自动扶梯和自动人行道安全回路的设计指南、梯级和踏板动载扭转试验示例、向使用者传递相关信息的安全标志.pdf

GB/T 16899202X 69 附 录 E （资料性） 安全回路的设计指南 当用于控制、远程监测、报警等的信号从安全回路采集时，本设计指南给出了避免危险情况的建议 危险状态源于短路或公共导线（接地线）局部断路结合一个或几个故障可能引起安全装置的桥接建议遵循下列方法： 根据表B.1中3.1和3.6规定的距离设计印制电路板和电路； 将自动扶梯或自动人行道控制系统的公共导线布置在电子元器件之后公共导线的断路将导致控制失效（在自动扶梯或自动人行道使用寿命周期内改变接线可能导致危险）； 所有计算按照最不利情况进行； 总是使用外部（元件外）电阻作为输入元件的保护装置，该装置的内部电阻应认为是不安全的； 只能按照给出的技术条件使用元件； 来自电子器件的反向电压必须予以考虑，在某些情况下，使用隔离电路能解决上述问题； 按照GB/T 16895.32017设计电气装置； 任何设计均按照最不利情况计算，如果在安装自动扶梯或自动人行道后进行改装或加装，则需对原有的及新的设备按照最不利情况进行重新计算； 根据表B.1可排除某些故障； 可不考虑自动扶梯或自动人行道环境以外的故障； 如果按照GB/T 16895.32017进行电气安装，则建筑物主电源地线与控制器接地汇流条（轨）之间的断开可以排除。

GB/T 16899202X 70 附 录 F （资料性） 梯级和踏板动载扭转试验示例 F.1 通则 以下示例用以说明5.3.3.3.1.2和5.3.2.3.2进行动载扭转试验的可行方法 F.2 扭转试验（示例一） 梯级或踏板应在其可适用的最大倾斜角度（倾斜支承）情况下，与滚轮（不转动） 、通轴或短轴（如果有）一起进行试验应通过梯级或踏板链条进行支承和固定为了减小滚轮变形的影响，所有支承梯级的滚轮应采用主要尺寸相同的钢质滚轮代替此外，支承随动滚轮应能沿着支承面低摩擦移动，允许横向移动为了避免梯级或踏板滚轮相对于以下提及的非支承自由随动滚轮向上提起，应有一平行于支承面的锁定夹钳，间隙应小于0.20 mm（见图F.1的试验装置） 为使梯级和踏板扭转，应不支承或拆除一个随动滚轮此外，该随动滚轮的中心应能沿着以梯级和踏板链滚轮中心为中心的圆弧向下位移0 mm4 mm该4 mm位移是基于随动滚轮与梯级和踏板链滚轮之间400 mm的中心距当400 mm中心距改变时，该位移与中心距的比例应保持不变 一动态载荷通过一块钢质垫板垂直施加于踏面表面，钢质垫板应分别按照5.3.3.2.1和5.3.3.2.3的规定放置在踏面中央，并在不支承或拆除的随动滚轮处产生偏移。

标引序号说明： 1 钢质滚轮； 2 无滚轮； 3 平行于支承区域的锁定夹钳； F 动态载荷 注：图示仅用于图解说明，试验装置的构造不必与图示完全一致 图 F.1 梯级或踏板的扭转试验（示例一）的试验装置 F.3 扭转试验（示例二） 梯级或踏板组件通过梯级或踏板链滚轮轴和随动滚轮轴的一端进行固定，如图F.2所示（该试验不装滚轮）梯级和踏板链滚轮轴固定在正常工况下梯级和踏板链条所在的位置梯级和踏板可绕链滚轮轴自由转动，但不能沿链滚轮轴的轴向滑动在随动滚轮轴的“固定”端的轴颈处通过球铰连接臂将“固定”端保持住，以允许“固定”端在任意方向自由运动球铰连接臂的下端通过球铰与固定支撑物连接 GB/T 16899202X 71 随动滚轮轴的“自由”端通过球铰与驱动装置连接驱动装置下端通过球铰与支撑物固定，以使随动滚轮轴的“自由”端能在任意方向运动驱动装置的轴垂直于由随动滚轮轴和链滚轮轴构成的平面 约束和驱动的连接采用与随动滚轮轴承具有相同设计的球轴承对于该试验装置，采用与实际使用一致的随动滚轮固定件并施加规定的扭矩 驱动装置向任一方向加载和释放， 以产生循环的线性位移 相对于梯级和踏板的名义“零位” （例如：链滚轮轴和随动滚轮轴在同一平面上的点） ，向上和向下的最大位移为2 mm。

上述2 mm位移是基于随动滚轮与梯级或踏板链条滚轮之间400 mm的中心距当400 mm中心距改变时，该位移与中心距的比例应保持不变 标引序号说明： 1 枢轴； 2 连杆（仅在梯级的一侧） ； F 动态载荷 图 F.2 梯级或踏板的扭转试验（示例二）的试验原理 GB/T 16899202X 72 附 录 G （规范性） 向自动扶梯或自动人行道使用者传递相关信息的安全标志 安全标志的设计应符合GB/T 2893.12013和GB/T 2893.32010的规定，标志的最小直径应为80 mm 图G.1指令标志“小孩必须拉住” 图G.2指令标志“宠物必须抱着” GB/T 16899202X 73 图G.3 指令标志“握住扶手带” 图G.4 禁止标志“禁止使用手推车” 。