燃气锅炉的燃烧设施介绍.docx

　　燃气锅炉的燃烧设施介绍　　第三章 燃烧的设施　　第一节 燃煤的设施　　第3.1.1条 锅炉的燃煤宜采用就近煤种　　第3.1.2条 锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求：　　一、能较好的适应负荷变化　　二、能较好地节约能源;　　三、有利于环境保护　　第3.1.3条 选用层式(包括抛煤机链条式)燃烧设备时，宜采用链条炉排　　第3.1.4条 结焦性强的煤种及碎焦屑，其燃烧设备不应采用链条炉排　　第3.1.5条 磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性通定　　选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时，应采用直吹式制粉系统每台锅炉设置的磨煤机应有1台备用　　选用钢球磨煤机时，应采用贮仓式制粉系统每台锅炉宜设置1台磨煤机，其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115%　　第3.1.6条 煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3～5h的耗煤量　　第3.1.7条 制粉系统的原煤仓，煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求：　　一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨，壁面倾角不宜小于60度，相邻壁交角应为圆弧形：　　二、原煤仓出口的下部，宜设置圆形双曲线金属小煤斗;　　三、原煤落煤管应为圆形，并适当加大其倾斜角;　　四、煤粉仓应密闭和测量粉位的设施，并必须防止受热和受潮。

金属煤粉仓尚应保温　　第3.1.8条 制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部，宜设置振动式给煤机1台，其计算出力不应小于磨煤机计算出力的120%　　第3.1.9条 给粉机的台数和最大出力的选择，宜符合下列要求：　　一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同;　　二、每台给粉最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130%　　第3.1.10条 两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通螺旋输粉机的出力，应与磨煤机的计算出力相同　　第3.1.11条 制粉系统(全部烧无烟煤除外)必须设置防爆设施对煤粉仓、钢球磨煤机等设备，应装设蒸汽或其他灭火介质的管道　　第3.1.12条 制粉系统排粉机的选择，应符合下列要求：　　一、台数应与磨煤机台数相同;　　二、风量裕量宜为5%～10%;　　三、风压裕量宜为10%～20%　　第3.1.13条 煤粉锅炉宜采用轻油或重油点火，有条件时可采用燃气点火当采用油点火时，点火油罐的设置应符合下列要求：　　一、蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于20t/h、热水锅炉额定出力小于或等于14MW的锅炉房，宜设置1个20～40m3油罐　　二、蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房，宜设置1个4～10m3油罐。

　　第二节 燃油的设施　　第3.2.1条 锅炉房的供油系统宜采用经锅炉燃烧器的单管循环系统　　第3.2.2条 锅炉房的供油管道宜采用单母管;常年不间断供热时，宜采用双母管回油管道应采用单母管　　采用双母管时，每一管的流量宜按锅炉房最大计算耗油量和回油量之和的75%计算　　第3.2.3条 重油供油管道应保温当重油在输送过程中，由于温度降低不能满足生产要求时，尚应伴热在重油回油管道可能引起烫伤人员或冻结的部位，应采取隔热或保温措施　　第3.2.4条 通过油加热器及其后管道燃油的流速，不应小于0.7m/s　　第3.2.5条 油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器柴油管道的坡度不应小于0.3%，重油管道的坡度不应小于0.4%　　第3.2.6条 燃用重油锅炉房，当冷炉起动点火缺少蒸汽加热重油时，应采用重油电加热器或设置轻油、燃气的辅助燃料系统　　第3.2.7条 采用单机组配套的全自动燃油锅炉，应保持其燃烧自控的独立性，并按其要求配置燃油管道系统　　第3.2.8条 燃油锅炉所配置的燃烧器，应与燃油的性质和燃烧室的型式相适应，并应符合下列要求：　　一、油的雾化性能好;　　二、能较好地适应负荷变化;　　三、对大气污染少;　　四、噪声较低。

　　第3.2.9条 在重油供油系统的设备和管道上，应装吹扫口其位置应能吹净设备和管道内的重油　　吹扫介质宜用蒸汽或用轻油置换，吹扫用蒸汽压力宜为0.6～1MPa　　第3.2.10条 固定接法的蒸汽吹扫口，应有防止重油倒灌的措施　　第3.2.11条 每台锅炉的供油干管上，应装设关闭和快速切断阀每个燃烧器前的燃油支管上，应装设关闭阀当设置2台或2台以上锅炉时，尚应在每台锅炉的回油干管上装设止回阀　　第3.2.12条 集中设置的供油泵应符合下列要求：　　一、供油泵的台数不应少于2台当其中任何1台停止运行时，其余的总容量，不应少于锅炉最大计算耗油量和回油量之和　　二、供油泵的扬程不应小于下列各项的供数和;　　1.供油系统的压力降;　　2.供油系统的油位差;　　3.燃烧前所需的油压;　　4.适当的富裕量　　第3.2.13条 不带安全阀的容积式供油，在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀　　第3.2.14条 集中设置的重油加热器就符合下列要求：　　一、加热面应根据锅炉房要求加热的油量和油温确定，并不适当的富裕量;　　二、加热面组宜能进行调节;　　三、应装设旁通管;　　四、常年不间断供热的锅炉房应设置备用油加热器。

　　第3.2.15条 燃油锅炉采用电热式油加热器时，应限于起动点火或临时加热，不应作为经常加热，不应作为经常加热燃油的设备　　第3.2.16条 在供油泵进口母管上，应设置油过滤器2台，其中1台备用　　油过滤器的滤网网孔，宜符合下列要求：　　一、离心泵、蒸汽往复泵为8～12目/cm　　二、螺杆泵、齿轮泵为16～32目/cm　　滤网流通面积宜为其进口管截面积的8～10倍　　第3.2.17条 采用机械雾化燃烧器(不包括转怀式)时，在油加热器和燃烧器之间的管段上，应设置油过滤器　　油过滤器滤网的网孔，不宜小于20目/cm滤网的流通面积，不宜小于其进口管截面积的2倍　　第3.2.18条 油箱的布置高度宜使供油泵有足够的灌注头　　第3.2.19条 室内油箱应装设将油排放到室外的紧急排放管，并设置相应的排油存放设施排放管上的阀门应装设在安全和便于操作的地点　　第3.2.20条 室内油箱应采用闭式油箱油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施　　油箱上不应采用玻璃管式的油位表　　第3.2.21条 室内重油箱的油加热温度不应超过90℃　　第3.2.22条 锅炉房内油箱的总容量，重油不宜超过5m3，柴油不应超过1m3，并严禁把油箱设置在锅炉或省煤器的上方。

　　第3.2.23条 室外中间油箱的总容量，不宜超过锅炉房1d的计算耗油量　　第3.2.24条 燃油锅炉点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内　　第3.2.25条 燃用重油锅炉的尾部受热面和烟道，宜设置蒸汽吹灰或蒸汽灭火装置　　第三节 燃气的设施　　第3.3.1条 燃气锅炉的选择，应根据气体燃料的物性、布置的特点等因素确定　　第3.3.2条 燃气锅炉房设计，应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施　　第3.3.3条 锅炉房燃气管道宜采用单母管;常年不间断供热时，宜采用双母管　　采用双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75%计算　　第3.3.4条 燃烧器的选择应适应气体燃烧的特性，并应符合下列要求：　　一、燃 (成分改变时，有较好的燃烧适应性);　　二、能较好地适应负荷变化;　　三、具有微正压燃烧的特性;　　四、噪声较低　　第3.3.5条 锅炉房燃气系统宜采有压(小于5kPa)和中压(5～150kPa)系统，不宜采用高压(0.3～0.8MPa)系统　　第3.3.6条 燃气质量要求、贮配、净化和调压站设计等，应符合现行国家标准《城市燃气设计规范》的有关规定。

　　第3.3.7条 燃气锅炉房备用燃料，应根据供热系统的安全性、重要性、供气部门的保证程度和备用燃料的可能性等因素确定　　第3.3.8条 当燃气压力过高或不稳定，不能适应燃烧器的要求时，应设置调压装置调压装置宜设置在单独的建、构筑物内当自然条件和周围环境许可时，可设置在有围护露天场地上调压装置不应设置在地下建、构筑物内　　第3.3.9条 燃用密度比空气大的燃气的锅炉，不应设置在半地下一地下建、构筑物内　　第3.3.10条 燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑　　第3.3.11条 锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所　　锅炉房内燃气管道设计、应按现行《工业企业煤气安全规程》的有关规定执行　　第3.3.12条 在引入锅炉房的燃气母管上，应装设总关闭阀，并装设在安全和便于操作的地点　　当燃气质量不能保证时，应在调压装置前或在燃气母管的总关闭阀前设置除尘器、油水分离器和排水管　　第3.3.13条 锅炉房燃气管道宜架空敷设输送密度比空气小的燃气的管道，应装设在空气流通的高处;输送密度比空气大的燃气的管道，宜装设在锅炉房外墙和便于检测的地点。

　　第3.3.14条 每台锅炉的燃气干管上，应装设关闭阀和快速切断阀每个燃烧器前的燃气支管上，应装设关闭阀，阀后串联装设2个电磁阀　　第3.3.15条 点火用的燃气管道，宜从干管上的关闭阀后或燃烧器的关闭阀前引出，并应在其上装设关闭阀，阀后串联装设2个电磁阀　　第3.3.16条 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求　　放散管应引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物被吸入通风装置内　　密度比空气大的燃气放散，应采用高空或火炬排放，并满足最小频率上风侧区域的安全和环保要求当工厂有火炬放空系统时，宜将放散气体排入该系统中第3.3.17条 燃气放散管管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定其吹扫量可按吹扫段容积的10～20倍计算，吹扫时间可采用15～20min。