年产300吨N－乙基甲萘胺装置可行性研究报告.doc

年产300吨N—乙基甲蔡胺装置可行性研究报告中国石油化工研究院•总论1 •概述项冃名称x xxxx XX 300吨/年N-乙基甲蔡胺装置主办单位：X X X X X X X负责人：1・1可行性研究编制的依据和原则1. 1. 1依据(1) N-乙基甲蔡胺催化剂合成技术研究(2) 化工建设项目经济评价方法(3) 石油化工项目可行性研究报告编制规定1. 1.2原则(1) 充分利用老厂现有设施进行技术改造，挖潜增效2) 认真国家环境保护法和工业生产安全有关规定1・2项冃提出的背景、必要性和经济意义N—乙基甲蔡胺是合成染料碱性艳蓝B0和碱性艳蓝R的原料，这两 种染料大量用于园珠笔油和印刷油墨中，近儿年国外需求旺盛国内 这两种染料产量在300吨左右，需要N—乙基蔡胺200吨目前只有天 津一家工厂有不到50吨规模的氯乙烷法生产装置，满足不了国内需 要，现缺口 150吨对于N—乙基甲荼胺，国际上的市场前景也很好这样建设一套该产品的生产装置很有必要xxxxxxx采用甲蔡胺与氯乙烷为原料，高温高压下间歇合 成N-乙基甲荼胺，设备腐蚀严重、原料价格较高、产品不易精制、三 废污染严重，造成生产成本过高x X X开发的催化合成N—乙基甲荼胺的新技术，以甲荼胺和醇 为原料，采用连续化固定床工艺，克服了原有工艺的缺点。

该技术已 获中国国家专利（专利号： ）oX X X X X X X具有多年生产该产品的实际经验，并且有固定的 销售客户，对其氯乙烷法的老生产装置进行技术改造，切实降低产品 的消耗和设备的腐蚀及污染问题，在该厂进行N—乙基甲蔡胺的生 产，有诸多有利因素1. 3研究范围（1） 产品需求预测（2） 产品方案和生产规模（3） 工艺技术方案（4） 环境保护和劳动安全措施（5） 投资估算及财务评价2研究结论2・1简耍综合结论（1） 原料易得（2） 抚顺石油化工研究院技术先进可靠(3) 降低三废排放量，减少污染(4) 经济效益良好，财务评价可行2. 2存在的主要问题和建议(1) 副产品回收利用方案有待进一步研究(2) 该项目各项技术经济指标很好，建议尽快建成投产附:主要技术经济指标表一•生产规模八.年销售收入556万元/年N ■乙基甲蔡胺30()吨/年九・丁.厂成本产品方案1・总成本289.7万元/年1N乙基甲蔡胺300吨/年2 •经营成本275.0万元/年2 •四氢蔡10吨/年3 •可变成本235.4万元/年4 .固定成本54.4万元/年三•操作时数8000小时十•利润总额215.0万元/年四•主耍原材料十一•销售税金及附加51・2万元/年1.甲蔡胺330吨/年1 •二•财务评价指标2 •乙醇240吨/年（一）全投资静态指标3.催化剂75公斤/年I •投资利润率105.12%4.燃料油900吨/年2.投资利税率130.31%5 •氢气2.4万标米彳4.投资收益率109.38%5 •电45万度/年（二）全投资动态指标6.蒸汽300吨/年1 •全投资内部收益率（税前）138.87%7.循环水1800吨/年2.全投资内部收益率（税后）94.40%五•三废排放量3.全投资净现值（税前）1127.5万元［废渣2吨/月4 •全投资净现值（税后）746.4万元2.废水20kg/h（四）清偿能力指标六•全厂定员22人I •全投资回收期（税前）2.03 年七・T程总投资200.3万元2.全投资回收期（税后）2.39 年1.固定资产投资114.8万元4•人民币借款偿还期1.86 年2.流动资金：85.5万元二.市场预测1•国内外需求预测N—乙基甲蔡胺是合成染料碱性艳蓝B0和碱性艳蓝R的原料，这两 种染料国外的需求旺盛，出口前景良好。

目前国内生产此两种染料的 厂家主要有苏州林通染化公司和河北武强化工厂，共年需N—乙基甲 蔡胺150吨左右因为发达国家趋向于购买而不愿意生产此产品，此 产品国际上也具有广阔的市场据预测，此产品国内的需求在200吨/年，并且可以出口国外目前国内只有天津一家工厂有50吨规模的生产装置在生产，所采用的是氯乙烷法未见有其他生产装置在生产，也没有新的生产装置 建设的报道2•产品价格的分析（略）二.产品方案及生产规模1. 生产规模按现有需求量，建设一年产100吨规模的生产装置即可，考虑到 将来产品市场的扩大、经济规模等因索，建议建设一年产300吨规模 的装置，投资额增加不大，根据市场需求调节产量，并可积极开拓国 外市场2 •产品方案主产品：N—乙基甲蔡胺产量：300吨/年表3.1产品质量指标（H本和光交易公司标准）项目指标*指标二含量，wt%296.0290.0水分,wt%<0. 5<0. 5异构物，Wt%<4.0<8. 0副产品：反应产生少量四氢蔡过量的未反应乙醇乙醇经蒸僻回收后 可考虑循环使用，也可进行脱色、脱味处理后，作为溶剂或燃料卖 掉表3. 2副产品产量和质量指标副产品 产量，吨/年 纯度，wt%ZS 80 >90.0四氢荼 10 >98.0・工艺技术方案1. 工艺技术方案的选择1.1原料路线N—乙基甲蔡胺的生产原工艺采用甲蔡胺和氯乙烷为原料，新工 艺以甲荼胺和无水乙醇为原料。

甲荼胺国内产量为4500/年，规格为 一级品，含量299.0%可以保证生产的需要无水乙醇为工业级无 水乙醇以乙醇替代氯乙烷，降低原料成本，少三废污染1・2工艺技术对比N-乙基甲荼胺以往采用甲蔡胺与氯乙烷为原料，以Na2C03或C&0H为缚酸剂，进行缩合脱出氯化氢的反应，过程存在反应间歇、后 处理过程复杂、对设备腐蚀严重、产生大量的废水、产品的收率低且 不易控制等缺点；又因为氯乙烷不易运输，需配套建设氯乙烷的生产 装置导致原料消耗过大，产生的废酸太多抚顺石油化T研究院开发的牛:产N—乙基甲荼胺新技术，釆用甲 蔡胺与乙醇为原料，在催化剂存在下，直接进行缩合脱水反应产生N —乙基甲蔡胺，具有反应过穆连续、无污染、无设备腐蚀、原料易 得、消耗低等优点，是一条先进的工艺路线2. 工艺流程和消耗定额2. 1工艺流程装置工艺流程见图1本技术采用甲荼胺和乙醇为原料，在催化剂和氢气共同作用下,在固定床连续反应器中进行缩合还原烷基化，合成N—乙基甲蔡胺,反应式可以表示如下:NH2+C2H50H+H20工艺过程描述如下：原料甲蔡胺和乙醇按要求的配比熔化混合好后，与氢气混合后经 加热连续进入装有固体催化剂的固定床反应器中进行反应，反应后的 产物经冷却，进入一气液分离器分离出氢气后，作为粗产物直接进入 蒸憎塔进行分离，分离出未反应的乙醇、甲蔡胺及产品N—乙基甲蔡 胺。

未反应的甲荼胺直接循环回反应器作为原料继续反应，乙醇经适 当处理作为溶剂卖掉，或进一步处理后作为原料继续使用氢气经净 化脱氨后，由循环压缩机循环回反应器反应条件及技术指标：反应温度：290C反应压力：2. OMPa进料乙醇与甲蔡胺分子配比：1.5:1 〜1.8:1进料的体积空速：0. 4h_1进料氢液比(v/v):2000-2500甲蔡胺的转化率：50%N—乙基甲蔡胺的选择性：289%甲蔡胺的总转化率：>95%催化剂使用寿命：$720小时3.2. 2消耗定额表4.1消耗定额（单位/吨产品）序号项目单位消耗定额备注1甲蔡胺吨1. 12乙醇吨0.8未考虑过剩的乙醇冋收3催化剂公斤25.04氢气标米380.05电万度0. 156水吨6.07蒸气吨1.08燃料吨0.3自控技术方案自控设计以常规的单参数控制冋路为主,在必要处设置串级调 节回路防爆等级为本质安全型，在变送器与调节器之间和调节器 与执彳亍机构之间设置安全栅对可能泄漏或积聚可燃气体的场所，设置可燃气体检测报警仪 和环境保护检测报警仪二次仪表选用国产DDZ・3型电动单元组合仪表，现场仪表以电容 式变送器为主体仪表部分仪表可利用才老厂原有设施。

4 •主要设备的选择非标设备主要有反应器、减压塔，其余为标准设备表4.2主要设备一览表（300吨/年） 单位:万元设备规格数量单价总价利用情况反应器R010. 4m3110.010.0新增原料预热混溶罐V033m313.03.0利旧高压分离罐V060. 15n)321.02.0新增氢气水洗罐TO 10. 2m32 （备用50%）1.02.0利旧氢气净化罐T02 T030. Im?4 （备用50%）1.04.0利旧缓冲罐V04 V050. 15m321.02.0利旧高压氢储罐V025m^110.010.0新增高压氮储罐V015m^110.010.0新增粗产品罐V0712.02.0利旧产品罐12.02.0利旧水冷却器E0212.02.0利III循环氢压缩机P02150标nP /h, 2. OMPa115.015.0新增泵P0121.02.0利旧电加热器E0115.05.0新增静态混合器11.01.0新增减压塔及配套系统15.015.0新增表5. 1五•原辅材料及燃料的供应序号项目单位规格年消耗量来源1甲荼胺吨>99%330外购2乙醇吨工业级240外购3催化剂公斤7500外购4氢气标米324000外购5电万度45本厂6水吨32C1800本厂7蒸气吨0. 8MPa300本厂8燃料吨90外购边界条件表5. 2边界条件循环冷水32C压力0. 39MPa采暖热水95C压力0. 4Mpa蒸汽180C压力0. 88MPa净化压缩空气40 C压力0. 39MPa六.环境保护与劳动安全1 •环境保护(1.1.厂址的地理位置与环境保护情况拟建厂地区环境现状与分析)1・2•主要污染物及污染源%1 废水：本装置排放含油污水、含氨污水，排放量及指标见表。

表4环境影响因素排放源排放量，kg/h排放方式污染物蒸僻塔5.0连续含胺污水地面冲洗水10. 0间歇含油污水水洗柱5.0间歇含氨污水%1 废渣：废酸性白土，排放量2吨/月1 澡声：装置噪声来自机泵、循环压缩机及开。