可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性评估报告(1).doc

可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性分析评估报告1 概述1.1 产品概述产品用途XXX产品名称主要用于XXXXXXX,其主要功能性能如下：（略）产品组成XXX 产品名称采用 XXX 结构,采用 XXXXX 总线架构,贯彻标准化、模块化、系列化设 计原则主要由主板、显卡 电源模块和机箱等组成1.2 工作概述研制过程概述XXX产品名称从 20XX年XX月开始研制，经历了方案阶段、工程研制阶段和设计鉴定阶 段，并于20XX年XX月完成了设计鉴定试验本项目依据 XXX 产品名称可靠性、维护性、测试性、安全性、保障性和环境适应性（以 下简称“六性”）工作计划的要求，在研制过程中开展并完成了规定的工作项目经分析评 估、试验考核，XXX产品名称的可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性和环境适应性满 足技术协议书的要求1.2.2“六性”工作组织及运行管理情况XXX 产品名称设计总师对产品可靠性管理和技术全面负责，从计划、组织、协调和资源 等方面保证了产品“六性”工作计划的实施在设计师系统中建立“六性”工作组，由设计总师组织，设计、工艺、质量等人员参 加具体负责编制“六性”工作计划，落实工作计划中规定的相关工作项目；监督指导各专 业设计师开展设计工作，协调及分配各部组件的“六性”指标；收集有关的“六性”信息， 并对相关“六性”工作进行培训。

质量管理部具体负责监督“六性”工作计划落实建立了故障审查组织，负责对XXX产品名称研制过程中出现的故障和问题进行审查严 格按照归零要求，针对暴露的XX起较大质量问题，开展了技术攻关，查清并验证了故障机 理，制定了改进措施并全部落实（详见《研制总结） 2 可靠性分析2.1 可靠性要求定性要求按照GJB450A-2004《装备可靠性工作通用要求》编制可靠性工作计划，并开展产品的可 靠性设计、分析、试验和管理工作为发现设计薄弱环节，并采取有效改正措施，降低致命故障发生的概率，保证产品的可 靠性，应按以下要求开展定性可靠性设计工作：a) 制定和贯彻可靠性设计准则b) 简化设计c) 降额设计d) 容差设计e) 机械环境设计f) 热设计g) 故障模式影响分析(FMEA)h) 冗余设计i) 控制电子元器件选用定量要求MTBF 目标值：XXXXXhMTBF最低可接受值：XXXXh2.2 可靠性设计情况2.2.1 采取的可靠性设计措施 为确保和提高产品的可靠性设计水平能够达到技术协议要求，结合技术协议以及产品特点，公司设计人员采取了如下可靠性设计措施2.2.1.1 继承成熟经验XXX 产品名称的研发借鉴了我公司前期 XXX 产品名称的成熟设计经验，参考相关工程经 验，采用了成熟、可靠的技术与部组件。

在本产品中，大部分(全部 元器件以及硬件设计均 在类似项目中得以验证2.2.1.2 简化设计按照简化设计准则，减少了元器件数量，降低了整机系统功耗在本产品的设计中，我们 注重了提高器件集成度如以往采用分离元件的 XX 模块替代为 XX 芯片辅以少量外围器件；采 用 XXX 芯片即可完成所有 XXX 处理功能； XX 处理模块中，我们采用了以往项目中已比较成熟 的设计，其硬件电路设计思路完全继承成熟经验同时，我们将XXX模块、XXX模块、XXX模 块集成于同一 PCB 上2.2.1.3 热设计XXX产品名称设计过程中，我们将XXX、XXX等发热量大的元器件对角分布（在气流通道 上）,并涂敷散热涂层；导热板选用XXX等传到系数大的材料，且工艺上强调与发热器件接触 面平滑；设置XXX等风扇在机箱内部形成对流，有利于导热；机箱选用传导系数大的XXX金 属材料通过热仿真验证，表明XXX产品名称的热设计满足技术协议和使用要求2.2.1.4 容差设计XXX 产品名称设计过程中，均考虑了零部件、元器件的制造容差、温漂、时漂的影响； 对参数影响较大的器件选用了低允差和高稳定性器件；电路的阻抗匹配参数均考虑超过极限 温度3°c的情况。

通过容差设计，各级电路之间具有良好的匹配性和容差能力，能够较好的 适应各类环境和工作条件，避免环境条件变化引起的电路参数漂移导致产品出现“超差”故 障2.2.1.5 机械环境设计所有细长（三XXmm）或较重（三XXg）的元器件均采取固定措施；对XXX、XXX等振动和 冲击强烈的部位安装胶垫予以减振；接插件均有加固和锁紧措施；所有导线穿过的金属隔板 孔设置绝缘套2.2.1.6 安全设计XXX 产品名称没有可能伤及人员的有毒气源、放射性射线、高压电、高温等；电源等设 计有自动保护装置；所有插头座孔为主动带电端，针为被动带电端；输入、输出功率、耐压 范围等有一定的设计裕度，确保产品具有承受一定过载、过热、电压突变的能力2.2.1.7 元器件选用XXX 产品名称均在《优选目录》中选用元器件，且均是成熟的已经过类似项目验证的元器件，封装方式全部为陶瓷、金属、玻璃封装2.2.1.8 降额设计所有元器件均采取了降额设计，依据具体情况，降额系数选定在 0.5-0.7 之间；针对集 成电路的结温、输出负载，电阻外加功率，电感的热点温度、瞬态电压电流，电容最高额定 环境温度，触点电流、电压、功率，连接器工作温度、工作电压、工作电流，等等，相应采 取了 XXX、XXX、XXX等降额设计措施。

2.2.1.9 冗余设计在 FMECA 分析的基础上，对可能造成设备和人员损伤，或造成较为重大经济损失，或对 任务完成和安全性有重大影响的故障模式进行深入分析，确定发生的原因和机理，对 XXX、 XXX等相关电路进行了冗余设计等相关措施，将风险降低到最低可将接受水平，提高了产品 的任务可靠性和安全性水平建立可靠性建模依据GJB8131990《可靠性模型的建立与可靠性预计》中规定的程序和方法建立XXX产 品名称的基本可靠性模型和任务可靠性模型对于基本可靠性模型，将组成XXX产品名称 的模块间的可靠性视为串联关系，对于任务可靠性模型，要考虑实际工作中的串并联和冗余 关系下图为XXX产品名称的基本可靠性和任务可靠性框图主板显卡电源电源图 1 XXX 产品名称基本可靠性框图图 2 XXX 产品名称任务可靠性框图可靠性分配与预计2.2.3.1 可靠性分配采用评分分配法进行可靠性指标的分配利用有经验的设计人员或专家对影响可靠性的主要因素进行打分，并对评分值进行综合分析而获得各单元产品之间的可靠性相对比值，根据相对比值对每个单元分配可靠性指标具体过程如下：a） 评分因素和原则1） 评分因素 评分分配法考虑的主要因素包括：各单元复杂度、技术水平、工作时间和环境条件。

2） 评分原则以产品故障率为分配参数说明评分原则•复杂程度一一根据组成单元的元器件数量以及它们组装难易程度来评定最复杂的评 10 分，最简单的评 1 分；• 技术水平——根据组成单元目前的技术水平和成熟程度评定水平最低的评 10 分 水平最高的评1分；• 工作时间——根据单元工作时间评定单元工作时间最长的评10分，最短的评1分；• 环境条件——根据单元所处的环境评定单元工作过程中会经受极其恶劣而严酷的 环境条件的评10分，环境条件最好的评1分b） 评分法可靠性分配系统的可靠性参数（故障率）为九*，分配给每个单元的故障率九*为：Si九* = C - X*i i s式中：i 单元数（i=1，2,…，n）；C ――第i个单元的评分系数iC =切/⑷ii式中：® ――第i个单元评分数；i®——系统的评分数w = rf ri ij式中：r 第i个单元，第j个因素的评分数;；ijj=1――复杂度；j =2 ――技术水平；j =3——工作时间；j =4――环境条件nc) 可靠性分配结果产品的MTBF目标值为三XXXXX小时，经计算对应的失效率为XXXXlO-6/h按照上述方法,对 XXX 产品名称各组成单元进行可靠性分配，结果如下表：表 1 可靠性分配结果分系统 名称复杂 程度rii技术 水平ri 2工作 时间ri 3环境 条件ri 4各单元 评分数各单元评 分系数C分配给各单 元的失效率九(10-i6/h)调整后的失 效率分配值(10-6/h)主板968625920.3030.0026显卡778623520.2727.2223总计2.2.3.2 可靠性预计参考GJB/Z 299C-2006《电子设备可靠性预计手册》，采用应力分析方法对产品各分系统 和整机进行可靠性预计，预计和分配不断迭代，直至达到可靠性分配值和协议书中可靠性目 标值的要求。

XXX产品名称可靠性预计指标见下表(预计过程详见加《XXX产品名称可靠性预计报 告》)：表 1 XXX 产品名称可靠性预计结果序号模块数量九值(10-6/ h)1主板124.97032显卡113.51473电源模块222.54184九 =EXi =XX.XXXXXxlO-6/h整机基本可靠性MTBF= 1/九 =XXXXXh，满足技术协议要求整机九 =xx.xxxxx x10-6/h整机任务可靠性MTBF=1/X =XXXXXh，满足技术协议要求整机故障模式影响及危害性分析采用GJB/Z 1391-2006《故障模式、影响及危害性分析》的功能分析法开展产品的 FMECA 分析经过详细分析，确定了 XXX产品名称的功能故障模式，并对每一个故障模式确定唯一的 识别号按照故障模式影响的严重程度，参照GJB 1391中故障模式严酷度等级的规定，分为 四类，具体如下：表2严酷度类别划分标准等级事故说明口 （灾难的）引起XXX产品名称严重毁坏（无修复价值）或重大环境损害口 （严重的）引起XXX产品名称较为严重损坏（但可修复）或导致通用XXX产品名称基本功能丧失，任务失败及严重环境损害口 （轻度的）引起XXX产品名称轻度损坏或导致任务降级及中等程度的环 境损害。

口 （轻微的）不足以导致以上后果，但会导致非计划性维护或维修，增加维 修工作量通过FMECA，分析和研究所有故障模式的影响、危害性，确定其严酷度类别对于严 重影响产品安全性和任务成功性的故障模式均采取了设计改进或使用补偿措施FMECA分 析表见附表1 2.2.5 其他可靠性工作项目完成情况 研制过程中，依据文件号《故障报告、分析与纠正措施系统控制程序》的要求建立 FRACAS 系统并得到有效运行，对研制过程中出现的故障进行了详细记录和分析，相关处理和整改措施 有效通过技术协议通过技术协议进行元器件、零部件和原材料的采购、筛选、使用，所有元器件均从优选目 录中选取，并满足筛选要求和质量等级要求产品的供货方均在公司合格供方内，资质齐全、供 货有保障综上，本项目研制过程中有效贯彻了可靠性设计准则，完成了规定的可靠性工作项目2.3 可靠性试验情况XXX 产品名称在研制过程中未开展可靠性试验工作2.4 可靠性评估考虑到 XXX 产品名称没有开展可靠性鉴定试验，为给出产品定量的可靠性评价结论，可 以利用产品研制过程中的拷机试验、环境试。