主要使用部位≥ ≤110℃烘干1100℃烧后110℃烘干最高使用温度(℃) 1100℃×3h施工需水量（%）GT-13NL 预热器 ＜48 ＞50 ≥70 ≥70 ≥7 1300 -0.1～-0.5 6～7G-16 篦冷机 78 15 ≥100 ≥100 ≥10 1600 -0.1～-0.3 5.5～6.5G-16K 高温耐磨 80 15 ≥110 ≥110 ≥11 1600 -0.1～-0.3 5～6HN-20 高温耐磨 65 ≥25 ≥100 ≥110 ≥10 1600 -0.1～-0.3 5.5～6.5PA80 高铝 篦冷机 75 20 ≥40 ≥35 ≥4 1500 -0.1～-0.5 18（胶）PA80 耐磨 高温耐磨 80 10 ≥60 ≥50 ≥5 1600 -0.1～-0.3 16（胶）PA80 莫来石 窑口 75 20 ≥100 ≥120 ≥10 1650 -0.1～-0.3 16（胶）刚玉 GJ180 窑口 93 0.5 ≥80 ≥100 ≥8 1750 -0.1～0.5 7～8刚玉 GT-18 窑口 90 0.5 ≥80 ≥100 ≥8 1750 -0.1～-0.3 5～6刚玉莫来石G-17K窑口 83 ≥80 ≥110 ≥10 1650 ±0.4 6～7抗结皮 50S 烟室 25 SiC≥50 ≥80 ≥110 ≥10 1400 -0.1～-0.3 5.5～6.5抗结皮 55S 烟室 25 SiC≥55 ≥80 ≥110 ≥10 1400 -0.1～-0.3 6～7尖晶石LN70燃烧器 90 0.5 ≥50 ≥60 ≥7 1750 -0.5～0.5 5～6早强型 HN-DFA篦冷机 75 20 ≥100 ≥130 ≥12 ≥12 -0.5 5～6KT-Q100 隔热 隔热 20 52 ≥3.5 ≥3.5 ≥1.5 ≥1.5 -1.2 ≤30BA610 棕刚玉 风管耐磨 80 6 ≥70 ≥80 ≥12 ≥12 ±0.7说明：耐火浇注料是以刚玉、烧矾土、烧粘土等为集料，以特种高铝水泥为结合剂，高档浇注料以高纯铝酸钙水泥为结合剂（孔隙率为高铝水泥的 1/2，施工用水量降低 20％，施工时 特别注意加水量），并掺用适量的减水剂和特种微粉的各种低水泥型和普通型耐火浇注料。

在目前干法窑上使用量已接近 40％左右表二、耐火砖：主要成分有害成分关键成分冷压强度（Mpa）材料名称 主要使用部位≥ ≤ ≥ ≥热膨胀率（%） 1000℃值热震稳定性(次）100℃水冷0.20Mpa 荷重软化温度T4≥（℃）一、碱性砖 MgO(％) SiO2 (％) Cr2O3 (％)进口镁铬砖 烧成带 81 1.5 3 55 1.7 1200℃80(风冷) 1600国产镁铬砖-9A 烧成带 70 2.8 9 45 1.2 5 1650国产镁铬砖-8A 烧成带 75 1.5 8 45 1.2 8 1700半直镁砖 烧成带 65 4 8 35 1.2 5 1600尖晶石 AG85 过渡带 85 0.5 50 1.4 1200℃ 100(风冷) 1700尖晶石 Fg90 过渡带 87 0.5 Fe2O34～6 50 1.5 1200℃ 100(风冷) 1650尖晶石 RG85 过渡带 84 0.9 45 1.4 1200℃ 100(风冷) 1700尖晶石 RGAF 过渡带 82 0.9 65 1.5 1200℃ 100(风冷) 1700国产尖晶石-65过渡带 75 0.9 40 1.2 15 1580二、非碱性砖AL2O3(％)SiO2 (％)ZrO2 (％)抗剥落砖 分解带 70 8 45/55 0.7 20 1470高耐磨砖 窑口 50 SiC45 85 10 1530高强耐碱砖 预热器 ≤30 ≥65 70 0.7 25 1300拱顶型耐碱砖预热器 ≤30 ≥60 45 0.6 20 1370特种磷酸盐砖分解带 80 2.5 75 0.3 40 155077 65 1450磷酸盐复合砖 分解带 48 10CB9 隔热砖 隔热 48 4 0.2 体 密0.6g/cm3 900LG1.0 隔热砖 隔热 48 2.5 0.2 体 密 1g/cm3 900粘土砖 湿法窑 25 0.5 1350说明：①、上表中含有相当数量的 MgO 和 CaO 等镁质 、白云石质、铬镁质和镁橄榄石质及尖晶石质耐火材料属于碱性耐火材料。

主要用在高温带，主要特点是荷重软化温度高，耐水泥侵 蚀能力强②、耐火砖主要成分为 AL2O3 称为高铝砖，其中抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为主要原料制成由于制品中的锆英石带入的 ZrO2，在随着温度变化发生晶型转变，同时 伴有体积膨胀，使制品 烧结时 在锆英砂周围产生显微裂纹，增加 组织结构韧性、提高制品的 热震稳定性和抗剥落的能力，降低导热系数③、粘土质砖是指含有相当数量的游离 SiO2，属于酸性耐火材料分为普通型、隔热型、高 强型和拱顶型耐碱 砖系列该种耐火 砖在使用过程中，与水泥料中的 K2O、Na2O、CaO 等碱性氧化物反 应，形成高粘度的玻璃相，覆盖在制品表面，堵塞了制品表面的气孔，阻挡水泥窑料与砖的 进一步反应具有体 积稳定、抗侵蚀、耐渗透等特点用于水泥回转窑的分解炉、三次风管等部位2、耐火材料外形尺寸要求为了保证耐火砖的砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：2.1 尺寸公差：高度公差小于 1％；砖大小头厚度误差小于 1mm；宽度误差小于 1％，最大误差不得超 过 2mm2.2 边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达 40mm 长和 5mm 深；2.3 角损：冷热面均只许有一处角。