钳工车模加工制作公开课.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.------------------------------------------author------------------------------------------date钳工车模加工制作公开课钳工车模加工制作公开课授课教案课程：钳工实训 课程单元名称：综合训练 授课班级： 学习情境六综合训练任务名称任务三：汽车模型制作教学课时48学时教学目标知识目标：1、学会读复杂的零件图2、掌握孔的加工方法和攻螺纹的加工方法3、掌握加工工艺的制定4、会分析影响配合精度的因素能力目标：1、 能掌握锉削圆弧面的技巧2、 能掌握钻孔、铰孔和攻螺纹的方法3、 掌握同时保证位置精度和尺寸精度的方法4、 能对工件进行质量分析素质目标：1、 质量，规范，环保，安全意识，培养良好的团队精神2、 培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度教学重点、难点一、工件加工工艺的制定二、配合件尺寸精度的掌握教学方法建议任务驱动法，现场演示，学做一体教学组织形式资讯—决策—计划—实施—检查—评价教学内容与步骤一、工作任务展示。

二、工作任务分析三、以任务为导向的相关知识点四、以任务为驱动的训练项目五、工作任务实施六、任务完成评价七、任务总结一、【工作任务展示】 二、【工作任务分析】序号工作流程任务分析1分析汽车车模零件图车模零件的技术要求、材料、工量具的选择2汽车车模零件加工方案制定拟定车模零件加工工艺路线3实际操作严格按照操作规程完成车模零件加工4汽车车模零件质量检测利用量具检测车模零件加工质量5设备保养要求学生按规定对台虎钳进行保养，对场地进行清理、维护三、【相关知识点】知识点一：圆弧面锉削方法知识点二：钻孔、铰孔和攻螺纹的方法知识点三：矫正、折弯的方法四、【训练项目】（将工作任务中的作业流程进行具体介绍）训练项目一：分析汽车车模零件图，拟定工艺路线训练目的：掌握根据零件图分析零件加要求，拟定工艺路线训练内容：1、学生预习相关知识点 2、学生观看教学视频 3、学生在教师指导下分析零件图和评分表 4、学生分组讨论，拟定加工路线加工工艺拟定（以汽车底盘为例）：零件一（底盘）：1. 去毛刺2. 测量毛坯，划线3. 装夹工件4. 锉削12个平面，保证尺寸110×60×8及公差，垂直度、平行度、平面度5. 锯、锉削R12圆弧面6. 钻φ6.5（1个）及φ8.5（2个）的通孔7. 加工M6的螺纹孔8. 去毛刺，检测工件零件二（车身）、零件三(上盖)、 零件四（车头）零件五（支架座）、零件六（大底盘）的加工工艺由学生照上例编写。

零件七（车轮）车床加工，零件八（螺钉）外购训练项目二：汽车车模零件加工操作训练训练目的：熟悉车模零件加工方法训练内容：1、强调安全文明生产 2、学生观看教师演示 3、学生分组操作练习 加工时常见缺陷分析缺陷形式产生原因锯条折断1、锯削姿势不正确2、锯条安装得过松或过紧3、锯缝歪斜后强行纠正划线误差1、高度游标卡尺使用或者读数错误2、读数错误无法装配1、孔的定位尺寸不准确2、平面锉削不平整3、各零件的尺寸有超差训练项目三：汽车车模零件加工质量检测训练目的：熟悉车模零件检测项目与方法训练内容：1、学生了解检测项目 2、学生熟悉相应量具的使用方法 3、学生测量工件并填表 车模（汽车底盘）加工任务过程评价表班级组别学生姓名日期序号技术要求配分评分标准实际尺寸得分学生自测教师检测1110±0.18不合格不得分260±0.18不合格不得分346±0.18不合格不得分424±0.18不合格不得分510±0.056不合格不得分675±0.056不合格不得分748±0.056不合格不得分815±0.056不合格不得分938±0.16不合格不得分1063±0.16不合格不得分112×R1281处超差扣4分12M65不合格不得分13Ra3.25不合格不得分142×φ8.581处超差扣4分15φ6.56不合格不得分16安全文明生产违者每次倒扣2分，严重者倒扣10分17总 分五、【任务实施步骤】第一步：讲教师布置任务，讲授有关汽车车模加工所涉及的知识点第二步：演教师示范演示汽车车模加工的正确操作方法第三步：练学生在教师的指导下练习汽车车模加工的操作方法第四步：评教师对学生分析零件过程中不当之处进行点评第五步：改进学生针对教师的点评进行总结，提出改进意见第六步：总结学生总结操作经验，写出任务总结报告第七步：整理学生对所用工量具仪器清理，维护和保养六、【工作任务考核】任务三汽车模型制作学时48学时评价类别过程评分内容个人评价10%组内评价20%教师评价70%专业能力（70%）资讯（10%）搜集信息引导问题回答计划（10%）计划完整性计划可行性实施（30%）使用工具规范性操作过程规范性工量具使用管理检查（10%）全面性、准确性问题的解决评价(10%)工件质量整理质量社会能力（20%）团结协作（10%）小组成员合作对小组的贡献敬业精神（10%）学习纪律性爱岗敬业吃苦耐劳精神方法能力（10%）决策能力（10%）明确工作目标明确工作方法评价评语姓名班级第 组教师签字组长签字日 期评语七、【任务总结】（详细记录教学过程中遇到的问题和解决方式）序号遇到的问题原因解决措施心得123--------------------------------------------------。