【建筑施工方案】污水处理厂混凝土工程施工方案.doc

1、工程概况CAST池除垫层为C15外均为S6抗渗砼,砼标号C30，掺入微膨胀剂,砼总量约为2600立方米,底板500mm厚，壁板450mm厚2、施工段划分CAST池按后浇带划分四个施工段组织流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接，衔接紧密、穿插有序，以充分达到优化资源配置，节约工程成本，确保工程质量和工期的要求3、施工准备本工程砼量较大,工期紧,全部采用商品混凝土浇筑.3.1施工机具准备:砼平板震动器2台,砼插入式震动器10台，砼试块模两套，抗渗模两套2浇筑前，应当完成钢筋、模板的隐检、预检工作，架子、马道应牢固可靠，并检查合格后方可上人.混凝土浇注的自由高度不大于2m ，应分段分层进行.3.3砼浇筑前各工种要进行会签,各自复核本工种和各种埋件，埋置，留洞等相关要求一致核对无误码后方可签字放行4要严格执行三检制度,自检，班组检，专职质检员检，三检合格后填写质量报验单送监理公司，由监理工程师检查合格后签字放行4、砼浇筑4.1浇筑砼前应做好各项准备工作：机具准备及检查、水电及原材料供应、天气情况，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件、预留孔洞进行全面的检查检查水泥砂浆（塑料）垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润,但不得有积水.4.2砼布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架,浇筑水平结构不得在同一处连续布料，应间隔2米水平移动布料,且宜垂直于模板4.3砼浇筑层的厚度：采用表面振动器振动为200,采用插入式振动器振捣，为振动器作用部分长度的1.25倍4砼浇捣间隙时间：浇筑砼应连续进行，不得有间隙4.1砼运输、浇筑和间歇的允许时间见下表（SEC）：砼强度等级气 温≤25℃>25℃≤C30210180〉C3018015044.2在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不宜超过2米，当浇筑高度超过3米时,应采用串筒、溜管使砼下落5砼从搅拌站中卸出至完毕的延续时间(min）：砼强度等级气温≤25℃〉25℃≤C3012090>C30906046采用振捣器振实砼时，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，不再有气泡冒出插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。

5倍（一般400mm）振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环、预埋件等振捣器插入下层砼内的深度不应小于50mm在浇筑过程中,应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔的情况.当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理7混凝土每次浇筑量应根据混凝土的初凝时间确定，当混凝土应分层或分块浇筑时，混凝土交接部位再继续浇筑时，此部位的混凝土应在末达到初凝前完成；其计算主要参数有：混凝土浇筑速度、混凝土浇筑量、混凝土的初凝时间，由此可计算出连续浇筑混凝土，每次混凝土的浇筑高度（池壁、板等厚度超过300mm）或面积（底板或薄板等)8施工缝处继续施工时,将施工完的基层处的浮浆凝结体清理干净，然后再继续浇注混凝土4.9池壁在施工时，应控制混凝土的浇注高度，以免产生离析现象，应在高2m处设置浇灌口，用溜槽送料，在根部留检查口.4.10泵送混凝土输送量为25m/h,混凝土因掺加缓凝剂，初凝时间在常温下为5h左右，因此在浇注混凝土时,第一次浇筑的混凝土与第二次浇筑的混凝土之间的时间应控制在4h之内,且在振捣时应在交接处充分振捣，使之溶合成为一体.4.11对于交接部位钢筋特别密集处，混凝土应采用同强度的细石混凝土，必要时采取人工振捣的方法，保证混凝土的密实度。

5、砼的养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，时间在浇筑砼完毕的12小时内进行，养护时间:普通砼不少于14天，抗渗砼不少于28天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制水相同，当日平均气温低于5℃时,不得浇水，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.6、砼的取样和实验本工程采用商品混凝土，要求商品混凝土厂提供下列资料：①水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；②外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；③混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级.当采用商品混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的要求混凝土的生产执行开盘证制度,在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑.评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90％以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度,采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度.试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定用于检查结构构件混凝土质量的试件,在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件的留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定商品混凝土除在商品混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：①取三个试件强度的平均值；②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值；③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据对于要求抗渗等级的混凝土时，应根据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002)，混凝土试块留置按下列规定：①试块在混凝土浇筑点制作;②连续浇筑每500m3的同配合比的混凝土，应留置一组标准养护抗渗试块,且每项工程不少于2组；③混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班不少于2次.7、底板砼防裂措施 本工程底板砼采用商品砼，垫层、底板、池壁分三次浇捣施工,施工缝留于底板以上500mm及+4.8m处，本工程设计用橡胶止水带及钢板止水带。

底板砼量较大，由于水化热的影响，加上外部约束条件，易产生裂缝，使底板失去抗渗能力，结合以往施工经验，我们将联系商品混凝土站采取以下措施：7.1采用低水化热和安定性好的水泥，以便减缓砼温升速度2在保证达到设计标号和抗渗要求的前提下，经设计认可,尽可能降低水泥用量，以减少水泥的水化热，一般控制在450KG/m3.73经设计同意后,在砼中掺入外加剂,推迟水化热的峰值7.4选用粗、细优质骨料，碎石粒径可为5-30mm，颗粒连续组级配,要求石子含泥量不超过1％，砂子含泥量不超过3%.75根据施工季节不同，采用不同施工方法,本工程底板处于冬季，主要采用保温法施工,即养护采取塑料薄膜密封混凝土内部水份并加保温的方法，其它部位可在拆模后直接浇水养护塑料薄膜在交接处应搭接不少于100mm，以确保其塑料薄膜的密封和草帘子的保温达到良好的效果覆盖塑料薄膜是为封闭混凝土内部的水份,以达到养护的作用，因此要求密实，无破损，若有密封不严之处应立即修补，覆盖草帘子的作用是控制混凝土内表温差，其覆盖厚度应严格按要求铺设;由专人负责和专人进行此项工作的检查和操作,此环节是控制混凝土裂缝的关键环节7.6采用分层分段浇筑砼，专人负责，增加工人的责任心,杜绝漏振，分层振捣密实以使砼的水化热能能尽快散失，还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力,使上下两层砼在初凝前结合良好.商品混凝土由于坍落度较大,混凝土在振捣时在第一次振捣完毕后，间隔20～30min后进行二次复振，但不可过振，以防止离析，振捣应快插慢拔,布点均匀,振捣以混凝土内部无气泡为宜。

7.7改善约束条件,在垫层砼上，先铺上一层低强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力,砌砖隔墙体作模板,以减少砼外约78设置加强带，以减少约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低砼的内部温度（加强带设置按设计要求).79设温度筋,后浇带部位设加强筋长4米，钢筋直径同相邻部位底板钢筋，交错布置，增强抵抗温度应力的能力,如砼下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止砼离析7.10重视砼水化热温升的测量，用外径φ20薄壁钢管注水，埋设于砼中作测温孔，管口加木塞保温，应布置在边缘与中间，间距为5米，砼浇后几小时由测量员和技术员配合每2小时测一次，温度进行比较,及时研究分析，砼温升采取适当措施,使砼内外温度控制在25℃以内,搞好砂石原材料在入砼搅拌机前的温度测量工作,并作好记录.8、砼出现质量问题采取的措施 由于施工中各种因素的作用，砼施工有可能发生质量缺陷，发现质量问题及时上报监理，经监理认定后提出方案经批准后方可修补,未经批准不得自行出理，如出现蜂窝、麻面、露筋等质量,为确保工程质量，针对施工中出现的问题而采取以下处理措施：81对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋，用钢丝刷成加压水清洗湿润，用1:2-1：2。

5水泥砂浆抹面修正，抹浆初凝后加强养护工作2对蜂窝比较严重或露筋较深的砼，按其全部深度，凿出薄弱的砼和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或高压水冲洗表面,再用比原砼强度等级高一级的细石砼填塞，并仔细捣实9、施工缝留设与处理9.1施工缝位置留置在受剪力较小且便于施工的部位，为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，池壁施工缝设置在水平方向上所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板.池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外,非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆9.2施工缝处理:施工缝止水带浇筑砼时要采取措施保证其居中，钢板止水带要作煤油渗透试验，两侧砼密实，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于12N/mm2，同时必须对施工缝进行必要的处理9.3 砼凿毛方法：混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕,具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土,露出新的密实的混凝土接茬,再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。

9.4在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾，清除水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，一般不少于24小时,残留在砼表面上的积水应予以清除. 9.5注意施工缝位置附近顺弯钢筋时做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净6从开始继续浇筑时，要注意避免在靠接缝边下料机械振捣时，宜由施工缝处逐步推进，并距施工缝80—100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧。