测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统课件.ppt
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QA-MT 曾祥林1测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 一：冲压件认可过程一． 流程图（见附件）二． 前提条件 l 样件是在具有批量生产能力的模具生产的件，其中允许有些零件在完成形状压合后用激光切边或加工孔但是如果RPS定位孔不是模具压出来的零件，不能用于认可测量l 供货厂对所有要求的产品特征进行自己检验（或委托检验）检验结果记录在首批样件检验报告中l 检验必须完整所有商定的质量特征都必须得到检验2测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程l 所提供样件的数量应由用货厂和供货厂共同商定担首批样件检验基本上至少需5件供货厂对这5件应进行完整地检验并把结果写入检验报告中l 因为首批必须是用有批量生产能力的生产过程制造出来的，所以供货厂应生产一个较大的批次（大约n=25或n=50件），这样对供货厂有利首批样件从中抽样首批样件的测量报告必须以基准点系统（RPS）为基准这些基准点就是名义尺寸（无公差）这些名义尺寸是由该件在整车中无公差的标准位置来确定的尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点系统为基准进行测量 3测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程l 外表面件（钣金件）都将在用货厂的Meisterbock和Cubing上进行检验。
l 供货厂有义务对样件进行检验为此供货厂就应有相应的检验装备和能使用这些装备的人员 一． 供货厂家的测量1. 测量点的位置、数量及理论值，参见PMP，某些尺寸偏差已经有被批准的SKD卡的，以其为准2. 测量定位系的检查测量基础是零件按PRS点建立定位系统额外的定位和加紧位置由经过批准时SK—D卡来确定 4测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程——当除了主定位RPS（RPS1~RPS6）之外还存在辅助的RPS点时：首先要求辅助RPS不进行夹紧，保持自由状态，测量记录各辅助RPS点处的偏差以及相应的零件形状变化的偏差（如扭转、弯曲、回弹等）之后再夹紧所有辅助RPS定位点，零件重新测量——当零件整个形面与孔位偏差较大时：可以定义一个用零件的形面建立的坐标系来进行额外的分析测量 3. 测量支架的展示在厂家提供的第一份测量报告中，要附带测量支架的结构图纸或支架的数码相片，展示出各定位加紧器及定位销如果发生RPS更改或重新确定支架的RPS点时，新的结构一定要记录存档5测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程4. 形面测量测量要通过运行一个CNC自动测量程序来完成，偏差值要在形面法线方向给出偏差的方向（+/-），要有一个草图表示其含义，另外要做出一些间隔的截面线，来描述整个形面的状态。
所有定位面及功能区要增加测量点的密度其余形面的测量点密度及截面线的数量选取的原则是，尽量能够反映出这些形面的薄板几何形状的尺寸状态总之：保证重要的功能区（例如各焊接连接面）有较密的测量点，在非功能区则用较少的测量点（每个形面区至少4个测量点） 所有的功能尺寸要测量形状和位置度偏差，并所有的圆角要测量并存档 6测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程在圆角、翻边、打号区自身内部，对与其它件连接的连接区要检查并记录最后，材料减薄也记录进报告5．周边测量零件全部周边都要有足够密的测量点来测量记录（最大测量间隔为25mm），凸缘高度，法兰长度和功能尺寸也都对应相邻的形面部分进行测量和记录如果供货商同时制造成套冲压件，必须对各零件相互连接处的周边的通过性进行检查并记录 7测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程6. 孔位测量原则上所有孔都要测量，所有的标称尺寸，功能尺寸及孔位置度偏差都要测量记录四.模具厂家利用辅助支架对零件功能检查五.1． 零件尺寸测量的同时相关零件之间的匹配是必要的这样可以评价零件之间是否及各单件尺寸误差相互影响。
匹配时，各单件按RPS点来固定，评价各偏差的影响时，单件按正常的叠放顺序相互匹配并在焊点连接面上用螺钉紧固，每匹配一处都做好测量并记录一般地，就要使用匹配精测样架（如FMB；AMB）8测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程 2. 匹配评价的时间该匹配评价要在第一次提供PVS供货前完成，该匹配结果及单件测量结果，用来制定零件返修措施，及制定措施优先次序，改进模具的缺陷进一步的匹配评价要在改进后的模具制造出的零件完成后，用新的批次零件相互匹配评价，并进一步制定和实施整改措施零件达到要求之后，才能为0S（零批量生产）工件，之后模具可以发运到一汽——大众9测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程附加：外精测样架（Aussenmeisterbock） 外精测样架是利用已调整好定位及夹紧点的内部样架，将实际生产中的冲压单件或焊装总成以及外表面装饰件（前后灯，前后保险杠等）按照生产工艺，通过三坐标测量机按RPS点进行调整，匹配出完整的车身外表面因其匹配所用零件的批次、状态均与现生产的相同，可视为目前现生产状况下零件匹配所能达到的最佳状态，通过测量相关零件之间的间隙及平度等数据，即可得知目前零件的制造情况及整车所能达到的匹配质量，因此作为标准从而对冲压模具的修改、焊装夹具的调整、总装的装配起到其他方法所无法承担的指导作用。
即匹配得出的结果，就是生产车间所能达到也必须达到的目标 10测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程 五. 测量报告a．各个厂家在测量件之前，要展示给一汽——大众测量技术组其报告的形式报告中各测量点的公差带要符合图纸及SK-D卡，第一份报告中要附带测量机精度报告b．重要内容是如下数据：1． 各RPS点偏差（检验定位系）2． 零件形面偏差3． 零件周边偏差4． 零件孔位偏差11测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程． 5. 零件各截面偏差 c．报告首页包含下列内容： 1.模具厂家 2.报告编号3． 3.零件号、图纸名称、图纸号4． 4.CAD数据状态（日期），图纸日期，SK-D卡编号5． 5.零件批次（周）号6． 6.测量日期7． 7.测量原因8． 8.冲压批量12测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程所有有偏差的重要点的改进措施及期限也要单独列出附在报告中 六． 评价标准 l 所有样件的测量结果将与PMP上要求的尺寸进行比较。
l 下面的尺寸在尺寸评价中尤其重要：——功能尺寸——影响功能的尺寸——用功能检具检验的尺寸——特定的检验尺寸13测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程l 1 分：所有首批样件的实际尺寸必须在75％的公差范围内l 标准是标称尺寸（Nennmass）！不应把充分利用公差范围作为目标如果每个件都充分利用公差范围（都往一个方向偏），那么这些件就无法装配到一起l 3 分：如果以下各项的实际值在75％公差限外，但还在公差限内，尺寸评价就会的3分：——功能尺寸——影响功能的尺寸——功能检具检验的尺寸——须出示证据的尺寸 14测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程这也说明生产过程的质量能力还不稳定，还需继续努力改进才能制造出合格的零件 3分意味着须后续改进！ 3分意味着改进后应对原来不合格的特征进行复检并出示完整的检验报告3分意味着还有希望，风险不是很大各种偏差应在检验报告中特别注明所有不合格项都应有相应的措施对须重复检验认可的项目应限期整改！ 15测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程l 这种状态的零件不能用于用货厂的批量生产！l 零件可以有条件地用于用货厂地生产试制批量（PVS）。
l 零件地所有要求的功能必须具备！l 试装必须合格通过！l 在零件批量生产前必须对不完全合格的单项进行重复认可！零件可用性的条件提出来（如：数量限制，限期，模具须改进，返修，分选等类似的条件）有限期的偏差许可必须以书面的形式备档附录： 评价标准表格16测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 冲压件尺寸认可过程 评 定 尺 寸 分 数 i.o. 零件未显示出相对技术资料的尺寸偏差功能尺寸及关键功能尺寸均处于公差限的75%之内 1Z Z 指零件相对图纸有偏差，有必要出SK-D 卡 1ZSB 零件显示出相对于技术资料有一些偏差，在安装及功能试验中不会有缺陷 3CK CK 指零件有缺陷，必须在模具上作修改（K=修改）零件相对于技术资料存在一些较小偏差在以后的生产工序中件的装配可能有些困难但对于用户没有明显可辨认的缺陷，对单件不必返修 317测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 续上表 评 定 尺 寸 分 数 BK BK 指零件有明显的缺陷（B-缺陷），必须在模具上作改正（K=修改）。
零件相对于技术资料存在明显偏差，在以后的生产工序中，零件的装配仅有在额外处理后才能实现，若不返修用户会辨认出缺陷，须对零件及在后续生产工序中进行反修注：功能尺寸或关键功能尺寸处于公差限75%以外，但在公差限内 3加 反修 AKAK指零件有明显缺陷（A-缺陷），必须在模具上作改正（K=修改）零件显示出相对于技术资料存在严重偏差，不可能在以后的生产工序中作件的装配，否则无法向用户销售注：功能尺寸或关键功能尺寸超出公差 6偏差许可转为3分18测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 二：定位方法——RPSRPS系统系统 随着汽车工业技术的进步和业内人士思想观念的转变，零件尺寸精度的保证已不再仅仅是生产部门和质量保证部门的事情，而是要从产品开发阶段就开始考虑了RPS系统就是出于这种思想被发明出来并被世界各大汽车公司投入到使用当中发明者是率先采用流水线作业而带来世界汽车工业革命的美国福特公司 在大众公司，RPS系统被制定成公司标准VW01055RPS是德语单词Referenzpunktsystem(定位点系统)的缩写从A4车开始，没有填写RPS表格的图纸就得不到认可的批准由此可见RPS系统的重要地位。
下面从几个方面对RPS系统作以介绍，以便与大家共享 19测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统一一 RPS系统的定义和作用系统的定义和作用 RPS系统就是规定一些从开发到制造、检测直至批量装车各环节所有涉及到的人员共同遵循的定位点及其公差要求 在确定这些定位点时必须遵循RPS系统的规则 20测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统1.1.避免了由于基准点的变换造成零件尺寸公差加大避免了由于基准点的变换造成零件尺寸公差加大RPS系统的作用主要体现在下面三个方面： 例如：要在板件上钻孔B和C，这两个孔与其它件上销钉配合，公差越小越好零件上还需要钻出孔D，见图1、图2下面用两种方式加工： (1)加工时基准点发生变换 步骤1 用孔A定位钻出孔B和孔D 公差 A…B = +/-0.1 A…D = +/-0.1 21测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统步骤2 用孔D定位钻孔C (这时基准由孔A变为孔D) 公差 D…C = +/-0.1 孔B、孔C距离公差结果 A…B = +/-0.1 A…D = +/-0.1 D…C = +/-0.1 B…C= +/-0.3 22测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统(2) 加工时基准不变化 步骤1 用孔A定位钻出孔B 和孔D 公差 A…B = +/-0.1 A…D = +/-0.1 步骤2 板件仍以孔A定位钻孔C (基准没有变化) 公差 A…C = +/-0.1 孔B、孔C距离公差结果 A…B = +/-0.1 A…C = +/-0.1 B…C = +/-0.223测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 比较两种情况可以看出，加工孔C时基准不变比基准变换造成的公差减小了+/-0.1mm。
上面例子给我们的提示是：为避免基准变换，必须事先规定好在制造和测量过程中的基准点不允许各部门自作主张随意找基准点进行工作 24测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统2. 2. 避免了模板的使用：避免了模板的使用： 模板的使用有很大的局限性，并且增加了加工时间规定工装用RPS点调准，那么加工就变成是直接的了，模板不再作为辅助定位工具，参见图3 25测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统3. 3. RPSRPS点是模具、工装、检具的定位点点是模具、工装、检具的定位点 为了实现统一的定位技术规则，必须保证：•模具•工装•检测工具 都按照RPS点来制造这一点是RPS系统最重要的作用 26测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统二二 RPS系统的五大规则系统的五大规则 为了使RPS系统在实际当中发挥作用，必须遵守下面五条规则： Ø3-2-13-2-1规则规则 Ø坐标平行规则坐标平行规则 Ø统一性规则统一性规则 Ø尺寸标注规则尺寸标注规则 ØRPSRPS尺寸图尺寸图 27测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统1. 3-2-13-2-1规则规则 一个刚体的平行移一个刚体的平行移动和转动共有动和转动共有6 6个自由度。
个自由度限制其限制其6 6个自由度，刚体个自由度，刚体才能保持平衡按照才能保持平衡按照3-3-2-12-1规则，保持刚体平衡规则，保持刚体平衡状态需要状态需要6 6个定位点，如个定位点，如图图4 4所示：所示：其中其中 3 3个定位点在个定位点在 Z Z 方向方向 2 2个定位点在个定位点在 Y Y 方向方向 1 1个定位点在个定位点在 X X 方向方向 3-2-1规则由此得来这些点就是 RPS系统的定位点，称为RPS点 28测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 对于没有孔的零件，6个RPS点是3个平移自由度必须的而有孔的零件往往将孔设定为RPS点一个圆孔可以限定2个自由度，如图5所示图中给出的RPS点限定了3个自由度，因此本例子中只有定位点4个RPS点29测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 大众公司标准VW01055对RPS点的标注给出了规定，见图6 30测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 对定位方式标记字母的含义说明如下： H,h = 孔/销定位 F,f = 平面/棱边/球面/顶点定位 T,t = 理论点 大写字母表示主RPS点的定位方式，小写字母表示附加定位点的定位方式。
小写字母x,y,z表示RPS点的限位方向 但是对于大的刚度不足的零件，在保障了3-2-1规则的前提下，还需要附加的定位点来保证零件的平衡状态，如图7所示31测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统32测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 图中RPS5fz是附加定位点，它的命名与主RPS点相似，但定位方式用小写字母表示 3-2-1规则适用于任何形状的零件但是任何规则都有例外，下面三种情况与3-2-1规则相悖： 例 1 ：球体只需要3个定位点即达到平衡，如图8所示 例 2 ：旋转体需要5个定位点即达到平衡，如图9所示 例 3 ：铰接零件平衡需要的定位点多于6个，必须有附加的定位才能达到平衡状态，如图10所示 33测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统34测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统35测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统36测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 在测量和加工时，零件的放置必须保证能够获得精确的结果。
下面通过两种定位系统的对比来分析坐标平行规则的重要性 图11所示为两种定位系统 2.坐标平行规则坐标平行规则 37测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统38测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 将合格的零件放到两种定位系统中，似乎看不出有什么不同，见图12： 39测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 当零件出现了制造公差，如图13所示，2个零件在X方向存在偏差--它们比合格零件做短了 40测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 将这两个零件分别放到两个定位系统中进行测量，如图14所示： 41测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 可以看出倾斜放置导致测量结果不正确这里出现了Z方向的测量偏差其实零件在Z方向是正确的同时还可以看出测量得到的X方向的偏差也是不正确的 倾斜放置造成的测量结果会导致这样一些严重后果：• 尺寸合格的零件会被错误地当成废品• 模具根据错误的测量结果在X,Z方向上进行修改，其实 Z方向并没有错误 • 工装被不正确地调整了 • 通过上述做法导致后来生产的产品都是废品 42测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 因此下面结论的正确性是不言而喻的： 为了获得准确的结果，定位点应当是平行于坐为了获得准确的结果，定位点应当是平行于坐 标轴的。
标轴的 这里所说平行于坐标轴是指定位平面与坐标系的坐标轴平行这些定位点通常被定义为RPS点43测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 不过在有些零件上是找不到与坐标轴平行的平面做RPS点的，如图15，这时在不影响功能的基础上应当设计出平行于坐标轴的平面作为RPS点，如图16所示 44测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统45测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 RPS系统的主旨是通过避免基准转变来保证制造工艺过程的可靠性和可重复利用的精确性 RPS系统的统一性规则要求从产品开发阶段直到批量生产，RPS点的使用贯彻始终当然不是所有的RPS点都一直使用下去，那样的话在总成零件上就会有许多点是重复的 下面从纵梁到地板总成的焊接流程来看RPS点按统一性原则的运用 图17是总成焊接前各零件RPS点的分布情况3.统一性规则统一性规则 46测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统47测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 图18是第一道焊接工序后RPS点重新确定的情况。
可以看到地板总成上有3个RPS点是沿用合成前零件上已有的：总成上的RPS1点是单件左纵梁上的RPS1点，总成上的RPS3点是单件前地板上的RPS3点，总成上的RPS4点是单件右纵梁上的RPS点 图中各RPS点是完全遵循地板总成的功能要求确定下来的：地板有固定前端图18第一到焊接工序后RPS点重新确定的情况框架、座椅、踏板、后轴、付车架以及与侧围连接的功能48测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统49测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 图19是地板总成焊接完成后RPS点再一次重新确定的情况可以看到总成上的RPS1、RPS2、RPS3、RPS4以及附加RPS点RPS7、RPS8都是从前一步延续使用的，只不过是重新排序 50测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 RPS系统的统一性规则还要求所有工艺流程中的输送装置原则上都要使用RPS点作为支点，如图20所示 51测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 图纸中尺寸一般是从整车坐标线引出和标注的，往往不标注实际尺寸。
这种标注方式会造成推算尺寸公差的增大，如图21所示 4.4.尺寸标注规则尺寸标注规则 52测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 在零件图纸中画出整车坐标是有意义的--这可以确定零件在整车中的位置，这是零件设计过程中重要的基础可是对于零件的制造和测量，采用整车坐标会带来很多困难RPS系统要求建立起零件自身的坐标系--零件坐标系，并以此作为基础 零件坐标系是以整车坐标系为基础建立起来的，有下面两种建立方式： Ø 通过在整车坐标系中平移建立，这是通常的情况Ø 通过在整车坐标系中旋转建立，这是特殊的情况 53测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 图22 描述了通过在整车坐标系中平移建立零件坐标系的情形 54测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 图23 则描述了通过在整车坐标系中旋转建立零件坐标系的情况 55测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统（1）通过平移建立零件坐标系的尺寸标注规则通过平移建立零件坐标系的尺寸标注规则 按照零件特性选择三个与整车坐标轴平行的平面并求其交点，这个交点定义为RPS系统的基准点。
基准点相对于整车坐标没有公差，零件尺寸以基准点为起点标注 尺寸标注必须符合零件功能要求，对于重要尺寸要给出直接尺寸例如安装在翼子板上的转向灯罩的装配要求准确的孔距，如图24，不仅尺寸要准确，尺寸公差也要满足功能的要求两个固定孔在翼子板上的位置并不很重要（转向灯在翼子板上位置公差在1mm时是不易被察觉的），因此它们的位置公差可以较大而对功能没有影响56测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统57测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 在零件坐标系中一个点相对于基准点的距离称为名义尺寸名义尺寸可以通过减法算出绝对值 例如：基准点在整车坐标系中的坐标为 X=400 Y= -65 Z=100 定位点RPS3Fz整车坐标为 X=550 Y= -95 Z=100 如图25所示58测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 那么RPS3Fz的名义尺寸计算结果如下： 因为名义尺寸是绝对值，所以都是正值。
在大众公司产品图中，在确定为RPS点的部位画出网格框并引出箭头线标出名称，如图26所示，同时在图中列出RPS表格RPS表格已被规定为图纸内容的重要组成部分RPS表格的形式及各栏目意义如表一所示 59测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统60测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统对表格做以下几点说明：1.在公差栏内可以看到，零件基准点的公差设置为0各主RPS点在限位方向上的公差也设置为0但对于附加支撑点的限为方向允许有公差2.第一个RPS点占两行位置，是因为这一点是由孔和面复合而成，在这里孔、面分开填写3.在公差栏内第一行Y向公差格中填入小横线，这是为了避免因空格而被视为未注公差4.最后两行中，a1是定义出的功能点a-b为2个功能点之间的距离，对于功能点要给出行为公差，理论尺寸要加上方框61测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统（（2 2）通过旋转建立的零件坐标系规则）通过旋转建立的零件坐标系规则 有些零件按照平移建立零件坐标系是不合理的，而必须进行一次或多次的旋转才与其拔模方向相一致，如图23所示。
对于旋转建立的零件坐标系，在RPS表格中需要填入旋转角，如表二所示 在图纸中RPS点的定位方向用a，b，c 值来表示，如图26所示 其中：RPS1HabFc （主定位点） …… RPS7fc （附加支撑点）62测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 说明：绕X,Y,Z轴的转角用正值(逆时针方向)或负值(顺时针方向)填入表中63测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 对于多次旋转的情况，应在图中说明旋转角度和旋转顺序在RPS表格旋转栏中注明“见图纸”字样 64测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统5. RPSRPS尺寸图尺寸图 RPS尺寸图是在图纸完成之前的一种工作用图，供同步工程小组确定RPS点填写和讨论使用，并作为开发工作的指导性文件RPS尺寸图有固定的格式，见图27 65测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 在组织机构方面，RPS系统是由同步工程小组确定的。
同步工程小组由下面各部门的专业人员组成：• 开发部门 • 质量保证部门• 生产部门 • 规划部门 • 协作厂家 三三 RPS系统制定过程系统制定过程 66测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 早在产品开发阶段，各部门的专业人员就在同步工程小组内在达成共识的前提下确定零件的RPS系统这是因为在后续制造中如果再进行产品更改，就会造成更高费用的发生 统一的RPS系统使用规则可以使查找错误、分析错误变得即快捷又清晰另外，依据RPS系统方法制定出目标清晰的措施能够有效地控制住高费用的更改过程67测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 RPS系统制定过程可以分为下面六个步骤： 1 功能研究功能研究 2 公差研究公差研究 3 RPS系统确定系统确定 4 尺寸图确定尺寸图确定 5 公差计算公差计算 6 产品图纸产品图纸68测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统 以付司机气囊为例将各阶段说明如下。
1 1 功能研究阶段功能研究阶段 首先研究零件与周围各零件的关系，在此基础上进一步研究零件的功能在研究零件功能时，要按照重要程度把各功能排序例如付司机气囊盖板（见图 28）的功能按重要程度做如下排序： 间隙和平度 气囊单元释放 螺栓紧固方式 将间隙和平度放在第一位，是因为对于用户来说第一感觉是外观形象这种排序思想并不是没有道理的 69测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统70测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统2 公差研究阶段公差研究阶段 在这一阶段要考虑的问题是，公差会造成哪些对功能不利的影响？在上面的例子中，公差会造成盖板四周边缘与仪表板开口匹配不好 3 RPS系统确定阶段系统确定阶段 RPS系统的确定必须符合零件功能重要性的排序结果和公差目标在本例中将间隙和平度排在气囊盖板功能重要性的第一位，那么很自然地将RPS点定义在外表面上，如图29所示。
71测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统72测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统4 尺寸图确定阶段尺寸图确定阶段 由同步工程小组确定的RPS点需要填入RPS尺寸图中它是同步工程小组工作用图，在产品图纸完成之前它是有约束力的指导性文件 5 公差计算阶段公差计算阶段 在做公差计算时，应当充分利用RPS系统原理来保障设计意图的实现公差计算要回答下面两个问题： --总的公差达到多少？ --它能够保障零件的功能吗？ 另外，公差计算应当包含算术值和统计值两种结果 73测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 定位方法——RPSRPS系统系统6 产品图纸阶段产品图纸阶段 在此阶段，将RPS尺寸图进一步扩充内容--把RPS点的名义尺寸和公差填加进去只有在确定出RPS点之后，才能给出图纸的认可 至此，RPS系统的制定过程全部结束 74测量技术培训-冲压件尺寸认可过程及定位方法RPS系统 。
