轨道板施工手册综述.docx

轨道板厂轨道板预制施工手册钢筋篇：一、钢筋原材料的质量控制1、预应力钢筋：a.不得取下钢棒护套；b.不得损坏钢棒无粘接护套，施工过程中发现细微破损，需要采用透明胶布对破损处进行缠绕包裹处理；c.不得损坏钢棒两端的螺纹丝扣；d.装卸过程中严禁摔、掷，应轻拿轻放；预应力钢棒进场时要对两端丝纹长度、钢棒总长度进场检查2、普通钢筋：外观检验：不得有裂纹、结疤、折叠；表面不得有油污对表面的铁锈要采用钢刷进行处理，经质检员检查合格后方可使用3、环氧树脂涂层钢筋：3.1） 环氧涂层的绝缘电阻值应大于10MQ以上3.2） 对涂层厚度、连续性和柔韧性的检验应符合下列规定：1）固化的无破损环氧涂层厚度应为180〜300^m在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于95%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于130dm的厚度记录值2）弯曲试验前后均应检查环氧涂层的针孔数，每米长度上检测出的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不得超过钢筋表面积的0.05%3.3） ）环氧涂层的修补材料必须是与原来的材料相同，厚度不得少于180pm3.4） ）在环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不得修补和使用环氧涂层钢筋：①一点上的面积大于25mm2或长度大于50mm,其中不包括钢筋剪切端头的修补面积；②1m长度内有3个点以上，即使每个点的面积均小于25mm2,或长度均小于50mm；③环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上，涂层有6个点以上的损伤。

3.5） 涂层钢筋的搬运与贮存搬运应符合：①涂层钢筋在施工现场的贮存期应尽量缩短，一般不宜超过三个月；② 涂层钢筋在时间较长的贮存期间，应采用不透光的黑色塑料布包裹，以避免因紫外线照射引起涂层的褪色和老化；③当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响；④ 涂层钢筋在堆放时，钢筋与地面之间，钢筋束之间应以木条隔开；⑤ 涂层钢筋应以水平方式搬运，在搬运过程中，严禁拖拽抛掷⑥ 吊装涂层钢筋的吊索应采用高强度的尼龙带或布条带，不得使用钢丝绳吊装；⑦ 对长度超过6m的涂层钢筋应采用多支点吊装4、绑扎绝缘扎线绑扎钢筋骨架用的铁线其表面亦采取绝缘处理其直经应在0.7-0.9mm5.预埋件5.1 起吊套管、绝缘套管：应符合设计要求产品进场时应按批量抽检，包括丝扣是否完好,有无裂纹缺陷，套管孔深、孔径，套管底口是否水平等5.2 锚具应符合设计要求进厂时应按批量抽检，无毛刺夹渣及裂纹缺陷，表面应平整光滑5.3 钢筋保护层垫块，采用高强碎垫块：①尺寸要满足轨道板设计需要：净保护层30mm②抗压强度不低于60MPa6、钢筋的存放钢筋的存放，除有特殊要求外应做到：存放地面垫高不低于200mm、不积水，做到下垫上盖，分类堆放，标识¥#楚，易于识别。

材料做到“先进先出”的周转原则二、钢筋加工（普通钢筋）1、根据设计要求计算钢筋的组合下料，找出材料耗损最小的组合方式2、钢筋的切断①在钢筋切断操作工作台上，设标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，然后开始下料②钢筋下料前，要进行机器调试，为防止差错，应先试断三根，检查合格后，再成批切断③当机械运转时，任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断切断长钢筋时两端应有人握住，防止摆动伤人④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象3、钢筋的弯曲成型①在钢筋弯曲操作工作台上，设置不同长度规格的标志固定挡板，将钢筋端头顶齐后弯曲钢筋弯曲过程中，弯曲90度会存在1.75d的弯曲伸长量，因而要注意实际下料长度工艺流程:准备一设置标志挡板一试弯一成批弯曲一堆放钢筋加工过程中，要保证两端弯头在同一水平面上，不能出现明显的“踩水”现象钢筋两端的弯钩平放时不能出现翘曲）②钢筋在弯曲成型前须熟悉待加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等由于我们轨道板普通钢筋弯曲只有90度弯曲，相对操作简单③加工制作完毕的钢筋尺寸允许偏差见下表。

任一偏差超限，都不得在轨道板中使用钢筋弯曲成型尺寸允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长士10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸士34、钢筋焊接要求L型筋（和力16接地钢筋连接）焊接，单面焊长度不小于10cm,双面焊不小于5.5cm,焊缝要求饱满，焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm钢筋焊接过程中要采用“5”字开头的焊头焊接外观要求如下：1、焊缝表面应平整、饱满，不得有凹陷或焊渣，不得烧伤主筋；2、焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹；锚垫板和螺旋筋的焊接要求两者的中心在同一直线上，防止螺旋筋焊接倾斜后和预应力钢棒发生冲突三、轨道板钢筋骨架成型1、轨道板钢筋绑扎胎具设计根据施工要求，采用硬木进行胎具加工，按照图纸要求进行设计包括锚具座、预埋套管、接地端子位置等胎具大小要根据轨道板保护层厚度来控制净宽，图纸设计钢筋净保护层厚度为30mm,胎具制作时长、宽在板型的基础上都减少了25mm,既保证制作出来的钢筋骨架保护层厚度，又方便实际绑扎操作对木制胎具每月要定期进行一次检查，内容包括胎具的长、宽、2、钢筋绑扎①摆、绑钢筋顺序：底面横向普通钢筋一底层纵向绝缘钢筋一底层八字型（圆弧型）钢筋一周围纵、横向架立筋，中间架立筋一顶面纵、横向有架立筋的钢筋（先帮中间有架立筋的）一顶面纵、横向无架力筋的钢筋一顶层八字型钢筋一起吊套管加强筋一垫块。

框架板和平板纵、横向钢筋安装顺序正好相反②垫块应呈梅花形交错布置，设置数量为4块/m2,钢筋骨架易变形处可适当增加垫块数量③绑扣的形式应成“八”字交替绑扎，不得顺风绑扎④扎线采用绝缘型扎线，其线尾应扭向骨架内，以免碎浇注后，扎丝过长影响硅表观质量钢筋交点间绝缘垫片的尺寸为4cm*4cm,四周架立筋的绝缘垫片尺寸为3cm*12cm⑤钢筋骨架绑扎结束后，进行绝缘性能检测，电阻不得小于2MQ并且做好检查记录⑥骨架入模后要进行二次绝缘性能检测，钢筋骨架检查相应的要求如下：轨道板内钢筋位置允许偏差序号项目要求检查方法1非预应力钢筋±5mm用钢卷尺测量2螺旋筋±5mm3钢筋保护层+5mm量碎垫块4预应力筋±1mmE形尺、塞尺5纵、横向钢筋弯曲度2mm拉线6箍筋间距±10mm钢直尺测四、钢筋骨架存放及运输①钢筋骨架存放时，每层之间应用3根5*10cm方木条隔开，并应采取措施防止垮塌，且应坚持轻起轻放防止环氧涂层钢筋的涂层被损坏木条摆放位置上下应在同一面上，且应在两绝缘钢筋之间，受力由普通钢筋来承受，堆放层数最大按9层计②钢筋骨架运输采用运输推车人工推运和桁吊运输两种方式结合，采用多点吊装，吊点数量不能少于6个。

骨架上下车应轻起轻放，吊钩位置应在普通钢筋上面五、轨道板钢筋骨架安装①安装程序：钢筋骨架入模一校正钢筋骨架一安装预应力钢棒（锚垫板）一安装绝缘套管和起吊套管的螺旋筋一安装接地端子一二次检测绝缘性能说明：PC钢棒安装、绝缘套管安装把它划分为模板施工部分模板篇模板安装程序：模板清理一（安装内侧模）一安装预埋套管一安装钢筋骨架一安装两端模一安装两侧模一安装螺旋筋一安装下层纵向预应力钢筋一安装横向预应力钢筋一安装上层纵向预应力钢筋一安装起吊套管一安装接地端子一保护层复检一钢筋骨架二次绝缘性能检测注：括号内是框架板安装程序）一、轨道板模板验收检查1、模板的制造容许公差不得超过轨道板成品容许公差的1/22、模板支承基础应平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模板变形3、模型应满足不少于500次的使用要求4、模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中日常检查应在每天作业前进行，内容包括：外观、平面度（检查模板表观碎是否清理干净，模板表面是否因为外因变形，模板橡胶减震垫块变形检查等）定期检查每月进行一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平面度模板碎基础沉降观测轨道板钢模质量检查要求序号检验项目允许偏差（mm）检验工具1长度±1.57.5m钢卷尺2宽度±1.57.5m钢卷尺3高度+1.5,0200mm高度尺4翘曲±0.5塔尺、电子水准仪5底模表囿平整度±0.5塔尺、电子水准仪6预埋塑料套管位置±0.51m游标K尺7预应力筋锚八位直±0.5500mm游标R尺、200mm图度尺8轨道板中线标志位置±0.51m游标K尺11钢模对角线±17.5m钢卷尺12飞边与毛刺无目测、手摸二、模板清理1、模板使用前必须清除灰渣和污物，尤其在锚穴成孔器处，预埋件位置和模板结合部，清扫干净。

清理应使用专用铲具进行，严禁锤击和硬物直接敲打，以免造成凹坑、局部变形和毛刺2、内外侧模、端模与底模接触面清理时完全移开模板，清理接触面处的混凝土残渣采用小型铲具清理干净后，在密封圈处要定期涂抹黄油进行维护，并对橡胶密封圈的质量定期进行检查，发现破损的要及时更换3、底模模面必须用拖布或硬质海绵用力擦拭干净表面的污迹，尽量少用磨光机进行模板表面清理，清理好后表面呈镜亮4、扣件预埋套管定位孔内的清理，必须用棉纱或拖布逐个擦拭干净5、模板表观清理到位后在模板表面均匀涂刷脱模剂尤其注意锚穴成孔器处，预埋件位置和模板结合部隔离剂的涂刷应尽量多点，如果模板刷脱模剂时间和浇注时间相隔较长，在碎浇注前针对锚穴位置进行二次涂刷6、脱模剂使用时，抽取出来的每一小桶脱模剂要一次性用完，尽量避免新旧脱模剂混合使用，或者不同小桶的脱模剂用到同一块的模板上面，以免因为脱模剂原因导致轨道板表面出现色泽不一7、每月第一天，更换模型上的板编号和日期字模，并拧紧螺栓三、模板安装1、拼装内侧模适用于中S架板）模板清理合格后，开始拼装内侧模内侧模安装时，先要把模板拼装到位，保证拼缝无错台、无缝隙，然后固定定位螺栓一拧紧固定螺栓2、安装绝缘套管。

对于川荣模板和老虎模板在具体安装方面存在一些差异，但总体要求是一致的针对老虎重工模板，安装绝缘套管：用扳手把绝缘套管和配套预埋件拧紧，使两者拧紧后成一整体，不发生相对旋转一放入模板预留孔内，保证套管底口和模板面紧接触密，没有空隙和错台现象一用扳手拧紧绝缘套管固定拉杆一检查绝缘套管和配套预埋件松动情况和接触面情况针对川荣重工模板，由于固定绝缘套管模式和老虎重工不一样，其采用在预埋件上设置四根弹丝，弹丝凸起上下位置正好是套管内一个丝扣的位置，所以拆装模板时不需要拆装螺栓次种设计优点是操作方便，缺点是碎振捣过程由于外侧的螺旋筋和绝缘套管连接在一起，振捣作用力会使弹丝发生变形，导致套管上升，从而在绝缘套管底口和模板接触面上形成错台绝缘套管安装完毕后，应检查套管是否倾斜，用塞尺检查套管是否与模型紧贴；如发现倾斜或存在缝隙应查明原因，处理完毕后才能进行下道工序3、保护层垫块安装钢筋骨架吊装入模。