通风与空调系统施工微课PPT任务三课件.pptx

通风与空调系统施工系列微课风管支吊架的形式和安装要求1、单支角钢式支吊架2、附墙式角钢支架一、管道支吊架的形式3、管道井槽钢综合支架4、悬吊型风管应用较广泛4、悬吊型风管应用较广泛风管双管和多管道支、吊架常采用悬吊型，风管布置一般为水平和垂直方向，如图所示水管双管和多管的支吊架也常用吊式角钢龙门支架和吊式槽钢支架吊式角钢龙门支架吊式槽钢支架管道与支、吊架之间可采用U形管卡或吊环固定圆形风管、水管道及制冷剂管道采用横担支撑时，用扁钢、圆钢制作U形管卡，U形管卡与横担采用螺栓固定；保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫5、悬臂型及斜支撑型支、吊架悬臂型及斜支撑型支、吊架宜安装在混凝土墙、混凝土柱及钢柱上悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作，支、吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定，如图所示6、地面支撑型支架地面支撑型支架用于设备、管道的落地安装，支架采用角钢、槽钢等型钢制作，与地面或支座用螺栓固定牢固，如图所示7、防晃支架旁白：防晃支架不因管道或设备的位移而产生晃动，吊架采用角钢或槽钢制作，与吊架根部和横担焊接牢固防晃支架用于支撑风管和水管，风管防晃支架如图所示支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。

二、支吊架的制作新型材料：装配式支吊架C型钢特点：不仅截面形状对称，抗弯模量提高，上部开口处有锯齿式防滑槽，安全性能好，加工可批量化生产，施工功效和施工安全性好，节省人力成本支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种小型钢材一般采用冷矫正较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀三、吊架与建筑结构的固定根据吊架形式设置，常用预埋件法、膨胀螺栓法预埋件法：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速支、吊架与结构固定可采用膨胀螺栓、预埋件焊接及穿楼板螺栓固定结构现浇板内不设预埋件时，吊架与结构固定点（吊架根部）采用槽钢或角钢，通过膨胀螺栓与结构固定。

吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接，如图所示安装吊架吊架的吊杆应平直、螺纹完整按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装四、安装吊架当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接8d支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作吊架不得直接吊在法兰上保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”进行风管支吊架制作与安装注意事项的技术交底谢谢通风与空调系统施工系列微课风管支吊架间距及位置的确定1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m间距间距2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点3风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个6吊架的螺孔应采用机械加工吊秆应平直螺纹完整、光洁安装后各副吊架的受力应均匀，无明显变形7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致检查数量：按数量抽查10，不得少于1个系统检查方法：尺量、观察检查8.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处应采取防腐措施9.矩形风管立面与吊杆的间隙不应大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1.0m150mm1000mm10.水平弯管在500mm范围内应设置1个支架，支管距干管1200mm范围内应设置1个支架11.风管垂直安装时，长度大于或等于1000mm的单根直风管至少应设2个固定点。

注意转弯和分支风管处12.当风管敷设在楼板下或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管13.横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽4050mm，一般都使用双杆固定为便于调节风管的标高，在端部套有长5060mm的螺纹，便宜于调节4050端部套有长5060mm的螺纹 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付谢谢通风与空调系统系列微课风管制作质量检验4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定检查数量：按加工批数量抽查10，不得少于5件检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2.矩形风管的允许漏风量应符合以下要求：低压系统风管中压系统风管高压系统风管3.低压中压圆形金属风管复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2.金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行检查数量：按加工批数量抽查5，不得少于5件检查方法：尺量、观察检查4.2.10金属风管的加固应符合下列规定:l圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m均应采取加固措施2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m、中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施检查数量:按加工批抽查5不得少于5件检查方法：尺量、观察检查风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；序号常产生的质量问题防 治 措 施1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严序号常产生的质量问题防 治 措 施5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料谢谢通风与空调系统施工系列微课风口的安装风口安装风口安装首先在风管上按照风口的规格开孔将风口基框法兰盘用自攻螺丝固定在风管壁面上，注意与风管连接处用密封胶密封。

最后将散流器用螺栓固定在风口基框上或用弹簧片固定百叶风口安装方法同散流器最后将散流器用螺栓固定在风口基框上百叶风口安装方法同散流器风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口检查方法：尺量，观察检查1风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;2带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆检查数量:按数量抽查20，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口检查方法：尺量、观察检查谢谢通风与空调系统施工系列微课风口与风机的安装（一）风机开箱检查风机开箱检查时，首先应根据设计图核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分进行检查符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查：1根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位（地脚螺栓孔中心距）的主要尺寸是否符合设计要求。

2进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入3检查风机外露部分各加工面的防锈情况及转子是否发生明显的变形、碰伤等二）基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇筑的混凝土或水泥砂浆紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，画出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点三）通风机搬运和吊装由于风机重，在平台上或较高的基础上安装时，可用滑轮或倒链进行吊装滑轮或倒链应根据现场具体条件，一般可悬挂在梁柱上；如果风机较大，与土建联系，确定梁柱能否承受风机吊装时的受力四）离心通风机安装通风机底座有安装在减振装置上和直接安装在基础上两种形式离心式通风机的进出口接管1）通风机出口接管应顺通风机叶片转向接出弯管在现场条件允许条件下，还应保证通风机出口至弯管的距离A最好为风机出口长边的1.5-2.0倍（如受限制可内设导流片）。

2）通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施3）通风机的进风。