企业资源计划(ERP)教程 08 MRPⅡERP原理物料管理控制.ppt

8.1 8.1 采购作业管理采购作业管理8.2 8.2 物料库存管理物料库存管理8.3 8.3 物料仓储管理物料仓储管理8.4 8.4 库存信息管理库存信息管理8.5 8.5 本本 章章 小小 结结 思考练习题思考练习题8.1 8.1 采购作业管理采购作业管理 运行运行MRPⅡⅡ的结果一方面是生成计划的生产订单，另一方面的结果一方面是生成计划的生产订单，另一方面就是生成计划的采购订单就是生成计划的采购订单 采购管理工作采采购购作作业业管管理理的的工工作作内内容容包包括括货货源源调调查查和和供供应应商商评评审审、、建建立立供供应应商商档档案案记记录录、、采采购购作作业业操操作作、、采采购购订订单单跟跟踪踪、、抽抽检检货货品品质质量量、、控控制制进进度度、、安安排排运运输输、、到到货货验验收收入入库库、、验验收收报报告告登登录录、、库库存存事事务务处处理理、、退货、退款、补充货品、返工处理等等退货、退款、补充货品、返工处理等等对于对于MRP-ⅡⅡ所产生的计划采购订单，要核准采购的必要性和采购条所产生的计划采购订单，要核准采购的必要性和采购条件的正确性。

采购订单完成，要进行应付账款结算，费用差异分件的正确性采购订单完成，要进行应付账款结算，费用差异分析，供应商评价并登录，维护采购提前期数据，维护订货批量调析，供应商评价并登录，维护采购提前期数据，维护订货批量调整因素 1. 供应商评审供应商评审评价供应商应基于如下几个方面综合评价评价供应商应基于如下几个方面综合评价● 价格：价格是一个主要考虑因素，但不总是最终决定因素；价格：价格是一个主要考虑因素，但不总是最终决定因素；● 能力：确定供应商能满足多大的需求量，以及是否能满足波动高峰需求；能力：确定供应商能满足多大的需求量，以及是否能满足波动高峰需求；● 灵活性：供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的变化；灵活性：供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的变化；● 提前期：交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置评价；提前期：交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置评价；● 可靠性：随着零件和消耗品等采购的计划化，可靠性的重要性也提高；可靠性：随着零件和消耗品等采购的计划化，可靠性的重要性也提高；● 制制造造过过程程：：供供应应商商的的制制造造工工艺艺可可能能对对采采购购物物料料的的外外观观、、性性能能及及可可靠靠性性有有影响；影响；● 管理与财务状况：管理混乱或资金不足常常意味着供应商不稳定。

管理与财务状况：管理混乱或资金不足常常意味着供应商不稳定综综合合起起来来，，供供应应商商评评审审过过程程主主要要是是找找出出哪哪些些供供应应商商能能在在质质量量、、服服务务、、定定价价3个个方面达到可接受的水平方面达到可接受的水平● 质质量量：：质质量量与与价价格格或或服服务务同同等等重重要要，，采采购购的的消消耗耗品品、、原原材材料料、、零零件件或或备备件件必必须满足特定的质量要求须满足特定的质量要求保保证证好好的的质质量量是是采采购购部部门门的的职职责责为为了了获获得得要要求求的的质质量量，，就就需需要要准准确确的的技技术术规规格格指指标标，，也也就就是是确确切切的的物物料料描描述述，，因因而而应应该该与与生生产产、、工工程程部部门门一一起起协协作作，，保保证证对所有物料提出准确、适当的技术性能要求对所有物料提出准确、适当的技术性能要求● 服务：服务的主要内容是交货的速度及可靠性服务：服务的主要内容是交货的速度及可靠性进进行行采采购购决决策策时时，，考考虑虑交交货货可可靠靠性性比比提提前前期期还还重重要要如如果果说说较较长长的的提提前前期期是是不不理理想想的的话话，，那那么么不不可可靠靠的的提提前前期期会会引引起起生生产产混混乱乱，，从从而而导导致致制制造造部部门门严严重重的的低低效率和浪费损失。

效率和浪费损失● 定定价价：：只只有有供供应应商商的的质质量量与与服服务务水水平平合合适适时时，，才才能能考考虑虑价价格格因因素素在在质质量量与与服务水平相同的情况下，选择价格最低者服务水平相同的情况下，选择价格最低者2. 采购时机选择         当当项项目目达达到到它它的的订订货货点点，，或或物物料料需需求求计计划划(MRP)系系统统中中到到了了计计划划订订单单的的下下达达日日期期，，就就需需要要加加以以判判别别，，并并触触发发生生成成申申请请单单在在计计划划订订单单下下达达日日期期或或一一个个项项目目的的库库存存降降到到或或低低于于其其订订货货点点时时，，手手工工操操作作的的用用户户部部门门可可能能要要直直接接辨辨识识MRP项项目目和和补补给给品品项项目目的的需需求求程程度度，，而而计计算算机机化化的的系系统统会会自自动动产产生生申申请请单单但但在在申申请请报报价价单单或或下下达达采采购购订订单单之之前前，，仍仍然然需需要要计计划划员和购买人员进行审查、编辑和审定员和购买人员进行审查、编辑和审定在在计计算算申申请请单单下下达达时时间间时时，，应应该该分分段段考考虑虑提提前前期期的的所所有有部部分分。

提提前前期期的的时时间间段段包包括括审审查查时时间间、、认认可可时时间间、、采采购购人人员员的的时时间间、、供供应应商商加加工工和和发发运运的的时时间间、、运运输输时时间间，，以以及及收收货货、、检检验验与与移移到到要要求求的的工工作作中中心心所所必必需需的的时时间间对对于于一一些些日日常常使使用用的的原原材材料料和和通通用用组组件件，，价价格格可可在在下下达达订订单单之之前前就就知道如果在安排订单之前还需要报价，那么还要求有额外的时间如果在安排订单之前还需要报价，那么还要求有额外的时间3. 采购变化处理采购变化处理● 订货批量：• 供应批量可能与订货批量不匹配；• 大批量供货时存在数量折扣的可能；• 生产能力或现有库存可能要求现在进行部分订货，而其余的在将来订货；• 运输因素的考虑● 修改发货日期或下达日期：• 运输的考虑，如把待运物料与前一批一起装运以节省运输成本；• 生产能力或现有库存不匹配；• 供应商提前期可能比要求的长● 修改规格：• 技术上达不到；• 需要过长的提前期采购过程需要执行下列步骤：采购过程需要执行下列步骤：(1) 评价和审定供应商；评价和审定供应商；(2) 确认采购需求；确认采购需求；(3) 生成申请单；生成申请单；(4) 选择供应商；选择供应商；(5) 修正申请单；修正申请单；(6) 产生采购订单；产生采购订单；(7) 跟踪采购订单；跟踪采购订单；(8) 接收采购物品并登记；接收采购物品并登记；(9) 支付购货款。

支付购货款这这些些步步骤骤需需要要由由工工厂厂(公公司司)中中各各部部门门配配合合进进行行实实施施，，而而不不是是仅仅仅仅由由采采购购部门单独来完成部门单独来完成8.1.2 8.1.2 采购作业过程采购作业过程8.1.3 采购订单管理采购订单管理 为为了了跟跟踪踪采采购购计计划划的的实实际际执执行行情情况况，，通通常常用用采采购购订订单单状状态态来来反反映映计计划划的的进进展展情情况况不不同同的的MRPⅡ软软件件采采用用不不同同含含义义的的代代码码来来表表示示采采购购订订单单的的状状态态下下面面以以某某MRPⅡ软软件件为为例例介介绍绍采购订单的状态、生命周期及管理采购订单的状态分类及代码见表采购订单的状态、生命周期及管理采购订单的状态分类及代码见表8-1阶阶 段段计计 划划 阶阶 段段完完 成成 阶阶 段段状态状态计划计划计计 划划及及冻结冻结开出开出开出开出及及 冻冻结结取消取消无无 计计划划报交报交缺欠缺欠报交报交超量超量报交报交代码代码PPEOOFCNLICCSCL MRP运运行行结结束束后后，，输输出出建建议议期期的的采采购购单单和和加加工工订订单单将将认认可可的的采采购购订订单单输输入入采采购购模模块块即即开开始始了了采采购购订订单单的的生生命命周周期期。

此此时时采采购购订订单单状状态态为为P或或O然然后后采采购购订订单单分分别别交交给给对对应应的的供供货货商商，，最最后后接接收收采采购购订订单单上上的的各各物物料料项项目目，，直直至至确确定定了了采采购购订订单单的的报报交交状状态态是是C、、CS或或CL为止采购订单生命周期结束采购订单生命周期结束 MRPⅡ的运作带来采购管理观念的转变，表现在：的运作带来采购管理观念的转变，表现在：● 企业对合作供方的选择更加慎重；企业对合作供方的选择更加慎重；● 买买方方和和供供方方不不再再是是讨讨价价还还价价的的买买卖卖关关系系而而是是一一种种相相互互依依存存的的合合作作伙伴关系；伙伴关系；● 企业的产品质量要从采购件抓起，从供方这个根上抓起；企业的产品质量要从采购件抓起，从供方这个根上抓起；●  企企业业的的采采购购员员起起到到供供方方计计划划员员(vendor  scheduler或或supplier scheduler)的作用；的作用；● 买方与供方共同有效地管理进度；买方与供方共同有效地管理进度；● 双方共同协调运输工作，保证供应及时；不忽视运输计划双方共同协调运输工作，保证供应及时；不忽视运输计划。

8.1.4 8.1.4 采购计划法采购计划法   由由于于企企业业同同供供应应商商的的关关系系不不再再仅仅仅仅是是讨讨价价还还价价的的关关系系，，而而是是一一种种合合作作伙伙伴伴关关系系，，采采购购物物料料质质量量可可靠靠，，可可按按照照需需用用时时间间，，由由供供应应商商直直接接送送货货到到生生产产使使用用点点，，从从而而大大大大简简化化了了采采购购程程序序双双方方可可以以建建立立比比较较长长期期的的供供求求协协定定，，互互惠惠互互利利，，按按照照滚滚动动计计划划的的方方法法，，近近期期的的采采购购条条件件比比较较具具体体详详细细，，远远期期的的条条件件可可以以比比较较笼笼统统，，但但有有一一个个控控制制范范围围，，把把长长期期协协定定(半半年年至至一一年年)和和短短期期合合同同(月月周周)结结合合起起来来，，一一次次签签约约、、分分期期供供货货这就是所谓采购计划法或称供应商调度这就是所谓采购计划法或称供应商调度 使使用用MRPⅡⅡ，，能能很很容容易易地地向向供供应应商商提提供供一一份份6个个月月到到1年年的的采采购购计计划划而而且且，，在在MRPⅡⅡ环环境境下下，，定定期期更更新新这这些些计计划划从从而而保保持持这这些些计计划划的的有有效效性也是不成问题的。

一份供应商计划如图性也是不成问题的一份供应商计划如图8-1所示 图图8-1  供应商计划供应商计划 MRPⅡ系统的实施对采购管理人员的素质提出了更高的要求，具体地系统的实施对采购管理人员的素质提出了更高的要求，具体地说，包括以下说，包括以下7个方面：个方面：● 深入细致地了解供方情况，做好深入细致地了解供方情况，做好“供方计划员供方计划员”的工作；的工作；● 参与分析决定一个零部件是企业自制还是外购；参与分析决定一个零部件是企业自制还是外购；● 参与产品设计选用材料、配套件的价值分析；参与产品设计选用材料、配套件的价值分析；● 参与采购预算的编制；参与采购预算的编制；● 参与研究确定每种采购件的批量规则和安全库存量或安全提前期；参与研究确定每种采购件的批量规则和安全库存量或安全提前期；● 研究缩短采购提前期和保证按优先级供货的措施；研究缩短采购提前期和保证按优先级供货的措施；● 工艺路线中的外协工序，统一由采购部门负责，选择协作单位，制工艺路线中的外协工序，统一由采购部门负责，选择协作单位，制订外协计划订外协计划 8.1.5 8.1.5 采购工作的变化采购工作的变化 一一个个实实施施了了MRPⅡⅡ的的企企业业，，采采购购管管理理人人员员的的工工作作方方式式将将发发生生明明显显的的变变化化：：催催促促订订货货的的时时间间下下降降，，而而调调查查研研究究寻寻求求降降低低成成本本的的时时间间增增加加；；在在周周密密和和有有预预见见的的计计划划指指导导下下，，能能够够在在留留有有足足够够的的采采购购提提前前期期的的条条件件下下适适时时下下达达采采购购单单，，减减少少了了混混乱乱；；通通过过将将同同类类件件合合并并，，增增加加了了订订货货批批量量和和折折扣扣率率，，使使采采购购成成本本下下降降。

这这说说明明实实施施了了MRPⅡⅡ系统明显地提高了企业的采购管理效能系统明显地提高了企业的采购管理效能 8.2  物料库存管理物料库存管理 8.2.1 库存管理的内容库存管理的内容1. 综合库存管理 综合库存管理制定总的库存管理政策、计划、经营目标及其实施它包括确立用户服务水平，库存投资预算和生产、库存策略，库存管理系统的分析和设计，以及选择库存分配方法等可见，综合库存管理这一级，将市场、生产、财务目标及活动集中到一起综合分析研究，制定出相应的决策 综合库存计划对成品、在制品、原材料、外购件、维修件以及备品备件等编制计划这一计划编制又是在分析与汇总了库存系统所要提供的所有功能的基础上完成的库存功能包括预计库存、批量库存、安全库存和运输库存 2. 项目级库存管理    项项目目级级的的库库存存管管理理包包括括对对装装配配件件、、子子装装配配件件、、零零部部件件和和采采购购物物料料的的管管理理项项目目级级的的决决策策包包括括 ABCABC分分类类、、自自制制件件和和采采购购件件决决策策以以及及库库存存补补充充订订货货策策略略和和订订货货批批量量计计算算方方法法。

对对原原材材料料库库存存的的决决策策影影响响企企业业实实现现在在制制品品库库存存管管理理目目标标的的能能力力，，而而对对在在制制品品库库存存的的决决策策则则影影响响企企业业实实现现成成品品库库存存管管理理目目标标的的能力项目级的库存管理是项目级的库存管理是MRPMRPⅡ软件库存管理模块的重点软件库存管理模块的重点3. 物料存储与管理    物物料料存存储储与与管管理理实实现现库库存存管管理理的的事事务务处处理理功功能能它它包包括括物物料料的的实实际际存存储储方方法法、、物物料料移移动动的的管管理理、、保保持持库库存存记记录录准准确确的的方方式式方方法法物物料料的的存存储储管管理理，，主要有集中管理与分散管理两种主要有集中管理与分散管理两种在生产中对物料要进行动态管理在物料的搬运过程中，要确保所需的物在生产中对物料要进行动态管理在物料的搬运过程中，要确保所需的物料送到所需的地方，更重要的是确保库存记录的正确性料送到所需的地方，更重要的是确保库存记录的正确性 1. 库存管理过程一一个个好好的的综综合合库库存存管管理理过过程程要要避避免免提提出出急急剧剧改改变变库库存存的的要要求求这这个过程包括：个过程包括：● ● 确定允许的库存活动水平。

确定允许的库存活动水平● ● 制订项目库存管理的策略制订项目库存管理的策略● ● 保持库存记录的准确性保持库存记录的准确性● ● 实施库存计划并监督实施实施库存计划并监督实施8.2.2 8.2.2 库存管理工作库存管理工作2. 库存事务处理 除除了了控控制制库库存存水水平平外外，，库库存存管管理理的的日日常常工工作作是是库库存存事事务务处处理理库库存事务包括存事务包括3 3个方面● 物料位置变化的管理：存放位置的变化即物料的移动，物料位置变化的管理：存放位置的变化即物料的移动，● 物料数量变化的管理：在存放位置未变的情况下发生数量的变化物料数量变化的管理：在存放位置未变的情况下发生数量的变化● 物物料料价价值值变变化化的的管管理理：：在在存存放放位位置置和和数数量量都都末末变变化化的的情情况况下下，，物物料料的的价值由于质量、过时废弃等原因在金额价值由于质量、过时废弃等原因在金额(标准成本标准成本)上的调整上的调整企企业业应应当当列列出出日日常常经经营营生生产产活活动动中中，，都都有有哪哪些些库库存存事事务务，，并并分分析析这这些些事事务务同同什什么么物物理理位位置置发发生生关关系系，，涉涉及及哪哪些些会会计计科科目目，，借借贷贷关关系系如如何何，，又又涉涉及哪些订单。

软件对每一种库存事务都要明确定义及哪些订单软件对每一种库存事务都要明确定义3. 物料经理在在一一些些推推行行MRPⅡ系系统统的的企企业业，，把把与与物物料料有有关关的的业业务务，，如如生生产产控控制制、、库库存存控控制制、、物物料料搬搬运运、、运运输输、、外外协协外外包包、、利利废废利利材材、、采采购购供供应应和和厂厂内内外外仓仓库库等等，，由由一一位位物物料经理料经理(material  manager)统一领导其主要工作包括：统一领导其主要工作包括：● 确确定定物物料料管管理理的的方方针针和和策策略略会会同同生生产产、、计计划划、、财财务务部部门门协协助助企企业业领领导导确确定定各各种种物物料料的的库库存存水水准准和和资资金金限限额额；；确确定定ABC分分类类原原则则；；确确定定订订货货批批量量规规则则及及调整因素调整因素● 掌握物料信息，监控计划执行掌握物料信息，监控计划执行● 会同设计和成本部门在选用物料时进行价值分析会同设计和成本部门在选用物料时进行价值分析● 提高物料管理人员的素质，保证物流畅通提高物料管理人员的素质，保证物流畅通● 按规定提出各种物料报告按规定提出各种物料报告。

物物料料经经理理对对所所有有采采购购工工作作统统一一领领导导，，全全面面考考虑虑采采购购的的资资金金流流出出，，也也有有效效地地控制了企业的资金预算控制了企业的资金预算 1. 库存状态       根根据据物物流流过过程程的的特特点点，，库库存存状状态态分分为为产产成成品品、、在在制制品品、、原原材材料料、、外外购购件件、、维维修修件件以以及及备备品品备备件件等等图图8-2是是一一种种一一般般性性反反映映库库存存状状态态的的物物流过程8.2.3 8.2.3 库存管理策略库存管理策略2. 库存量控制库库存存管管理理的的首首要要任任务务是是根根据据产产品品计计划划的的要要求求来来控控制制库库存存量量加加速速库库存周转，降低成本评价库存管理的标准主要是：存周转，降低成本评价库存管理的标准主要是：● 客户服务水准，保证生产和销售的需求；客户服务水准，保证生产和销售的需求；● 库存占用的资金额，控制在企业预算之内；库存占用的资金额，控制在企业预算之内；● 库存资金周转次数，超出竞争对手库存资金周转次数，超出竞争对手库存资金周转次数库存资金周转次数(次次)= 在在考考核核企企业业业业绩绩时时，，库库存存资资金金周周转转次次数数是是一一项项重重要要的的指指标标，，说说明明为为了了实实现现某某个个销销售售金金额额需需要要用用于于库库存存流流动动资资金金的的金金额额数数。

通通过过实实施施MRPⅡ，，既要增加销售收入，又要提高库存资金周转次数既要增加销售收入，又要提高库存资金周转次数控制库存量可以从库存目的、库存费用两个方面来考虑控制库存量可以从库存目的、库存费用两个方面来考虑● 库存目的：库存主要是为了保证生产和销售正常进行，它有库存目的：库存主要是为了保证生产和销售正常进行，它有5种类型• 安安全全库库存存也也称称最最小小库库存存余余量量，，企企业业内内外外的的需需求求和和供供给给都都可可能能出出现现偏偏离离计计划划或或预预测测的的情情况况，，为为了了不不中中断断生生产产，，在在计计划划需需求求量量之之外外经经常常保保持持的的保保险险储备• 季季节节性性储储备备受受季季节节供供给给约约束束的的采采购购件件，，或或为为工工厂厂休休假假日日及及因因设设备备计计划划检修需要事先储备的物料，统称季节性储备或预期储备检修需要事先储备的物料，统称季节性储备或预期储备• 批批量量库库存存受受供供应应、、加加工工、、运运输输、、包包装装或或享享受受折折扣扣优优惠惠等等因因素素的的影影响响，，必必须须按按一一定定的的批批量量生生产产或或采采购购由由此此形形成成可可能能超超出出实实际际需需要要的的库库存存称称为为批批量库存。

量库存• 在途库存在途库存在运输途中的已采购物件在运输途中的已采购物件• 囤积库存囤积库存针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量，以控制成本针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量，以控制成本● 库存费用：确定库存费用要考虑库存费用：确定库存费用要考虑4个因素• 物物料料价价值值物物料料的的单单位位标标准准成成本本或或计计划划价价格格，，在在物物料料主主文文件件中记录• 订订货货费费指指为为了了获获取取物物料料需需要要支支付付的的费费用用订订货货费费同同订订货货批批量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主文件中记录量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主文件中记录• 保保管管费费保保管管费费是是指指为为了了保保存存物物料料所所支支付付的的费费用用现现代代管管理理把把占占用用资资金金的的机机会会成成本本也也计计入入保保管管费费中中保保管管费费通通常常用用占占库库存存价值的百分比来估算价值的百分比来估算• 短短缺缺损损失失由由于于物物料料出出现现短短缺缺造造成成停停工工待待料料的的损损失失、、紧紧急急订订货货的的额额外外开开支支、、未未按按期期交交货货造造成成的的客客户户索索赔赔、、撤撤消消订订货货甚甚至至丧丧失市场等经济损失。

失市场等经济损失3. 安全库存与安全提前期 安安全全库库存存常常用用库库存存量量来来表表示示只只要要未未来来周周期期的的库库存存水水平平达达到到或低于一定的数量，就生成该项目的采购或制造计划订单或低于一定的数量，就生成该项目的采购或制造计划订单 安安全全库库存存也也可可用用时时间间单单位位来来表表示示，，叫叫做做安安全全提提前前期期当当要要防防止止交交货货误误期期时时，，这这种种方方法法最最常常用用采采用用该该方方法法，，下下达达制制造造或或采采购购补充订单要比期望的提前期所规定的早补充订单要比期望的提前期所规定的早 安安全全库库存存量量主主要要针针对对供供需需数数量量不不确确定定性性大大的的物物料料，，对对时时间间不不确确定定性性大大的的物物料料，，如如受受运运输输条条件件变变动动影影响响的的采采购购件件，，可可采采用用安安全全提前期 有两种通用的方法可以减少库存短缺的可能性：有两种通用的方法可以减少库存短缺的可能性：第第一一是是增增大大批批量量，，但但它它引引起起批批量量库库存存投投资资增增大大，，因因此此这这种种方方法法并并不不是是一种成功的办法。

一种成功的办法第第二二是是多多批批次次小小批批量量，，对对于于按按订订单单装装配配生生产产的的项项目目，，储储备备半半成成品品状状态态的的通通用用组组件件和和部部件件，，保保持持少少量量的的安安全全库库存存，，接接到到订订单单后后按按客客户户要要求求生生产，就可有效满足计划的执行产，就可有效满足计划的执行但但是是安安全全库库存存过过大大，，则则安安全全库库存存费费用用也也高高编编制制安安全全库库存存计计划划时时，，应应综合衡量综合衡量确确定定安安全全库库存存通通常常有有两两种种方方法法：：判判断断法法与与统统计计分分析析法法统统计计分分析析法法需需要要历历史史数数据据来来表表明明在在需需求求量量或或供供应应时时间间上上的的偏偏差差通通常常这这类类历历史史数数据据不不易易得得到到或或者者无无法法指指望望它它能能够够指指示示未未来来趋趋势势在在这这种种情情况况下下，，就就应应使使用判断法来确定安全库存水平用判断法来确定安全库存水平 对于重要的库存项目，可用统计分析法确定安全库存量具体的步骤是：对于重要的库存项目，可用统计分析法确定安全库存量具体的步骤是：(1) 确确定定统统计计周周期期，，并并取取得得该该周周期期内内的的预预测测量量和和实实际际需需求求量量，，计计算算预预测测误误差差和绝对误差。

和绝对误差2) 计算平均预测误差计算平均预测误差3) 确定用户服务水平及对应的安全因子确定用户服务水平及对应的安全因子4) 计算安全库存量计算安全库存量 安安全全库库存存数数量量的的多多少少取取决决于于需需求求或或提提前前期期的的客客观观存存在在和和预预测测的的变变化化程程度度由由于于预预测测偏偏差差的的存存在在引引起起缺缺货货的的不不可可避避免免，，需需要要在在满满足足提提前前期期库库存存的的基基础础上上再再考考虑虑对对于于不不可可预预测测的的变变化化，，也也就就是是测测量量误误差差，，以以减减少少实实际际需需求求超超过过预预测测值值与与安安全全库库存存之之和和的的可可能能性性平平均均预预测测误误差差(即即MAD)是是测测量量不不确确定定程程度度的的一一种种很很有有用用的的方方法法，，并并用用于于统统计计计计算算安安全全库库存存图图8-3表表明明了了利利用用MAD计计算算安安全全库存的过程库存的过程 图图8-3  用用MAD计算安全库存计算安全库存 4. 订货批量    确确定定批批量量是是物物料料管管理理的的一一项项重重要要工工作作，，对对加加工工周周期期的的长长短短有有很很大大影影响响。

它它是是期期量量标标准准中中的的“量量”的的标标准准批批量量或或为为静静态态(固固定定的的)或或为为动动态态的的(对对每每张张订订单单都都进进行行计计算算)静静态态方方法法包包括括固固定定订订货货法法和和经经济济订订购购法法动动态态方方法法包包括括按按需需订订货货，，固固定定周周期期需需求求等等采采用用正正确确的的订订货货批批量量技技术术是是减减小小提提前前期期与与库库存存的的有有效效方方法法，，包括确定批量规则和在此基础上的批量调整方法两个方面包括确定批量规则和在此基础上的批量调整方法两个方面(1) 固固定定批批量量法法(FOQ)，，由由于于受受生生产产条条件件、、运运输输或或包包装装的的限限制制，，不不论论需需求求量量多多少少都都必须按照订货的最小批量或标准批量必须按照订货的最小批量或标准批量2) 经经济济订订货货量量法法(EOQ)，，EOQ寻寻求求总总费费用用(保保管管费费与与订订货货费费之之和和)最最少少条条件件下下的的经济批量经济批量EOQ＝＝                (件件)式中式中  U—— 年需求量年需求量(件件)；；  S—— 每次订货费每次订货费(元元/次次)；；I —— 年保管费占年平均库存值的百分数年保管费占年平均库存值的百分数(％％)；； C—— 物料单价物料单价(元元)。

3) 因因需需定定量量法法〔〔Lot-For-Lot，，有有时时简简写写为为L4L〕〕因因需需定定量量是是完完全全根根据据需需求求量量决决定定订订货货量量，，是是一一种种动动态态方方法法，，也也是是保保持持库库存存量量最最小小的的订订货货方方法法准准时时制制生生产产必必须是因需定量须是因需定量4) 定定期期用用量量法法(Fixed Period Requirements)人人为为设设定定一一个个时时间间间间隔隔，，每每次次按按这段时间的用量订货这种方法也称这段时间的用量订货这种方法也称“可供使用天数可供使用天数”的订货量法的订货量法进行订货量调整主要有定货增量和损耗两个因素：进行订货量调整主要有定货增量和损耗两个因素：● 订订货货增增量量有有3种种方方式式：：按按基基准准值值的的倍倍数数；；超超出出部部分分因因需需定定量量；；按按某某个个数数量量的的倍数增量倍数增量● 损耗损耗有损耗损耗有3种情况，在订货量基础上再考虑损耗种情况，在订货量基础上再考虑损耗• 成品率成品率(yield)成品率是一种必要的合理损耗，如材料利用率成品率是一种必要的合理损耗，如材料利用率• 缩减率缩减率(shrinkage)。

缩减率也是一种自然的损耗，是不可避免的缩减率也是一种自然的损耗，是不可避免的• 废废品品率率(scrap)一一种种可可以以设设法法通通过过质质量量保保证证体体系系来来减减少少或或避避免免的的损损耗耗出出现现废废品时，要通过重新下达订单来弥补品时，要通过重新下达订单来弥补确确定定计计划划产产出出量量时时，，要要按按照照批批量量规规则则和和订订货货增增量量在在计计算算计计划划投投入入量量时时，，还还要要在在计划产出量的基础上考虑损耗率考虑了损耗率的计划投入量计算公式如下：计划产出量的基础上考虑损耗率考虑了损耗率的计划投入量计算公式如下：计划投入量计划投入量=式中式中  损耗率＝成品率损耗率＝成品率×(1－缩减率－缩减率)×(1－废品率－废品率)5. 订货策略订货策略    当当需需要要订订购购一一个个项项目目时时，，可可以以采采用用各各种种各各样样的的订订购购策策略略来来确确定定订订货货时时间间，，发发出出通通知知信信号号这这些些系系统统可可能能是是手手动动的的或或自自动动的的，，而而且且可可能能多多种种订订购购策策略略都都是是可可用用的的不不同同的的项项目目在在不不同同的的环环境境下下可可以以采采取取不不同同的的订订货货策策略略，，如如：：订订货货点点系系统统法法、、周周期期审审查查系系统法、经济批量法、双箱系统法、物料需求计划等。

统法、经济批量法、双箱系统法、物料需求计划等● 订货点系统法订货点系统法图图8-4表示具有安全库存的订货点方式表示具有安全库存的订货点方式     订货点等于预期使用量或预期提前期中的需求加上安全库存：订货点等于预期使用量或预期提前期中的需求加上安全库存：式中式中 OP(Order Point)—— 订货总数量；订货总数量；D—— 需求率需求率(预期需求预期需求)；；LT((Lead Time)—— 提前期；提前期；QS—— 安全库存安全库存Q——库存量状态曲线库存量状态曲线 在在订订货货点点系系统统法法中中，，无无论论何何时时，，只只要要库库存存量量降降到到预预定定水水平平，，称称为为订订货货点点(OP)，，便便发发订订单单，，该该方方法法适适合合于于具具有有相相对对连连续续性性、、稳稳定定性性需求的独立项目需求的独立项目 ● 周期审查系统法周期审查系统法           一一些些项项目目常常常常以以有有规规律律的的、、固固定定的的时时间间间间隔隔订订购购和和发发货货，，这这时时可可以以采采用用固固定定周周期期审审查查系系统统法法通通过过周周期期性性地地审审查查库库存存系系统统或或者者直直观观地地盘盘点点现现有有库库存存，，以以确确定定系系统统的的订订货货时时间间。

该该订订单单数数量量应应等等于于提提前前期期和和审审查查期期期期间间的的估估计计需需求求量量和和安安全全库库存存之之和和订订单单数数量量在在这这些些固固定定时时间间间间隔隔末末才才予予以以确确定定，，而而后后发放 该该方方法法适适合合于于许许多多易易耗耗品品、、易易腐腐品品，，例例如如制制造造过过程程中中使使用用的的润润滑滑剂剂、、溶溶剂剂等等，，有有贮贮藏藏寿寿命命限限制制的的水水果果、、蔬蔬菜菜和和奶奶制制品采用该法也比较理想品采用该法也比较理想 ● 双箱系统法双箱系统法    这这是是一一种种用用于于确确立立何何时时再再订订货货的的常常用用方方法法该该方方法法是是将将库库存存量量分分为为两两部部分分(订订货货点点数数量量和和剩剩余余数数量量)，，并并分分别别存存放放在在两两个个箱箱子子中中或或任任何何类类型型的的存存储储地地方方其其中中一一个个箱箱子子存存放放订订货货点点数数量量(订订货货量量+安安全全库库存存)，，一一个个箱箱子子存存放放剩剩余余数数量量当当需需求求消消耗耗完完剩剩余余数数量量并并开始消耗订货点数量时，就开始发放订单开始消耗订货点数量时，就开始发放订单。

双双箱箱法法适适用用于于管管理理有有较较短短提提前前期期的的低低值值品品，，如如办办公公用用品品和和普普通通金金属属构构件件堆堆放放在在制制造造区区中中的的易易耗耗品品，，通通常常利利用用这这类类系系统统可可得得到有效管理到有效管理 ● 物料需求计划物料需求计划MRP：：该该方方法法适适用用于于相相关关需需求求的的项项目目，，利利用用需需求求拆拆零零及及分分时时段段计计划划来来确确定定需需要量与相关需求项目的订单发放时间其要求：要量与相关需求项目的订单发放时间其要求：• 主主生生产产计计划划中中列列出出了了主主生生产产项项目目的的计计划划量量，，它它应应在在每每个个周周期期内内进进行行生生产• 主主生生产产计计划划中中每每个个项项目目都都要要有有物物料料清清单单，，其其列列出出了了进进入入父父项项的的所所有有子子装装配配件件、、加加工工件件、、外外购购原原材材料料及及组组件件，，并并描描绘绘了了每每个个项项目目的的层层次次结结构构以及所需每个子项的数量以及所需每个子项的数量• 每每个个项项目目的的库库存存记记录录不不仅仅包包含含项项目目状状态态数数据据(现现有有的的、、正正在在订订货货的的、、已已分分配配的的等等)，，而而且且包包括括一一些些计计划划信信息息(像像提提前前期期、、安安全全库库存存、、组组装装废废品率及批量决策原则品率及批量决策原则)。

         一一般般情情况况下下，，库库存存项项目目存存在在着着这这样样的的规规律律：：少少数数库库存存项项目目占占用用着着大大部部分分库库存存资资金金，，相相反反大大多多数数的的库库存存项项目目只只占占用用小小部部分分库库存存资资金金这这也也就就是是帕帕累累托托原原理理(Pareto Principle)中中的的“20–80现现象象”，，即即20%的的物物料料占占80%的的价价值值利利用用库库存存与与资资金金占占用用之之间间的的这这种种规规律律对对库库存存项项目目进进行行分分类类，，便便是是库库存存管管理理中中的的“ABC分分类类法法”其中：A类类库库存存项项目目往往往往占占有有75%~80%的的库库存存资资金金，，而而其其品品种种和和数数量量只只占库存项目总数的占库存项目总数的10%~20%；；B类库存项目占有类库存项目占有10%~15%的库存资金，品种占的库存资金，品种占20%~25%；；C类库存项目占有类库存项目占有5%~10%的库存资金，品种占的库存资金，品种占60%~70%8.2.4 8.2.4 ABCABC分类法分类法分配给每个项目重要级别的依据：分配给每个项目重要级别的依据：● 年周转金额数；年周转金额数；● 单位成本；单位成本；● 生产该项目耗用的物料稀缺程度；生产该项目耗用的物料稀缺程度；● 生产该项目所要求的资源、人力及设备的可利用程度；生产该项目所要求的资源、人力及设备的可利用程度；● 失窃危险性、储存期限及批控制的要求；失窃危险性、储存期限及批控制的要求；● 提前期的长度及变化程序；提前期的长度及变化程序；● 库存短缺造成的损失。

库存短缺造成的损失ABC最常用的分类法是根据项目金额进行分类的方法，其步骤是：最常用的分类法是根据项目金额进行分类的方法，其步骤是：(1) 确定每个项目的年计划使用量；确定每个项目的年计划使用量；(2) 每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额耗用量；每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额耗用量；(3) 把把所所有有项项目目总总的的年年金金额额耗耗用用量量加加起起来来，，确确定定所所有有项项目目总总的的年年金金额额耗耗用用量；量；(4) 每每个个项项目目的的年年金金额额数数除除以以总总金金额额，，得得到到每每个个项项目目占占总总金金额额耗耗用用量量的的百百分比；分比；(5) 检查清单，按年金额值降序列出这些项目；检查清单，按年金额值降序列出这些项目；(6) 检检查查年年金金额额和和项项目目数数的的分分布布情情况况，，并并根根据据其其相相对对年年金金额额和和项项目目总总数数的的百分比对项目进行分组百分比对项目进行分组7) 考考虑虑影影响响项项目目重重要要性性的的其其他他因因素素，，调调整整分分类类比比如如一一些些极极其其庞庞大大的的项项目目、、单单位位成成本本较较高高的的项项目目以以及及有有限限存存储储期期的的项项目目，，如如果果必必要要的的话话，，可可以以把把项目的级别提高。

项目的级别提高用用 ABC分类法来管理库存，可采用不同的控制方法分类法来管理库存，可采用不同的控制方法● A类项目类项目(最高优先级最高优先级)要求：要求：• 经常预测和估价；经常预测和估价；• 经常盘点，而且允许误差低；经常盘点，而且允许误差低；• 立即更新库存记录；立即更新库存记录；• 经常审查需求量、订货量和安全库存；经常审查需求量、订货量和安全库存；• 密切跟踪并催货，减少提前期密切跟踪并催货，减少提前期● B类项目类项目(中等优选级中等优选级)要求：控制方法类似于要求：控制方法类似于 A类，但不那么频繁类，但不那么频繁● C类项目类项目(最低优先级最低优先级)要求：要求：• 计算机化自动控制；计算机化自动控制；• 简单的维护库存记录与订货技术；简单的维护库存记录与订货技术；• 较大订货量及安全库存较大订货量及安全库存(若是独立需求若是独立需求)；；• 较少的物理控制较少的物理控制(这些项目可存放在便于生产使用的区域这些项目可存放在便于生产使用的区域)；；• 不需经常清点，准确性要求较低不需经常清点，准确性要求较低在下述诸方面，在下述诸方面，ABC原则是原则是—种有效的管理策略：种有效的管理策略：• 提前期的控制；提前期的控制；• 确定盘点周期；确定盘点周期；• 安全库存策略：安全库存策略：• 设置用户服务水平：设置用户服务水平：• 确定预测的项目及预测周期；确定预测的项目及预测周期；• 建立预测跟踪信号。

建立预测跟踪信号ABC技术也辅助决定项目的加工需求是自制或外购技术也辅助决定项目的加工需求是自制或外购 外购具有如下优点外购具有如下优点● 降低成本：在仓库储备成本、附加设备、管理费及人员方面可能花费较少；降低成本：在仓库储备成本、附加设备、管理费及人员方面可能花费较少；● 专专业业化化：：允允许许使使用用高高效效率率的的设设备备，，按按计计划划交交货货而而且且改改变变设设计计不不损损失失设设备备或或库库存方面的投资；存方面的投资；● 竞争：通过竞争报价，利用有经验的供应商，有机会获得产品的最低成本竞争：通过竞争报价，利用有经验的供应商，有机会获得产品的最低成本自制具有以下的优点自制具有以下的优点● 成本：可能需要较少的库存和较低的单位成本；成本：可能需要较少的库存和较低的单位成本；● 质量：可以直接控制质量；质量：可以直接控制质量；● 提前期：若有必要，可以更多地控制催货；提前期：若有必要，可以更多地控制催货；● 资源：通过减少空闲的设备和人力，最大限度地利用资源：资源：通过减少空闲的设备和人力，最大限度地利用资源：● 交货：缩短交货时间；交货：缩短交货时间；● 专长：公司拥有任何供应商所不具备的专门知识或技能：专长：公司拥有任何供应商所不具备的专门知识或技能：● 保密：便于设计信息保密。

保密：便于设计信息保密 针针对对产产成成品品、、在在制制品品、、原原材材料料/采采购购件件、、维维修修作作业业用用品品等等几几种种不不同同的的库库存存状状态态制制订订相相应应的的、、详详细细的的分分项项库库存存计计划划，，然然后后汇汇总总平平衡，编制企业综合库存计划衡，编制企业综合库存计划 1. 成品库存计划成成品品库库存存计计划划可可以以按按产产品品编编制制，，也也可可以以按按生生产产计计划划中中产产品品类类编编制制，，该该计计划划包包括括：：展展望望期期(1～～3年年)、、时时间间段段(通通常常一一个个月月)、、检检查查周周期期(通常按月通常按月)成成品品库库存存具具有有多多种种用用途途，，如如预预计计库库存存、、运运输输库库存存、、安安全全库库存存和和批批量库存 8.2.5 8.2.5 综合库存计划综合库存计划 表表8-4 产品库存计划产品库存计划 (单位单位:万元万元)用用 途途1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月批批 量量200200200200200200200200200200200200运运 输输505050505050505050505050预预 计计50100150000000000安安 全全606060606060606060606060合合 计计3604104603103103103103103103103103102. 2. 在制品库存计划在制品库存计划 图图8-5 产品成本连续均匀增加的过程产品成本连续均匀增加的过程 图图8-6  产品成本不连续增加的过程产品成本不连续增加的过程 3. 原材料/采购件库存计划 原原材材料料/采采购购件件分分为为批批量量、、安安全全和和预预计计3类类库库存存。

批批量量库库存存同同成成品品库库存存一一样样，，两两者者差差别别在在于于原原材材料料/采采购购件件的的费用只包括材料费用和运费费用只包括材料费用和运费4. 服务备料库存计划 通常，根据以往的库存水平和计划生产水平来制通常，根据以往的库存水平和计划生产水平来制订维修服务用料的综合水平因为这些项目往往以独立订维修服务用料的综合水平因为这些项目往往以独立需求的形式出现，用于成品的安全库存和批量库存技术需求的形式出现，用于成品的安全库存和批量库存技术也同样适用于此也同样适用于此  5. 综合库存计划综合库存计划 最最终终综综合合库库存存计计划划的的形形式式类类似似于于生生产产计计划划的的形形式式如如表表8-5所所示示，，综综合合库存计划包括每一种库存状态，也给出每一种库存状态允许的范围库存计划包括每一种库存状态，也给出每一种库存状态允许的范围 表8-5 综合库存计划(允许的波动:±2%) (单位:件)库存状库存状态态1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月成品成品360410460310310310310310310310310310在制品在制品606060606060606060606060部件部件273030303030303030303030原材料原材料403048484848484848506060维修作维修作业业131212121212121212121515总计总计5003426104604604604604604604624804808.3.1 物料存储物料存储1. 库房管理职责大大多多数数工工厂厂里里，，库库房房管管理理的的职职责责是是物物料料管管理理和和库库存存控控制制。

一一个个管管理理者者应应具具有这样的双重责任，对库房的操作和库存记录的准确性负责有这样的双重责任，对库房的操作和库存记录的准确性负责库房管理的主要职责如下：库房管理的主要职责如下：● 接收并保管指定的物料；接收并保管指定的物料；● 授权发放物料或其他供应品；授权发放物料或其他供应品；● 维护准确的库存记录和物料安全；维护准确的库存记录和物料安全；● 盘点库存；盘点库存；● 为安全和有效而规划库房布局；为安全和有效而规划库房布局；● 维护整洁安全的库存环境维护整洁安全的库存环境 8.3 8.3 物料仓储管理物料仓储管理2. 存储方式用用于于存存储储物物料料的的方方式式依依特特定定的的制制造造环环境境而而定定最最常常用用的的两两种种存存储储技技术术是是物物料使用地点的存储和集中式存储料使用地点的存储和集中式存储● 使用地点存储：使用地点存储：这这种种形形式式的的存存储储通通常常用用在在大大量量重重复复生生产产或或“拉拉式式”制制造造环环境境在在“拉拉式式”制制造造环环境境中中，，存存储储地地点点被被认认为为是是入入库库或或出出库库的的库库存存点点关关键键是是最最低低限限度度地地保保持持库库存存水水平平和和存存储储点点的的合合理理组组织织。

每每一一种种物物料料和和每每一一种种工工具具必必须须注注明明存存储空间制订库房保管制度和清洁制度采用这种方式的优点有：储空间制订库房保管制度和清洁制度采用这种方式的优点有：• 使用之前物料已经备好；使用之前物料已经备好；• 消除了物料送进取出的过程；消除了物料送进取出的过程；• 不需要物料保管员；不需要物料保管员；• 节约了集中存储的大部分成本；节约了集中存储的大部分成本；• 需要时物料易于存取需要时物料易于存取● 集中式存储：集中式存储：    集集中中式式存存储储是是所所有有的的库库存存及及控控制制库库存存的的职职责责都都集集中中在在一一个个中中心心地地点有三种经常使用的组织集中存储地点的方法：点有三种经常使用的组织集中存储地点的方法：• 定定点点存存放放对对一一个个项项目目赋赋予予一一个个永永久久的的地地点点，，该该地地点点能能容容纳纳项项目目的的最高存储水平最高存储水平• 随机存放允许物料放在任何空闲的存储地点，该方法节省空间随机存放允许物料放在任何空闲的存储地点，该方法节省空间• 分分区区存存放放对对各各项项目目赋赋予予指指定定的的存存放放区区间间，，在在区区间间里里各各个个项项目目存存放放是随机的，分区存放既节省空间又提供了定位项目的逻辑方法。

是随机的，分区存放既节省空间又提供了定位项目的逻辑方法     这这些些方方法法或或单单独独使使用用或或结结合合使使用用于于集集中中存存储储的的环环境境它它们们也也可可用用于于不不同同存存储储地地点点的的联联合合环环境境关关键键是是尽尽可可能能利利用用存存储储空空间间应应用集中式存储技术的优点如下：用集中式存储技术的优点如下：•物料使用权易于控制；物料使用权易于控制；•易于保持库存记录的准确性；易于保持库存记录的准确性；•可节省安全库存的资金占用可节省安全库存的资金占用(因用户共享库存因用户共享库存)•大量的物料存储无需制造人员的干涉；大量的物料存储无需制造人员的干涉；•对对特特殊殊项项目目(如如易易碎碎的的，，高高价价值值的的，，需需冷冷冻冻或或隔隔离离潮潮湿湿的的)集集中中保保管费用成本低管费用成本低 1. 物料移动     物物料料移移动动不不是是随随意意地地从从一一个个地地方方移移动动到到另另一一个个地地方方的的，，而而是是需需要要精精心心的的协协作作和和计计划划，，这这就就需需要要详详尽尽的的记记录录如如果果没没有有适适当当的的记记录录来来做做保保证证，，就就不不可可能能知知道道物物料料在在什什么么地地方方，，发发放放或或接接收收的的是是否否为为正正确确的的项项目目和和正正确确的的数数量量，，以以及及是是否否确实拥有所记录的现有量。

确实拥有所记录的现有量在库房中，物料移动有如下几种类型在库房中，物料移动有如下几种类型● 接收：在存储地点接收物料，送到存储设备中去；接收：在存储地点接收物料，送到存储设备中去；● 移移动动：：物物料料在在库库房房内内从从一一个个地地点点移移到到另另一一地地点点，，例例如如将将物物料料挑挑拣拣出出来来以以备备发发放；放；● 发放：将物料从存储设施移出，例如给客户发货，或者向加工部门发料发放：将物料从存储设施移出，例如给客户发货，或者向加工部门发料 8.3.2 8.3.2 物料移动和记录处理物料移动和记录处理2. 库存记录库存记录包含如下项目库存记录包含如下项目● 项目号：库存记录的惟一识别；项目号：库存记录的惟一识别；● 项目描述：对项目简略的描述；项目描述：对项目简略的描述；● 计量单位：如件、厘米；计量单位：如件、厘米；● 项目来源：标明项目是购进的项目来源：标明项目是购进的(P)还是制造的还是制造的(M)；；● 项目库位：标明当前存放项目的位置和现有量；项目库位：标明当前存放项目的位置和现有量；● 有关的代码：提供采购订单、车间订单，或允许需求处理的文档号；有关的代码：提供采购订单、车间订单，或允许需求处理的文档号；● 接收量：在一次处理中加入到库存中的数量；接收量：在一次处理中加入到库存中的数量；● 提取量：在一次处理中从库存中取出去的数量；提取量：在一次处理中从库存中取出去的数量；● 现有量：在库房中实际上存在的数量；现有量：在库房中实际上存在的数量；● 执行中的订单：将会得到的采购订单或车间订单数量；执行中的订单：将会得到的采购订单或车间订单数量；● 已已分分配配量量：：为为已已确确认认的的需需求求预预留留下下来来的的数数量量，，如如下下达达的的制制造造订订单单或或用用户户订订单单合同；合同；● 可用量：现有量减去执行中的订单占用量，对将来需求是可用的数量；可用量：现有量减去执行中的订单占用量，对将来需求是可用的数量；● 业业务务处处理理标标识识：：标标明明业业务务处处理理的的类类型型。

它它是是库库存存记记录录的的数数据据输输入入源源如如计计划划接收量和计划发出量接收量和计划发出量  除除了了通通常常的的期期末末盘盘点点方方法法以以外外，，还还可可以以采采用用循循环环盘盘点点法法(cycle counting，，也也称称周周期期盘盘点点法法)循循环环盘盘点点区区别别对对待待A、、B、、C不不同同类类型型的的物物料料，，规规定定不不同同的的盘盘点点间间隔隔期期和和允允许许的的盘盘点点误误差差，，进进行行轮轮番番盘盘点点，，如如表表8-6所示循环盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点循环盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行盘点 循循环环盘盘点点发发现现差差错错，，在在修修订订数数据据之之前前需需要要有有一一个个核核实实的的步步骤骤例例如如，，由由于于库库存存管管理理事事务务没没有有做做到到实实时时处处理理，，或或由由于于登登录录疏疏忽忽造造成成数数据据不不符符等等此此时时，，应应补补做做库库存存管管理理事事务务，，由由系系统统自自动动更更正正数数据据，，而而不不要要用用人人工工直直接接修修订订数数据据这这种种先先核核实实再再修修订订的的方方法法，，通通常常称称为为二二步步循循环环盘盘点点法。

通常法通常MRPⅡⅡ软件同时提供循环盘点和期末盘点功能软件同时提供循环盘点和期末盘点功能 8.3.3 8.3.3 周期盘点法周期盘点法表表8-6 ABC物料划分及盘点物料划分及盘点ABC分类分类品种数占总品种数的品种数占总品种数的比例比例(％％)价值占总价值的比价值占总价值的比例例(％％)盘点间隔盘点间隔期期允许盘点误差允许盘点误差(％％)A10～～2060～～80每月一次每月一次±1B15～～3015～～30每季一次每季一次±2C60～～8010～～20半年一次半年一次±51. 周期盘点法的优点● ● 能能周周期期性性地地发发现现问问题题所所在在并并采采取取措措施施在在一一年年内内连连续续地地找找出出出出现现问问题题的的地地方方，，而而不不是是等等到到年年终终才才进进行行盘盘点点，，这这样样就就可可以以保证问题出现时能及时解决保证问题出现时能及时解决● ● 可可以以完完全全或或部部分分地地消消除除由由于于盘盘点点而而造造成成的的停停产产工工厂厂或或库库房房不不应应为为盘盘点点而而让让生生产产停停下下来来，，生生产产的的停停顿顿会会造造成成人人力力的的浪浪费费和经常性的加班和经常性的加班。

● ● 提提高高周周期期盘盘点点人人员员的的素素质质通通过过周周期期盘盘点点，，周周期期盘盘点点人人员员能能熟熟练练地地识识别别零零件件，，获获得得准准确确的的记记录录，，调调整整偏偏差差，，找找出出解解决决系系统错误的方法，使得库存记录更准确统错误的方法，使得库存记录更准确2. 周期盘点方法● ABC法法库库存存记记录录项项目目根根据据 ABC分分类类法法进进行行分分类类，，并并以以不不同同的的盘盘点点周周期期进进行行盘盘点点例例如如，，由由于于库库存存项项目目的的价价值值不不同同，，A类类项项目目每每月月盘盘点点一一次次，，B类类项项目目每每季季盘盘点点一一次次，，C类类项项目目每每半半年年盘盘点点一一次次从从库库存存清清单单表表头头开开始始按按次次序序进行盘查进行盘查现列举一例，介绍如何安排周期性盘点 项目数 每年盘点频率C类—— 4000 × 2 ＝8000B类—— 1500 × 4 ＝6000A类—— 250 × 12 =3000--------------------------------------------总计： 17000每年工作日： 250每天盘点数： 68 ● 分分区区分分组组法法。

为为了了提提高高盘盘点点的的频频率率，，库库存存项项目目应应根根据据所所有有的的区区域域分分组组这这种种方方法法常常用用于于分分区区存存放放系系统统在在成成品品或或中中间间库库存存的的盘盘点点中中，，对对每每个个区区整整个个盘盘点点一一次次，，并并与与库库存存记记录录相相比比较较分分区区管管理理员员以以一一个个固定周期进行盘点固定周期进行盘点● 存存放放地地点点审审查查法法存存放放地地点点审审查查法法用用于于准准确确地地确确定定物物料料的的存存放放地地点点通通常常每每个个库库房房内内都都有有很很多多货货架架如如果果物物料料放放错错了了地地方方，，正正常常的的周周期期盘盘点点就就不不能能进进行行使使用用这这种种方方法法时时，，所所有有的的货货架架都都做做了了编编号号，，每每个个盘盘点点周周期期对对特特定定的的货货架架进进行行检检查查，，通通过过对对每每个个货货架架上上的的物物料料号号与与库库存存记记录录进进行行比比较较，，核核实实每每个个库库存存项项目目所所在在的的货货架架这这种种方方法法是是容容易易实施的，因为它只需要检查物料号而不需要检查物料的数量实施的，因为它只需要检查物料号而不需要检查物料的数量。

3. 周期盘点技术理想情况下，一个周期盘点同时使用几种方法选择盘点的方法取决于库存系统的实际情况对于周转快、随机存储的项目，分区分组法是有效的方法；对于多货架的库房，ABC方法和库存存放点审查法结合在一起将会更有效但即使在最好的环境下要做到准确的盘点也是很困难的使用一些技术可以加快盘点，提高盘点的准确性，这些技术如：称重盘点(使用地磅和台秤)，按次序堆放(未盘点的库存项目不要放在隐蔽处)，用标准容器，等等 4. 周期盘点的组织周期盘点的组织周周期期盘盘点点要要求求工工作作人人员员必必须须认认识识盘盘点点工工作作的的重重要要性性，，并并对对此此项项工工作作的的详详细细过过程程非非常常了了解解负负责责周周期期盘盘点点的的工工作作人人员员应应具具有有专专门的知识和素质门的知识和素质尤尤其其是是，，当当周周期期盘盘点点是是工工作作人人员员的的专专职职工工作作时时，，周周期期盘盘点点的的效效率率将将为为最最大大如如果果周周期期盘盘点点是是他他们们的的附附加加工工作作，，则则要要使使他他们们认认识到这项工作的重要性，认真地去完成识到这项工作的重要性，认真地去完成周周期期盘盘点点小小组组的的人人数数取取决决于于库库存存量量的的多多少少，，盘盘点点的的频频率率，，存存储储地点的数量和组织，预计重盘次数。

地点的数量和组织，预计重盘次数5. 周期盘点的安排周期盘点的安排由由于于周周期期盘盘点点不不需需要要中中断断生生产产，，因因此此有有关关库库存存事事务务的的日日常常文文件件管管理理显显得得非非常常重重要要，，需需要要制制定定一一个个工工作作步步骤骤，，标标出出全全部部的的库库存存活活动动有有时时这这些些活活动动已已经经发发生生，，记记录录余余额额已已经经结结算算，，但但还还未未实实际际盘盘点点因因此此，，在在周周期期盘盘点点报报告告中中每每项项实实际际的的记记录录都都应应附附有有相相应应的的日日期期和和时时间间这这些些信信息息对对于于减减少少现现有有库库存存余余额额与与实实有有数数量量之之间间的的差差别别，，对对于于记记录录从从完完成成周周期期盘盘点点到到计计算算库库存存结结束束之之间间的的库库存存活活动动是是有有效效的的同同时时，，还还可可采采用用如如下下方方法法加加强强盘盘点工作● 在非生产班次进行周期盘点，如果所有的生产已完成，盘点可以与最新记录相比较；在非生产班次进行周期盘点，如果所有的生产已完成，盘点可以与最新记录相比较；● 在工作日的结束安排周期盘点，周期盘点以后的生产应该安排在次日进行；在工作日的结束安排周期盘点，周期盘点以后的生产应该安排在次日进行；● 对对某某个个库库存存项项目目进进行行周周期期盘盘点点后后立立即即把把周周期期盘盘点点的的数数量量标标记记在在库库存存项项目目上上，，把把某某日日的变化情况记录在标签上，在工作日的结束时把标签收集起来统一盘点；的变化情况记录在标签上，在工作日的结束时把标签收集起来统一盘点；● 在在所所有有的的地地点点进进行行盘盘点点，，包包括括：：收收料料、、检检验验、、领领料料、、分分阶阶段段领领料料、、包包装装和和装装货货。

搬搬运运文件周期性地打印出来它把装货、检验和接收的项目、数量记录了下来文件周期性地打印出来它把装货、检验和接收的项目、数量记录了下来 6. 周期盘点的一致性检验周期盘点的一致性检验对对周周期期盘盘点点报报告告和和实实际际库库存存记记录录项项目目进进行行分分析析，，如如有有偏偏差差，，找找出出导导致致偏偏差差的的原因，可从以下几方面入手：原因，可从以下几方面入手：● 检检查查所所有有明明显显的的需需求求量量与与已已分分配配量量，，判判断断它它们们是是否否仍仍将将需需求求不不再再需需求求的的项目是指物料发出却没有项目是指物料发出却没有(记录记录)处理过的项目处理过的项目● 明明确确刚刚刚刚完完成成的的父父项项订订单单其其库库存存子子项项已已经经做做了了记记录录发发料料的的数数量量应应该该包包括括完成父项产品的出产量、废品量和返工量所需的子项数量完成父项产品的出产量、废品量和返工量所需的子项数量● 检检查查所所有有订订单单的的未未完完成成数数量量，，并并判判断断其其是是否否已已经经到到货货从从供供应应商商那那里里收收到到的原料和已经生产出来的原料应加到记录上的原料和已经生产出来的原料应加到记录上。

1. 库存信息内容描述一个库存项目，其主要信息包括以下内容描述一个库存项目，其主要信息包括以下内容● 项目号：库存项目的惟一标识项目号：库存项目的惟一标识● 描述：对库存项目的简短说明描述：对库存项目的简短说明● 计量单位：如，件、个、千克等计量单位：如，件、个、千克等● 来源：说明是自制还是外购来源：说明是自制还是外购● 库位：标明库存项目的存放地点库位：标明库存项目的存放地点● 入库量：在一次处理中加入到库存的数量入库量：在一次处理中加入到库存的数量● 出库量：在一次处理中从库存中取出的数量出库量：在一次处理中从库存中取出的数量● 现存量：在库房中实际存在的数量现存量：在库房中实际存在的数量● 执行中的订单：包括订单号和订货数量执行中的订单：包括订单号和订货数量● 可用量：现有量和执行中的订单数量可用量：现有量和执行中的订单数量● 已分配量：为确认的订单留出的数量已分配量：为确认的订单留出的数量● 单价：库存项目的平均价格单价：库存项目的平均价格● 提前期：采购提前期或制造提前期提前期：采购提前期或制造提前期8.4 库存信息管理库存信息管理2. 库存信息维护MRPⅡ系系统统追追求求95%以以上上的的库库存存准准确确率率。

不不准准确确的的库库存存信信息息可可能能导导致致物物料料的的浪浪费费甚甚至至整整个个生生产产过过程程的的混混乱乱例例如如：：物物料料短短缺缺，，不不能能按按计计划划进进行行生产，降低生产率，逾期交货，过量的库存，销售量的减少生产，降低生产率，逾期交货，过量的库存，销售量的减少一般情况，造成库存信息不准确的原因主要有：一般情况，造成库存信息不准确的原因主要有：● 不健全的库存管理制度不健全的库存管理制度● 非库存管理员进行的事务处理非库存管理员进行的事务处理● 不精确的数量记录不精确的数量记录● 不准确的项目标识不准确的项目标识● 不及时或遗漏的出不及时或遗漏的出/入库记录入库记录● 库存项目库位不准确或混乱库存项目库位不准确或混乱● 丢失库存记录丢失库存记录● 繁琐的项目编码繁琐的项目编码● 没有周期性的库存盘点没有周期性的库存盘点● 缺乏必要的库存分析缺乏必要的库存分析● 库存管理员缺乏责任心库存管理员缺乏责任心针对上述情况，为了保证库存信息的准确性，应注意解决好以下问题针对上述情况，为了保证库存信息的准确性，应注意解决好以下问题● 职职业业教教育育：：对对所所有有的的库库存存管管理理人人员员进进行行必必要要的的业业务务培培训训，，使使他他们们具具有有较强的责任心和参与感。

较强的责任心和参与感● 数数据据规规划划：：对对库库存存信信息息进进行行正正确确的的规规划划与与设设计计，，保保证证其其完完整整性性、、一一致致性及无冗余性及无冗余● 周期盘点：它是在一年中连续地进行盘点的方法周期盘点：它是在一年中连续地进行盘点的方法● 使信息流和物流同步，即及时地记录与处理物料的流动情况使信息流和物流同步，即及时地记录与处理物料的流动情况● 处处理理工工具具：：提提供供必必要要的的工工具具保保证证账账务务记记录录的的准准确确性性，，最最好好有有个个好好用用的的自动化事务处理系统自动化事务处理系统● 制定严格的库存管理制度制定严格的库存管理制度 3. 库存信息分析库存信息分析这里对于每个测量计数的物料项目都确定一个计数容限如果计数容限是±3%，任何实际的计数如果和计算机记录相比较误差不超过3%，则可以作为准确数据而接受 现在可以重新解释“准确性达到95%”的含义：对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于货架上的实际数量在计数容限内相匹配确定库存记录准确性百分比的方法将在下面给出 一般来说，低值的物料项目可以比高值的物料项目有更高的计数容限；提前期越长，计数容限越低；越是关键的物料，其计数容限越低，甚至为零。

例如，一项物料处于物料清单的高层则应有较低的计数容限 计数容限的使用应保证物料计划的有效性其范围应反映它们对企业按时生产和发运产品的影响经验表明，成功的MRPⅡ用户所用计数容限的范围从0～5%，而没有超过5%的      动动态态地地了了解解库库存存情情况况的的有有效效途途径径是是设设置置各各种种库库存存信信息息分分析析功功能能主主要要的的库库存存信信息息分分析析有有库库存存积积压压分分析析，，短短缺缺超超储储分分析析，，资资金金占占用用分分析● 库存积压分析库存积压分析一一般般情情况况下下，，积积压压库库存存项项目目定定义义为为超超过过所所规规定定的的积积压压日日期期外外的的期期间间所形成的积压，可用如下公式表达：所形成的积压，可用如下公式表达：如果如果当前日期－该项目最后一次出库日期－规定的积压日期＞当前日期－该项目最后一次出库日期－规定的积压日期＞0则则积压天数积压天数=当前日期－该项目最后一次出库日期当前日期－该项目最后一次出库日期积压数量积压数量=现有库存量现有库存量积压金额积压金额=积压数量积压数量××平均价格平均价格 ● 短缺超储分析短缺超储分析    根根据据库库存存项项目目的的可可用用量量、、最最高高储储备备量量和和安安全全库库存存，，可可定定义义超超储项目和短缺项目。

储项目和短缺项目    如如果果某某库库存存项项目目的的可可用用量量＞＞最最高高储储备备量量，，则则该该项项目目为为超超储储项项目其中：其中：         超储量超储量=可用量－最高储备量可用量－最高储备量超储金额超储金额=超储量超储量×平均价格平均价格   如果某库存项目的可用量＜安全库存，则该项目为短缺项目如果某库存项目的可用量＜安全库存，则该项目为短缺项目         其中：其中：    短缺量短缺量=安全库存安全库存 －－ 可用量可用量    短缺金额短缺金额=缺短数量缺短数量×平均价格平均价格● 资金占用分析资金占用分析对对于于特特定定的的仓仓库库和和一一定定数数量量的的库库存存项项目目，，用用于于资资金金占占用用分分析析的的计算方法如下：计算方法如下：  资金总金额资金总金额=Σ(每种库存项目现有量每种库存项目现有量×平均价格平均价格)某种项目占总额百分比某种项目占总额百分比=(该种项目的资金占用该种项目的资金占用)/资金总金额资金总金额×100%某某类类项项目目占占总总额额百百分分比比=(该该类类项项目目的的资资金金占占用用)/资资金金总总金金额额××100%  本本章章介介绍绍了了在在MRPⅡMRPⅡ系系统统中中作作为为物物料料管管理理主主要要内内容容的的采采购购作作业业管管理理和和物物料料库库存存管管理理两两大大部部分分的的知知识识。

在在采采购购作作业业管管理理中中介介绍绍了了采采购购管管理理工工作作、、采采购购作作业业过过程程、、采采购购订订单单管管理理和和采采购购计计划划法法在在物物料料库库存存管管理理里里介介绍绍了了物物料料库库存存控控制制、、物物料料仓仓储储管管理理和和库库存存信信息息管管理理三三个个方方面面管管理理重重点点，，并并分分别别针针对对综综合合库库存存管管理理介介绍绍了了综综合合库库存存计计划划的的制制订订，，针针对对项项目目级级库库存存管管理理则则分分析析了了库库存存量量控控制制、、安安全全库库存存、、订订货货策策略略等等库库存存管管理理策策略略，，以以及及ABCABC分分类类管管理理法法和和周周期期盘盘点点法法等等最最后后指指出出了了维维护护库库存存信信息息准准确确性性对对于于MRPⅡMRPⅡ运行的重要意义及控制办法运行的重要意义及控制办法 8.5  本本 章章 小小 结结(1) 分析比较综合库存管理与项目库存管理的异同点分析比较综合库存管理与项目库存管理的异同点2) 物料经理的工作职责包括哪些？物料经理的工作职责包括哪些？(3) 现代采购观念的转变表现在哪几个方面？现代采购观念的转变表现在哪几个方面？(4) 用用ABC分类法对库存项目进行分类的具体方法是什么？分类法对库存项目进行分类的具体方法是什么？(5) 分析比较分析比较ABC分类法已在企业管理的哪几个方面得到应用？分类法已在企业管理的哪几个方面得到应用？(6) 推导订货量法推导订货量法EOQ公式。

公式7) 比较因选取不同的分类指标对比较因选取不同的分类指标对ABC分类级别产生的影响分类级别产生的影响8) 库存积压是指什么？如何进行库存积压分析？库存积压是指什么？如何进行库存积压分析？(9) 库存费用包括哪些？实现库存控制可采取哪些方法？库存费用包括哪些？实现库存控制可采取哪些方法？(10) 列举采用按需订货方法订货的项目，并说明原因列举采用按需订货方法订货的项目，并说明原因11) 分析比较提前期和维修服务水平改变时对安全库存的影响分析比较提前期和维修服务水平改变时对安全库存的影响12) 举例说明服务水平和安全因子的经济意义举例说明服务水平和安全因子的经济意义(13) 为了保证库存信息的准确性应采取哪些措施？为了保证库存信息的准确性应采取哪些措施？ 思考练习题(14) 设设某某厂厂有有5个个批批量量生生产产的的成成品品项项目目，，平平均均每每个个批批量量项项目目占占用用库库存存资金资金2000元试估算其成品的综合批量库存试估算其成品的综合批量库存15) 某某公公司司设设有有两两个个分分销销仓仓库库，，汽汽车车把把货货物物从从工工厂厂成成品品车车间间运运来来暂暂时时保保管管仓仓库库1和和仓仓库库2的的平平均均月月运运输输量量分分别别为为25万万元元和和35万万元元。

一一个个月月按按30天天计计算算平平均均每每月月有有10万万元元的的货货物物直直接接发发给给用用户户货货物物运运往往仓仓库库1和和仓仓库库2分分别别需需要要4天天和和2天天，，加加工工和和准准备备发发送送成成品品需需要要1.5天天请请依依此此编制该公司成品综合运输的库存预算计划编制该公司成品综合运输的库存预算计划16) 设设有有一一种种维维修修件件仅仅有有独独立立需需求求，，在在周周预预测测系系统统中中MAD为为50单单位位若提前期为若提前期为1周，服务水平为周，服务水平为99%，则安全库存应为多少？，则安全库存应为多少？ 项目项目号号单位单位成本成本年需求年需求量量金额金额按金额按金额排序排序占总值百占总值百分比分比ABC10111290203022552275241038605362642278005520104876302265120802850338021007590490075016205330350560    (17) 采采用用ABC分分类类法法对对列列表表的的项项目目进进行行分分类类设设定定A类类项项目目占占总总价价值值的的70%，，B类占类占20%，，C类占类占10%。

 (18) (18) 某某公公司司需需要要采采购购X X产产品品25002500件件，，需需求求条条件件是是交交货货提提前前期期必必须须小小于于6 6周周；；单单件件价价格格要要低低于于2020元元现现有有三三家家供供应应商商可可供供选选择择，，有有关关各各家家公公司司情情况况见见下下表表请请分分析析比比较较，，审审定定出出一一家家合适的供应商，并说明选择的原因合适的供应商，并说明选择的原因 比较比较项目项目A公司公司B公司公司C公司公司质量质量三三年年前前没没安安装装新新设设备备时时有有三三次次劣劣质质的的历历史史，，最最近近三三次次已已没没有有缺陷，且质优缺陷，且质优过过去去收收到到订订单单，，不不能能接接受受的的超超过过2%，，但但它它们们已已改改进进了了，，保保证证不不接接受受率率为为零零而而且且该该公公司司不不仅仅负负责责它它的的零零部部件件缺缺陷陷，，也也负责导致的产品缺陷负责导致的产品缺陷以以前前尚尚未未收收到到过过该该公公司司的的质质量量消消息息，，但但收收到到其其他他三三家家公公司司提提供的合格率报告供的合格率报告服务服务报报价价提提前前期期一一般般是是6周周，，最最近近6次次发发货货提提前前期期是是：：第第一一次次4周周、、第第二二次次7周周、、第第三三次次5周周、、第第四四次次7周周、、第第五五次次8周周、、第第六六次次6周周报报价价提提前前期期一一般般为为6周周，，最最近近六六次次发发货货提提前前期期是是：：6周周、、6周周、、5周、周、6周、周、6周周该该公公司司已已保保证证提提前前期期最最大大为为6周周报价报价最最近近六六次次分分别别是是：：16.5元元、、17元元、、18.5元元、、18.5元元、、18.5、、17.8元元最最近近六六次次询询价价是是：：17元元、、17元元、、17.5元元、、18元元、、19.5元元、、20.2元元报报价价每每件件24元元，，订订货货超超过过2000件时，给予不超过件时，给予不超过20%的折扣的折扣。