电气盘柜吊装施工方案.docx

1、 编制说明本施工方案使用于延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC) 制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐区电气安装工程2、 工程概况2.1本工程属延长石油靖边能源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置 乙烯及丙烷中间罐区2.2由中国石化工程建设公司设计2.3陕西化建工程有限责任公司承接的该装置电气安装工程主要工程内容有：变 配电设备安装、电缆敷设、电缆桥架安装、照明灯具安装2.4主要工程实物量有：变压器2台，开关柜22台，电缆敷设4685米，桥架安 装392米，配管4035米，灯具139套，接地线敷设4520米3、 质量方针及目标3.1质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命, 关爱健康，全员参与，持续改进，加强领导，重在落实，为社会提供满意的产品 和服务3.2本工程质量目标：工程质量合格率100%，材料进场检验一次合格率±99%, 单位工程一次合格率100%4、 编制依据4.1中国石化工程建设公司提供的设计图纸4.2陕西化建工程有限责任公司与中国石化工程建设公司签订的延长石油靖边能 源化工项目150万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置施工合同。

4.3国家现行的标准和规范4.3.1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)4.3.2《电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范》 (GB50257-96)4.3.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20024.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4.3.5《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB 50147-2010)4.3.6《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 (GB 50148-2010)4.3.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 (GB50171-1992)4.3.8《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB50172-1992)4.3.9《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-2010)4.3.10《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50255-96)4.3.11《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)4.3.12《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)4.3.13《电气装置安装工程综合布线工程验收规范》(GB50312-2007)4.3.14《漏电保护器安装及运行》(GB13955-2005)4.3.15《1kV及以下配线工程施工与验收规范》(GB 50575-2010)4.4我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系(QHSE)的《管理手册》、 《程序文件》及其支持性文件。

5、 施工准备5.1熟悉施工图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图，对图中所选用的电气 设备和材料等进行统计，并注意图纸及材料说明书中提出的施工要求和说明5.2专业技术员熟悉图纸参加由总包单位、建设单位、设计单位和监理单位组织 的设计交底和图纸会审5.3根据工程实际情况合理的组织人员、机具、材料5.4根据施工图纸和其他专业交叉作业的情况，确定合理的施工方法5.5技术交底：施工前，技术员根据施工图纸、甲方施工技术要求及国家现行的 标准规范，编制详细的技术交底资料，对所有施工人员进行全面的技术安全交底， 弄清技术要求、标准和施工方法施工技术交底也可根据现场实际施工情况分单 元或分工序进行交底5.6施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范和标准5.7配合土建搞好预埋工作，做到位置符合设计要求，预埋应牢固可靠6、 施工工序见下图1施工工序7、主要施工方法及要求7.1电缆管敷设7.1.1主要工作操作流程7.1.2.1材料到达现场后，应检查其有无产品合格证明7.1.2.2对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺， 切断口应锉平，管口应刮光7.1.3确定支架位置7.1.3.1确定电气设备的安装位置。

7.1.3.2按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位置7.1.3.3电缆配管支承点的设置：水平配管间隔2米设一支承点，垂直配管间隔 1.5米设一支承点管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm7.1.3.4电缆配管根据设计要求确定其标高，故可用沿天花板敷设和吊支架敷设7.1.3.5电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离， 以保证电缆有一定的弯曲半径7.1.4支架制作、安装7.1.4.1支架所用型钢应平直，无显著扭曲，切口应无卷边、毛刺7.1.4.2支架应安装牢固，横平竖直7.1.4.3支架应作好防腐处理7.1.5电缆管安装7.1.5.1对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮光7.1.5.2电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲半径应不 应小于弯管外径的8〜12倍，中压电缆配管的弯曲半径R212D,其他配管的弯 曲半径R28D注：D为弯曲前的配管直径）7.1.5.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线 盒的位置应便于穿线1） 电线管长度每超过30米，无弯曲2） 电线管长度每超过20米，有一个弯曲3） 电线管长度每超过15米，有二个弯曲。

4） 电线管长度每超过8米，有三个弯曲7.1.5.4电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，可使电缆管断开，让电 缆外露，但应尽量减少电缆外露的长度7.1.5.5在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应 采用螺纹连接，并要符合下列要求：（1） 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以 下钢管不应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣2） 在爆炸性气体环境1区或2区时，与隔离型设备连接时，螺纹连接处 应有锁紧螺母3） 外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接7.1.5.6电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离如下（单位：mm）电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明敷 设裸导线配线蒸汽管平行管道上200020002000管道下200020002000交叉5005001500暖气管、热水管平行管道上200020002000管道下200020002000交叉5005001500通风给排水及压缩空气管平行5005001500交叉50050015007.1.5.7电气配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在预留孔内走，局部地方按设计要求采 用预埋套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大12-22mm。

1） 在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架加 以固定，但间隔距离要符合表1要求2） 水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不 应超过管子内径的1/23）金属软管引入设备时应符合：a软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接b不得利用金属软管作为接地导体c防爆区内要采用防爆挠性软管7.1.5.8埋在地下的电缆配管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护 管保护7.1.5.9进入落地或配电箱的管路，排列应整齐，管口高出基础面应不小于50mm7.1.5.10暗配时，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或砼楼板 内时，不应小于管外径的10倍7.1.5.11采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其 螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，螺纹上应涂电力复合脂7.1.5.12采用套管连接时，套管长度宜为外径的2.2倍，管与管的对口处应位 于套管中心，焊缝应牢固严密地上部分做防锈处理，地下部分做防腐处理7.1.5.13钢管不得直接对焊连接，也不得采用倒扣连接7.1.5.14进入室内两端的管口要加以密封7.1.6电缆管接地线安装7.1.6.1所有管子断开的地方，均应用导线或裸铜线连接起来，连接应采用专用 的连接卡。

7.1.6.2钢管的接地线要连至电缆桥架的接地上7.1.6.3电缆配管安装完毕，应将其与厂房接地线连成一体7.2接地线敷设7.2.1接地装置中使用镀锌钢材做接地的地方，其焊接部位应作防腐处理，在作 防腐处理前，表面必须除锈并清除干净焊接处残留的焊药7.2.2接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化 学腐蚀的部位还应采取防腐措施7.2.3电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得串联7.2.4配电柜、动力（照明）箱、控制箱等设备的金属底座、外壳和框架都应可 靠的接地7.2.5所有正常不带电设备的金属外壳及平台、梯子、管架等均应接地接地线 引出地面处应加PVC保护管，保护管高度地坪±0.000以下0.3 米,以上0.4米 接地干线沿柱子引上及在平台下铺设时需穿PVC保护管并采用夹具固定7.2.6防雷接地、防静电接地、保护接地共用一套接地网，接地电阻不大于4Q7.2.7接地线过马路必须套镀锌DN100保护管并且保护管需引至距离马路边缘1 米处埋深距地面不少于1.2米，如遇排水沟则应距离排水沟边缘0.5米7.2.8本装置接地干线为①14.7mm镀铜钢圆线，分支干线为BVR-1 *95mm2铜绞线， 接地极采用①17.2mm镀铜钢接地棒。

7.2.9接地线敷设作业方法7.2.9.1将铜绞线及熔模清理干净，再将铜绞线熔接处用喷灯加热，然后安置铜 绞线于熔模内应选用相应夹具将铜绞线在熔模入口附近固定住，防止铜绞线张 力作用被拉出模外注意：熔模第一次使用时必须用喷灯将其烘干，去处模内 水分7.2.9.2使用专用工具夹紧模具，放置隔离片（注意使其平稳、不倾斜）于熔模 内7.2.9.3将相应型号熔接剂缓慢倒入熔模，散布起火粉于熔接剂表层，留一点于 模唇7.2.9.4盖上顶盖，用专用点火枪向模唇起火粉发射火花点火7.2.9.5待铜浆凝固后，开模取出熔成铜绞线，清除模内矿渣，准备下次作业7.2.9.6热熔焊接施工流程：见图2焊接流程旋转模具 模夹固定 倒入火药引火施焊 模具拆除及清扫图2焊接流程7.2.10本项目采用CADWELD放热焊接技术其焊接要求如下：7.2.10.1 0 14.7mm镀铜钢圆线与①17.2mm镀铜钢接地棒连接时采用“T”连接7.2.10.2 0 14.7mm镀铜钢圆线与0 14.7mm镀铜钢圆线之间对接采用“一”连接7.2.10.3 0 14.7mm镀铜钢圆线与0 14.7mm镀铜钢圆线之间搭接采用“T”连接 或“十”连接。

7.2.10.4①14.7mm镀铜钢圆线与BVR-1 *95mm2铜绞线之间采用“T”连接7.2.10.5 所有分支支线 BVR-1 *95mm2 铜绞线与 BVR-1 *95mm2 铜绞线、BVR-1 *95mm2 铜绞线与BVR-1 *70mm2铜绞线、BVR-1 *95mm2铜绞线与BVR-1 *50mm2铜绞线、 BVR-1 *95mm2 铜绞线与 BVR-1 *35mm2 铜绞线、BVR-1 *95mm2 铜绞线与 BVR-1 *25mm2 铜绞线、BVR-1。