塑胶银纹、气泡和气孔资料.pptx

塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表 面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气 泡这些气体的来源主要是原料中含有水分或易 挥发物质或润滑剂过量，也 也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产 生降解气一、设备方面：喷嘴孔太小、物料在 喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺 ，高速料流经过时产生摩擦 热使料分解二、模具方面：（1）由于设计上的 缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制 件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不 合理使模温差异太大等造 成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通 道2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气 孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针 之类的加工缝隙排气，造成 型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去3） 模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热 点，使通过的塑料分解三、工艺方面（1）料温 太高，造成分解机筒 温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度加 料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽 ，空气无法从加料口排出2）注射压力小，保 压时间短，使熔料与型腔 表面不密贴3）注射速度太快，使熔融塑料受 大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢 ，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生 银纹。

4）料量不足、 加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响 熔料的流动和成型压力，产生气泡5）用多段 注射减少银纹：中速注射充填流道慢速填满 浇口快速注射低压慢速将模注满，使模内气体能 在各段及时排除干净6）螺杆预塑时背压太 低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料 一起推向机筒前 端四、原料方面（1）原料中混入异种塑料或粒 料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时 会出现银纹原料受污染或含有有害性屑料时原 料容易受热分解2） 再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大； 再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一 般应小于20%）（3）原料中含有挥发性溶剂或原 料中的液态助剂如助染 剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定 剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状 态进入型腔，形成银纹4）塑料没有干燥处理 或从大气中吸潮应对原料 充分干燥并使用干燥料斗5）有些牌号的塑料 ，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间 特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反 应对这一类塑料要考虑加 入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至 50g），以尽量降低其加工温度五、制品设计方 面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。

在模具制造 时应适当加大主流 道、分流道及浇口的尺寸本文由： 塑胶厂， 塑胶模具厂 整理 。